1735kV交流悬式绝缘子技术规范通用部分1Word下载.docx
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投标人应提供以下信息：
（1）绝缘子的瓷〔玻璃〕件的实际破坏强度。
制造厂应使用加强铁帽钢脚组装绝缘子，并在机电破坏试验中仅发生瓷〔玻璃〕件的损坏。
（2）瓷绝缘子的气孔率。
1.2.4包装箱外表标志
制造商〔厂〕应提供产品包装图，按附录B填写包装箱外表标志。
1.2.6主要生产设备清单
投标人按附录C填写主要生产设备清单。
1.2.7主要试验设备清单
投标人按附录D填写主要试验设备清单。
1.2.8主要原材料产地清单
投标人按附录E填写主要原材料产地清单。
1.2.9试验报告清单
制造商〔厂〕必须提供五年内同种或类似产品的定型试验〔含型式试验、抽样试验和逐个试验〕及鉴定证书，以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
编写试验报告清单时应尽量简化。
定型试验报告清单包括产品型号，检验机构和时间，检验依据；
第三方抽样试验报告清单包括招标产品型号、工程名称、供货数量、检验机构和时间，检验依据。
每种产品须提供一份定型试验报告〔五年内〕和最近期第三方抽样试验报告。
1.2.10新技术、新工艺介绍
制造商〔厂〕应提供新技术、新工艺〔假设有〕介绍。
1.2.11替换产品说明
对于投标人推荐的任何替换产品，必须说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切相应的文字说明。
应真实说明近三年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。
投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件。
1.3对技术资料、图样和试验报告的要求
投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件在投标前提交给招标人。
中标人在中标后、合同签订前向业主单位提供以下文件。
1.3.1对技术资料、图样的要求
〔1〕投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件。
〔2〕中标人在中标后、合同签订前向业主单位提供以下文件：
a.在工作开始前，卖方应提供以下文件各六份，包括图样、设计、资料和货物的详细说明文件及详细的检验进度表，以供买方审查。
如果买方为满足技术和图样要求而做出修改，卖方应重新提供修改后的图样和相关文件。
b.技术条件、图样以及其它文件的修改都不能成为修改合同价格的依据，如果卖方未按照经审查的图样和文件进行生产，那么卖方应承当所进行必要修改的费用。
卖方不能因图样和文件的审查而以任何方式解脱其满足技术条件要求和产品供给进度的责任，以及根据审查意见修改其图样和文件的责任。
c.所有报送审查的图样，应有标注修改内容的栏目。
审查过的图样应用红色箭头或其他方法清晰地标明修改局部。
d.图样应签署完备，且应标明买方名称、工程名称。
图样和文件应统一使用297mm×
420mm（A3）或210mm×
297mm（A4）图幅。
1.3.2说明书
说明书应包括特殊工具和备品的使用。
如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括以下各项：
〔1〕关于结构型式的简明概述；
〔2〕绝缘子伞形结构图示；
〔3〕运输、安装、维护和检查说明；
〔4〕所有其它附件的说明。
1.3.3试验报告、装箱清单及资料的交付时间和数量
〔1〕投标人应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告。
〔2〕投标人应提供详细的装箱清单。
〔3〕图样、说明书、试验报告等资料的交付时间和数量
表投标人向买方提供的图纸及技术资料
序号
项目
份数
提交时间
接收单位
1
图纸
6
货物发运前
买方或买方指定的接收人
2
检验报告
3
装箱清单
1.4标准和标准
除技术条件和图纸中所提供的要求之外，卖方应遵循以下标准的最新版本，并将最新标准通知买方。
绝缘子产品需满足的主要标准
标准号
标准名称
GB/T772
高压绝缘子瓷件技术条件
标称电压大于1000V的架空线路绝缘子第一局部交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件－定义，试验方法和判定准那么
~
绝缘子试验方法
4
GB/T4056
高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸
5
GB/T7253
标称电压高于1000V的架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件盘形悬式绝缘子元件的特性
JB/T3384
高压绝缘子抽样方案
7
JB/T3568
盘形悬式绝缘子串元件的热机械性能试验方法
8
JB/T4307
绝缘子胶装用水泥胶合剂
9
JB/T8177
绝缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件
10
JB/T8178
悬式绝缘子铁帽技术条件
11
JB/T8181
绝缘子串元件球窝联接用锁紧销
12
JB/T9673
绝缘子产品包装
13
JB/T9674
超声波探测瓷件内部缺陷
14
JB/T9677
盘形悬式绝缘子钢脚
15
JB/T9678
盘形悬式玻璃绝缘子玻璃件外观质量
16
JB/T9680
高压架空线路绝缘地线用盘形悬式绝缘子
17
JB/T9683
绝缘子产品型号编制方法
18
DL/T557
高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验－定义、试验方法和判据
19
DL/T812
标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法
2、技术要求
2.1尺寸偏差
除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定〔d为检查尺寸，单位mm〕：
结构高度偏差：
±
d+0.3〕mm；
盘径偏差：
当d≤300±
（d+1.5）mm；
当d＞300±
（0.025d+6）mm；
爬电距离偏差：
〔0.04d+1.5〕mm；
6片串结构高度偏差：
19mm；
偏移：
轴向偏移：
≤0.04Dmm〔D为绝缘子最大盘径〕；
径向偏移：
≤0.03Dmm。
绝缘子尺寸偏差应符合如下规定〔d为检查尺寸，单位mm〕：
d+1.5〕mm，（d≤300）；
〔0.025d+6〕mm，〔d＞300〕；
d+1.5〕mm。
2.2设计与制造
.1绝缘子的绝缘元件
〔1〕瓷件
瓷件应符合GB/T772、GB/T1001.1和产品图样的规定。
采用高等级、材质紧密均匀的原材料，湿法工艺成型并完全均匀地烧结陶化，以到达所保证的机械和电气强度及30年以上的使用寿命。
瓷件除在验收标准限度内的缺陷外，应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷。
〔2〕钢化玻璃件
用作绝缘子的钢化玻璃件应符合JB/T9678和GB/T1001.1的规定，应密实，不应有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺陷，并应在其外表有均匀的钢化层，所有外露的玻璃外表应平整、光滑。
玻璃件应经受3次热冲击。
.2铁帽及钢脚
绝缘子的铁帽应符合JB/T8178的规定，绝缘子的钢脚应符合JB/T9677的规定。
金属部件的所有外表应光滑、无突出点或不均匀性以防引起电晕。
铁帽及球头的设计应在所规定逐个试验机械负荷下不发生屈服或变形，以免改变绝缘子的结构高度或将其他应力附加到绝缘件上。
铁帽可用热处理的可锻铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁制作，应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。
铁帽应是内外完全同心的圆环型。
铁帽造型应便于带电更换绝缘子。
钢脚应用锻钢制造。
全部承荷外表应是光滑和均匀的。
铁帽和钢脚制造不应采用连接、焊接、冷缩压接或其它任何多于一块材料的工艺。
锁紧销
锁紧销应符合JB/T8181和GB/T1001.1的规定。
球头和球窝联接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置。
锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供给。
在把锁紧销的末端分开到180度，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。
锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。
2.2.4釉料
釉面的外观质量应符合GB/T772和GB/T1001.1标准要求。
其颜色和数量由买方提出。
釉料应覆盖满绝缘子瓷件的全部外露局部，应是半透明的和光洁的。
釉面应平整光滑，并具有一定的抗磕碰性。
在正常的使用条件下，釉面不应因老化而产生裂纹或碎裂，也不应因温度的突变、受到臭氧、酸、碱和灰尘等的作用而受影响。
.5水泥胶合剂
绝缘子胶装用水泥胶合剂应使用不低于JB/T4307规定的425号及以上的硅酸盐水泥或特制的高强度低膨胀水泥配制成的胶合剂进行胶装。
瓷件头部端面、圆弧部位、钢脚、铁帽与胶合剂接触局部，应均匀地涂一层缓冲层。
钢脚顶端与绝缘件之间应有缓冲衬垫。
胶装用水泥胶合剂的膨胀率应低于0.10%，与金属部件接触应不引起化学反响。
外露水泥外表应平整，其平整度应不大于2mm，且无裂纹、或缺损。
装配和水泥固化后钢脚不应松动。
厂家应提供符合JB/T4307要求的型式试验报告。
.6镀锌
除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合JB/T8177的规定。
.7组装
绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷体的上外表，铁帽边缘和瓷体上外表之间应有清晰的间隔。
绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立“标样〞进行外观检查。
胶装水泥应完全填满绝缘元件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。
.8绝缘子的劣化〔自爆〕率
绝缘子在正常运行条件下应有很低的劣化〔自爆〕率。
在投运后的3年内，对于瓷绝缘子，其年劣化率应不大于万分之一；
玻璃绝缘子的年自爆率应不大于万分之二。
.9标志
每片绝缘子应按照GB/T的规定在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年份，还应在绝缘子适宜位置上标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷规定值。
这些标志应清晰、牢固。
.10施工安装与维护
所提供的绝缘子应便于安装及拆卸。
卖方应提供在采用本厂同型号绝缘子的在带电和停电维修时已使用的方法及工具的相关资料。
3、试验
绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和定型试验。
抽样试验和定型试验应在逐个试验之后进行。
试验应按有关标准进行。
绝缘子的定型试验和抽样试验由买方指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承当，并向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承当。
在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。
已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得供货。
3.1逐个试验
逐个试验工程如下：
（1）外观检查按GB/T1001.1、GB/T775.1进行。
（2）拉伸负荷试验按GB/T1001.1、GB/T775.3进行。
（3）工频火花试验（仅对瓷绝缘子）按GB/T775.2进行，试验电压应足够高使得每只绝缘子外表均有连续火花放电发生，耐污型绝缘子工频试验电压应不低于同强度等级普通型绝缘子的工频火花放电试验电压或试验电压不低于90kV。
（4）热震试验（仅对玻璃绝缘子）按GB/T1001.1进行。
3.2抽样试验
抽样试验分三种，即工厂抽样试验〔由工厂自行完成〕、第三方抽样试验和现场抽样试验。
第三方抽样试验按表3.2.3规定的工程和顺序进行。
当同一型号产品分成多批验收时，第一批按表3.2.3进行全项试验。
第二批及以后各批只进行表3.2.3的前10项试验。
现场抽样验收工程及试品数量由买方视情况决定。
3.2.1批量均匀性
应对从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。
对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时其批量不应超过10000片，当采用分批制造工艺制造时其批量不应超过5000片。
3.2.2绝缘子抽样试验数量
用于抽样试验的绝缘子数量如表3.2.2所示：
表3.2.2绝缘子抽样数量
母体数量
样本数量
E1
E2
E3
≤300
按协议
301~1200
1201~3200
3201~5000
5001~10000
3.2.3第三方抽样试验
第三方抽样试验工程见表3.2.3，卖方自行抽样检验可参照执行。
表3.2.3第三方抽样试验工程
项号
试验名称
试验依据
抽样量〔只〕
接受判据
瓷
玻璃
外观、尺寸、偏差和过规检查
GB/T
E1+E2
本标准
锁紧销操作试验
本标准2.2.3
温度循环试验
E1+E2+E3
（20+E3）
E1+E3
（10+E3）
机（电）械破坏负荷试验
GB/T775.3第7.2条〔瓷〕，4.2.1条〔玻璃〕
E1，（10）
-2s≥SFL〔E1≤6〕
-3s≥SFL〔E1>
6〕
SFL—额定机（电）械破坏负荷
击穿耐受试验
E2，（10）
孔隙性试验〔仅对瓷绝缘子〕
-
热震试验〔仅对玻璃绝缘子〕
镀层试验
本标准3.3.14；
剩余强度试验
≥0.8SFL，每只Xb≥SFL
式中：
－别离负荷，Xb－金属件破坏负荷，SFL－完好绝缘子规定破坏负荷。
可见电晕及无线电干扰性能试验
本标准3
E2，〔5〕
热机试验
JB/T3568-1999，但循环温度为：
-40~+40℃
工频电弧试验
DL/T812，本文件第3
水泥膨胀试验
本标准3.3.17
说明：
1、第一批进行全项试验，抽样量按表中〔〕规定，〔〕―定型试验试品数量。
热机、工频电弧试验5年内有效。
2、同种产品第二批及以后各批进行前10项试验，抽样量按表中〔〕外规定的数量。
3、每个工程出一份验收报告，每个工程每种产品的第一批按表3.2.3进行全项试验。
4、大盘径、大爬距绝缘子做过热机、工频电弧试验者，同厂、相同工艺、结构、材料、相同强度等级〔同时成立〕的小盘径、小爬距绝缘子可以免试。
5、玻璃绝缘子冲击击穿试验可不经过温度循环试验。
3.2.4重复试验程序和判据
。
表3.2.4二次计件抽样和计量抽样重复试验程序和判据
2次抽样试验类型
重复试验程序和接收判据
2次计量抽样
机（电）械破坏负荷
试验
第一次试验时：
当试品数n≥8时：
2≤[接受常数Q=（
-SFL）/s]＜3允许加倍重复试验一次；
接受常数Q＜2拒收。
当n≤≤接受常数Q＜2允许加倍重复试验一次，接受常数Q＜1.5拒收；
第二次试验时，必须满足标书要求。
第一次试验时2≤[接受常数Q=（
-R）/s]＜3，允许重复试验一次；
接受常数Q＜2拒收。
重复试验必须满足标书要求。
2次计件抽样
其它
只有一个绝缘子或一个金属部件未通过试验，那么按照进行重复试验。
不合格绝缘子的处理
在抽样试验中，当某种绝缘子已被拒绝接收，那么不得将该批绝缘子用来供货。
卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。
定型试验
定型试验包含型式试验、抽样试验以及逐个试验。
卖方应向买方提供的符合本标准要求的定型试验报告有效期为五年。
定型试验中只要有一只绝缘子不符合试验工程中任何一项要求，那么定型试验不合格。
定型试验工程及判据如下：
3.3.1尺寸、爬电距离和量规检查
按GB/T-2005第2、3条、GB/T4056和本标准2.1条进行，试品数为10片。
3.3.2锁紧销操作试验
按第23条进行，试品数为5片。
3.3.3雷电冲击干耐受电压试验
按GB/T1001.1第13、35、36条和GB/T进行，试品数量为1个标准短串〔5片串〕。
3.3.4湿工频耐受电压试验
按GB/T1001.1第14、35、36条和进行，试品数量为1个标准短串〔5片串〕。
3.3.5热机性能试验
每种型号的绝缘子应取10片，按照JB/T3568-1999作本试验。
但温度范围改为+40～-40℃，允许温差±
5℃。
接收判据如下：
1）
-3s≥SFL
式中，
－平均机电破坏负荷；
SFL－额定机电破坏负荷；
s－标准偏差
2）断裂类型应无明显改变〔与未经热机试验的相比〕。
3.3.6温度循环试验
按GB/T第5条进行，试品数量瓷绝缘子为45片，玻璃绝缘子为25片。
3.3.7机械破坏负荷试验〔仅对玻璃绝缘子〕
按第条进行，试品数为10片。
判据：
-3s≥SFL，式中字母注释同3.3.5。
3.3.8机电破坏负荷试验（仅对瓷绝缘子）
本试验前应先做温度循环试验。
3.3.9剩余机械强度试验
本试验前应先做温度循环试验、然后按照第18条和条进行，试品数为25片。
1）如果别离破坏的数目不少于10：
当
s≥0.7σ,并且每个
b≥SFL，那么试验通过。
2）如果别离破坏的数目少于10：
当每个
s≥0.80SFL，并且每个
b≥SFL，那么试验通过。
－别离负荷的平均值；
σ－标准偏差；
SFL－额定机电〔机械〕破坏负荷；
s－别离负荷，
b－金属件破坏负荷。
3.0工频击穿耐受试验
GB/T第条执行。
瓷绝缘子本试验前应先做温度循环试验。
试品数量10只〔仅对<
160kN绝缘子〕。
3.2孔隙性试验〔仅对瓷绝缘子〕
机电破坏负荷试验后的试块，按GB/T1001.1第26条，试品数量10块。
33热震试验〔仅对玻璃绝缘子〕
按GB/T1001.1第25条，试品数量5片。
.14锌层厚度试验
按GB/T1001.1第27和JB/T8177-1999，试品数量5片。
.15镀锌层的化学分析试验
从锌锭抽取的样品应作化学分析，化学成份应符合有关标准的规定，镀锌用锌的纯度应不小于99.7%。
3.3.17水泥膨胀试验
对用在绝缘子上作为粘接剂的硅酸盐水泥的安定性应按照JB/T4307进行压蒸膨胀率试验。
应从胶装绝缘子的水泥槽内取料，制成6个试样。
在水泥压蒸膨胀率试验中，如果6个样品的膨胀率都低于0%，那么认为此水泥合格。
4、技术效劳、检验和监造
4.1技术效劳
4.1.1概述
1〕卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。
卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。
卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。
2〕卖方在投标时即应向买方提供技术效劳方案，包括效劳内容，日程，工作人、日数等。
买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。
3〕买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地效劳的持续时间以及到达和离开工地的日期。
4.1.2任务和责任
1〕卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。
双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。
2〕卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术效劳，指导、监督设备的安装和验收试验。
3〕卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册以及有关的考前须知等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。
4〕卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。
5〕卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和〔或〕补充，其费用由卖方承当，该费用中还包括进行修补期间所发生的效劳费。
买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。
6〕卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装到达双方都满意的质量。
如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地效劳，且费用由卖方自理。
如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地效劳，并承当有关费用。
7〕卖方应将技术效劳费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。
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