综合水池z结构施工工程方案Word文档下载推荐.docx
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附表：
编制依据:
西南电力设计院设计的《（）》施工图；
《电力建设施工质量验收及评定规程》第部分：
土建工程；
《混凝土工程施工及验收技术规范》；
《建筑地基基础施工质量验收规范》；
《建筑手册》第四版；
钢筋焊接及验收规范；
电力建设安全工作规程；
职业安全健康与环境管理实施细则；
贵州华电桐梓发电有限公司的有关规定；
综合水池位于电厂正北方，右为冷却塔。
±
相当于（年黄海高程系）。
地下结构为抗渗、抗冻钢筋混凝土箱型结构，长，宽，地下结构轴至轴交轴至轴埋设深度为，其余部分埋设深度为。
基础持力层设计在层基岩上，超挖部分采用毛石砼换填。
地下结构混凝土强度等级为：
垫层素混凝土，池体混凝土均为混凝土，其抗渗等级、抗冻。
钢筋φ为;
φ为。
主要工程量
工程名称
钢筋
混凝土
埋件安装
满堂架
外架
模板
单位
数量
开工前须具备的资料：
工程设计施工图纸全部齐全；
施工图已会审；
建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；
应具有砼配合比报告与各种原材料各格证以及进场的复试报告。
安全、技术已交底。
经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。
施工准备工作：
按设计要求备足为完成该工程所有的材料：
钢材、砼（购买商品砼，已落实）埋件、模板、钢管等材料。
安装好垂直提升设备建筑吊。
根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，并做好“三通一平”即水通、电通、道路畅通。
组织设备、机具进场，并布置好施工场地。
向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项。
施工机械
机械名称
断筋机
调直机
弯曲机
对焊机
电焊机
角磨机
台
压模机
刨木机
切割机
圆盘锯
建筑吊
测量设备及工器具
测量设备名称
全站仪
水准仪
钢尺
把
人力、机械资源计划
施工管理机构
劳动人员安排：
班筋班
木工班
砼班
架子班
杂工班
电工
合计
根据综合水池工程量，我单位拟定计划工期为日历天（详见进度计划表:
附表）。
施工流程
在完成开挖及换填基础上，按如下流程展开施工。
施工方案的选择
垫层的浇筑：
砼的来源均为外购商品砼，垫层砼浇筑时均采用梭槽将砼送至仓面,浇筑时的顺序为由轴向后推进。
底板砼的浇筑：
采用梭槽与建筑吊将砼送至仓面,浇筑时的顺序为由轴向后推进。
墙身与顶板砼的浇筑：
均采用汽车泵将砼送至仓面，墙身浇筑时沿墙体四周周步向上进行，顶板浇筑时由轴向后推进。
模板：
综合水池模板均采用普通钢模。
注：
墙身模板配**的木方以及配φ的对拉螺杆进行支护。
钢筋制作：
制作均在钢筋加工棚制作好后由转运至综合水池安装。
钢筋连接：
φ＜的采用搭接，搭接长度为，≥φ＜熔槽帮条焊，φ≥的钢筋均采用直螺纹连接。
脚手架：
外架为双排架，内架为满堂架。
具体施工方法
垫层砼施工
地基满足设计要求时，及时做好基础砼验槽和隐蔽，垫层浇筑时中间略高，四周偏低，以保证垫层浇筑后施工防水层时垫层面不积水。
轴与轴高低位置垫层采用二次施工，其模板支设如下图：
垫层浇灌前测设好高程和外边线，浇筑垫层混凝土时采用梭槽将混凝土送至仓面。
基坑周围设×
的排水沟，中部高出周围，以便于下雨时雨水向周围排放，以防止基础砼浇灌时中部积水。
防水层施工
垫层浇灌后，将垫层顶面的砼残渣、垃圾、杂物，积水等清除干净，根据图纸要求施工防水层，先在垫层上涂冷底子油一道，再按两度热沥青涂刷成活，涂刷前应用人工先进行基层处理，要求砼表面平整光滑，且清洁干净，无泥土痕迹、水泥夹渣、及油污等杂物，涂刷采用刷子从中间向两边进行，要求涂刷均匀、色泽一致，不得有流淌及漏刷现象，且面涂必须待底涂全部干透后方可进行。
底板钢筋施工
钢筋进场应进行外观检查验收,并按现行国家的标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验,试验合格后方可使用。
钢筋堆放场要注意防雨、防水措施，防止钢筋锈蚀，所有钢筋在钢筋加工场加工制作，再运到现场绑扎安装，钢筋运至现场临时堆放时，下面必须垫枕木或砌砖台，分类堆放，不能直接放在地面上，钢筋在领用再加工和使用过程中应进行标识，做好钢筋的跟踪记录和台账。
投测中心坐标点，准确划出外边线及中间墙体位置线。
在垫层上呈径向按米间距现浇×
宽的垫块带。
对底板钢筋的连接（焊接、直螺纹边接），应先进行模拟连接，合格后方能大量施工，对连接的接头需进行取样，合格后方能用入本工程中。
搭接的钢筋需满足其搭接长度（为钢筋直径）。
直螺纹施工：
需将原材料钢筋头不规则长度切除后再进行车丝。
所车好的丝头必须用塑料保护盖盖好，以免损坏丝口与防止丝口生绣。
安装前应采检查套筒的丝扣是否干净、完好无损，安装时用扭力扳手或管钳进行拧紧，经拧紧的接头应作出标记，以免漏拧接头，单边外露丝扣长度不能超过圈。
角钢熔槽焊：
筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接时，应采用两点固定法，焊缝厚度不应小于主筋直径的倍，焊缝宽度不应小于主筋的倍。
钢筋的绑扎,首先是底层钢筋的绑扎，绑扎前应按设计间距在垫层上刻画出标记，绑扎应按照所刻画的标记进行绑扎。
绑扎时应调整钢筋的接头位置，在同一个截面处的接头数量为。
底板底层钢筋绑扎工序完成后即可绑扎底板上层钢筋，绑扎底板上层钢筋前需将马凳铁按*间距摆放好并与底板底层钢筋焊接。
底板顶层钢筋绑扎前将受力钢筋先摆放在马凳铁上，并与马凳铁绑扎牢固，与此同时需将所有的顶层受力钢筋摆放在底板上，随后将顶层架立钢筋按每间距与马凳铁上的受力钢筋进行绑扎，绑扎完后将事先摆放于底板上的受力钢筋与该架立钢筋绑扎。
最后补全底板顶层架立钢筋。
墙体插筋
.在底板上搭设墙体插筋临时支撑架，详下图
.架子搭设加固牢靠，用φ的钢筋在钢管伸入底板的位置进行焊接，以形成钢筋撑脚，钢筋撑脚标高必须控制在底板顶标高的位置，为不损坏垫层顶面的沥青防水层，钢筋撑脚顶端必须焊接δ×
的钢板，分别在钢管顶端外挑水平管及底板的上下网片上定位墙体钢筋位置，在水平定位筋上划好立筋间距，将墙立筋准确预留。
模板施工
模板安装前必须将模板进行全面打磨、拼缝、校正、刷脱模剂。
基础外模均采用普通钢模综合组装即模板接头相互错开，钢模均为横拼，底板边模均为钢管斜撑加固方式，内楞钢管均模向设置。
外楞钢管均为竖向设置。
钢模与钢模的连接采用型卡与螺栓连接，在两块钢模横向的中部与端部采用螺栓连接，其它部位的连接均为型卡连接。
后浇带处模板全部用δ的胶模板拼装，后浇带加强筋均在模板上钻眼。
然后用胶带堵塞空隙位置。
池壁吊模位置施工
吊模所用的脚手架下端均采用φ钢筋作支撑，并与上部钢管焊接，钢筋支撑下方设**厚的钢垫块，以免钢筋头顶伤底板防水层,吊模与脚手架连接，如下图：
模板的拆除应按下列规定：
侧模应在砼浇完小时后，不损坏件棱角及不粘坏砼表面拆除为宜；
梁底模待砼强度达到％方能拆除，模板拆除以试验室天后的抗压强度作为模板拆除的参考资料。
模板在拆除时，首先应用木锲松缝，然后缓慢用撬棍拆开，在人工扶持下传至底板或平台，做到不损坏表面及四角，且及时将模板清理干净，运回堆放场，刷脱模剂后堆好，以便下次施工用。
后浇带施工：
后浇带设计宽度为。
施工时应将先浇筑的砼表面凿毛，按设计要求设置止水条。
后浇带处的水平钢筋连接方式均为搭接焊,竖向钢筋连接方式同墙身。
砼的浇筑采用梭槽下料。
混凝土浇筑
浇筑前机具准备就位，并检查机具状态良好，可以满足浇筑要求，施工电源已有二及配电箱接至基础旁，以满足施工用电需要。
振动机具准备齐全，数量满足要求，运转正常，养护用麻袋准备齐全，并运至现场。
拌合系统至施工现场必须保证道路畅通。
底板按以下浇筑顺序进行浇筑，先浇筑轴方向（后浇带左方），浇筑后及时清理后浇带内的浮浆，再浇筑轴方向（后浇带右方）。
在底板砼浇灌面上搭设操作平台（边浇筑边拆除），用梭槽下料，保证台罐车正常运料。
由于底板厚度为厚，故不考虑水泥水化热引起的裂缝，但混凝土浇筑完小时后必须进行养护，养护采用麻袋与锯沫淋水养护，保持麻袋或锯沫表面湿润，养护时间不少于天。
浇筑时沿轴方向依次向后浇带方向推进，每一米体积为立方，我单位委托的公司提供砼拌和能力为每小时立方米，完全可以在砼的初凝时间以前浇筑下一个断面，故不会因供料的因素造成浇筑冷缝。
脚手架的搭设
综合水池脚手架包括池内满堂承重架与外架两部分。
满堂架的搭设
选用φ钢管，其长度立杆选用～米，水平管选用米钢管，柱、梁加固为～米钢管，扣件为金属普通直角扣件，回转扣件和对接扣件。
脚手架搭设作业人员必须持证上岗。
脚手架施工时，作业人员挂牢安全带，递杆、撑杆人员应密切配合，施工区周围设警示标志，由专人值班，严禁无关人员入内。
脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，所有扣件必须扣紧，架脚离地～高设扫地杆，纵、横交点必须全部扣牢，以上各层架搭设的步距不能大于。
防架子搭设前，在基础顶面上铺设松方，按照结构净高与净宽锯好立杆及水平管长度。
满堂架的步距、间距、排距均按搭设。
为考虑架子的整体稳定性和结构刚度，立杆与所有纵横水平管交接处必须扣牢，防止扣件松动，在架子受荷时产生倾覆，架子的横向每隔排立杆设斜撑，竖向每隔设剪刀撑，间距按米布置，以确保架子有足够的稳定性。
外架施工
地下结构施工外架在直接从基坑搭设至，脚手架必须利用边坡进行斜撑。
其一可增加脚手架稳定性，其二可支护基坑边坡以免边坡塌方。
为考虑双排外架在施工中材料集中堆放，不能满足使用需要，因此沿外周每隔米增设一排立杆作受料平台，平台沿外周米长，宽米，立杆置于开挖边坡上
施工面架子在每个施工层上设米高栏杆，栏杆外侧沿垂面满挂安全网。
在外排架沿四周每米设剪刀撑，并贯穿于全高。
脚手架使用和维护
必须对脚手架经常检查维护。
脚手架使用时，不得超过其允许荷载，㎡（承重架），通道不超过㎡，脚手架上垃圾杂物必须及时清理，保持施工面道路畅通。
脚手架的防护，任何人不得擅自拆除，确因施工需要拆除时，必须征得现场施工管理员同意，由搭设班组对脚手架进行先加固，后拆除，施工结束后立即恢复。
脚手架在大风暴雨后要加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前，必须重新验收合格后方可使用。
脚手架验收
脚手架在搭设完毕后，搭设班组技术填写“脚手架验收单”报各级验收。
脚手架按分阶段搭设，实行分阶段验收。
脚手架验收合格后，及时进行挂牌标识，未经验收合格，任何人不得进行下道工序施工。
脚手架拆除
拆除前应根据施工现场情况，检查脚手架，确保其整体稳定性。
设置警戒区，清理警戒区内设备，并派专人负责护。
拆除班必须根据施工方案进行施工，不得随意更改。
拆除班必须按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不准上下同时作业。
拆除工作必须保持连续和整体性，对不能连续拆除的应在拆除一部分后进行临时加固。
拆除的杆件等物用绳吊下，严禁抛掷。
池壁施工（）
墙体钢筋绑扎
墙钢筋绑扎按如下顺序进行，加固脚手架搭设→水平筋定位绑扎→主筋安装（连接）→骨架成形。
墙体钢筋连接：
水平筋采用搭接焊，立筋为搭接，接头按同一截面的错位、搭接长度为，水平筋接头按错开。
将钢筋定位于内挑水平管，按照半径定位内外环向筋，在环筋上将立筋间距分档，对立筋边焊边固定到分档标志上。
钢筋焊接完成取样实验合格后，绑扎横向水平筋，绑扎前在每隔根立筋上划好间距，然后依次从下向上绑扎水平筋，墙体骨架绑扎后，孔洞加强筋按设计及时布置到位。
墙体绑扎高度比模板上表面高出一根水平筋，中间拉钩筋按设计及时绑扎，以固定内外网片的有效厚度，控制好保护层。
墙体钢筋完成后，根据设计将预留孔、洞、预埋管、件正确安装，并加固牢靠。
模板安装
模板采用普通钢模,在水平方向每高位置设一排×
的木条，在木条上每隔钻孔，钻孔直径同对拉螺杆直径，模板安装高度至平台、梁底上部位置即，水池的模板用普通钢模（、等）。
墙体φ作对拉螺杆，中间焊×
δ的钢板作止水片（见图），并在对拉螺杆的两端加小木方块（防止漏浆与烧断对拉螺杆后在混凝土表面不留下对拉头痕迹）小木方块形成的孔洞采用同强度的水泥浆补平。
对拉螺杆竖向间距为，水平间距为。
后浇带施工同前。
混凝土浇灌
本次墙体砼浇筑采用灌车送料，汽车泵入仓，按轴轴的顺序浇灌，每圈墙体周围同时下料，以保证模板及脚手架的稳定，每次下料厚度控制厚，要求每小时出料。
墙体浇筑从一点开始向两个相反方向前进，然后在另一点汇合。
浇筑按砼自由流淌坡度斜向分层一次浇灌至标高面。
每层下料厚度为，砼下料前，其施工缝处的积水及杂物必须清理干净，同时在下料点先下厚的同强度砂浆垫底，振捣均匀，方能下料浇灌。
这样，能使新老砼有机的结合。
砼振捣时，必须从低处往高处振捣，施工缝处的砼必须用赶浆法施工，使水泥浆在施工缝上满铺后，方能覆盖上一层砼。
以保证接缝结合严密，表面平整。
不产生蜂窝、麻面。
墙体浇灌严格控制浇灌高度，平台面不能超高，砼最后收尾时，施工缝必须控制在同一水平线上，误差不能大于±
，施工缝留设×
木条做凸形并配合膨润土止水带使用，防止漏水。
预留孔洞模板根据设计在木工加工场进行加工组装成型，现场安装，其加固如下图：
梁平台部分施工（）
模板安装
池壁施工至顶板梁底后，内满堂架完善，并检查是否有足够的稳定性，达到要求后，根据设计测设高程，搭设梁底架。
底板均用钢模拼装，底模背楞用φ钢管间距按布置。
埋件根据其设计位置用螺栓紧固，紧贴模板。
梁侧模组装用钢模板按梁截面高度组装。
内外楞用φ钢管＠加固。
由于梁高时，中部用两道φ对拉，水平间距为。
梁底侧模拼缝必须经过清缝加工，缝隙不能＞，拼缝采用胶带贴缝。
根据梁侧模高度定位板底,加固背楞高程，板模钢模板，模板四边及与混凝土接触面采用磨光机打磨并涂刷脱模剂，方能运至脚手架上进行组装。
板面平整度不能大于。
模板表面如有凹凸过大及孔洞时，必须用更换模板。
板模同梁侧模相交处，必须是板模压梁侧模，这样便于梁侧模与板模的固定。
梁的起拱高度：
当跨度大于米时为‰，小于米不起拱。
由于梁板一次整浇，因此框架横梁在挑侧模安装好后加固。
见下图：
钢筋绑扎
梁同平台梁的交叉处必须控制好梁高，骨架高度不能超出板底标高。
钢筋连接时，接头应错开，在受拉区同一截面的钢筋接头不能超过截面总面积的，上部钢筋在跨中接头，下部主筋在端部接头，梁支承端部钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置。
板筋绑扎：
板筋设计为双层网片筋，绑扎前根据设计间距在模板上划好分档标志，依次摆放纵横钢筋，并逐点绑扎。
底筋绑扎后，及时控制好保护层，摆放马凳铁其间距为*，按底筋的相应位置布置面筋，梅花形绑扎。
钢筋接头采取绑扎接头，搭接长度按设计及规范要求，同一截面钢筋接头不超过，板支承端伸入支座内的长度按设置。
砼浇灌
砼浇灌前，板面测设浇筑高程，冲洗模板内的垃圾及杂物。
同时按需要设置马凳支承两块松方作便道。
以便于砼在浇灌过程中不踩踏钢筋。
砼浇灌用汽车泵送料，浇灌从一点开始，然后按平行方向推进，砼在浇灌过程中，应注意梁板交叉处的振捣，因梁筋过密，砼必须分层下料，分层振捣。
板面砼必须按高程下料、平仓。
振捣后用米长直方赶平，表面用木抹子搓平。
在浇灌后小时内用麻袋覆盖，保持湿润。
预埋件的制作和安装
综合水池预埋件重量达。
埋件安装前经过外观检查合格，方能运抵现场。
安装应在钢筋绑扎前，将埋件定位到相应的标高及位置上，并用×
的螺栓紧固在模板上，不允许移动和变形。
形预埋件应根据铁板厚度及锚筋大小调节电源，首先将加工好的铁板在四角钻孔，然后按设计将锚筋定位。
首先点焊到铁板上，用角尺检查锚筋垂直度，然后按梅花点分层施焊。
以保证埋件焊接不变形，焊接后的埋件进行外观检查，并按数量取样试验，合格后方能运到现场。
埋件安装：
底模上的埋件安装先在模板上根据位置用螺栓将埋件四角固定，并紧贴模板。
侧模上的预埋件，应根据模板尺寸及标高边定位边安装，用螺栓紧固。
板面埋件应用钢筋同其余钢筋焊接，以保证其平整度和在砼浇灌后不上冒。
安装后预埋件必须重复检查其标高和位置，偏差有超标者必须及时整改。
基坑回填
填时应自下而上逐层回填，每层的回填厚度为。
应控制回填料的粒径，严禁用块石直接至池体表面，池体表面应用粘土回填，以免碰撞坏防水层。
基坑回填时必须采用压路机进行碾压，压实系数经现场见证检测后符合设计要求进入下一层回填直至到设计高程。
机械无法碾压的边角，需采用人工夯实。
质量控制及质检计划
为确保各分项工程优良率达到，合格率达到，，对各工序的施工环节严格控制，及时消除质量隐患。
特制订质量保证措施。
质量管理网络图
质量目标
按《火电厂施工质量检验及评定标准》控制质量，质量等级为优良，具体质量目标分解如下：
序号
单位工程
分部工程
质量等级标准
综合水池
地基工程
优良
地下结构
上部结构
质量控制要点
轴线位移误差≤
钢筋保护层误差≤
截面尺寸偏差—
模板表面平整度≤
混凝土浇筑的标高误差
钢模拼缝大小≤
砼表面平整度≤
质量保证措施
测量定位必须是在经过施工科复核认可的坐标点和永久性水准点方能使用。
垫层浇灌前必须先在基底测设高程，打好灰饼，间距按纵横布置，以控制表面的平整度，并且中部比周围高出，以便于排水。
钢筋的焊接必须按规范施焊，使用的焊条必须是型焊条，焊条焊剂必须经过烘烤后方能使用，焊接的轴线偏差和弯拆角度不能大于和°
，经过外观检查合格后方能取样试验。
基础底板上层钢筋网片自重大，对于φ的钢筋支撑体系必须焊接牢固，防止浇灌时变形。
、墙体插筋的位置及半径控制必须准确，其误差不大于，临时满足其钢筋稳定性要求。
模板的支撑必须牢固，支撑的支承点必须在可靠的老土和岩层上。
砼浇灌必须按“砼浇灌措施”施工，做好超大体积砼的温控及养护工作，在现场备用充足的覆盖物，以确保砼的正常养护。
为确保质量，现场必须有备用电源、拖泵、罐车，随时对付特殊情况下出现的浇灌问题。
大体积砼在振捣过程中必须严密，不得漏振，以免影响砼结构。
浇灌后的砼表面必须平整、光洁。
仔细看阅施工图纸，及时进行图纸会审，以准确领会设计意图。
各工序施工前，对班长及施工人员进行详细的技术交底，并形成记录，以明确各自的工作内容及职责。
图纸中出现错漏，矛盾不清及与施工实际情况相冲突的问题，应及时向工程管理处、设计单位、监理单位进行书面反映，得到文件回复时，才按修改施工，严禁擅自更改。
钢筋制作及绑扎
钢筋成品进场时，必须检验出厂合格证，再由试验室取样作力学试验合格后，方可进行断料。
对翻样表应认真校核，签字完整后才进行下断。
对需要焊接的钢筋应先进行试焊，经试验室检验合格后才进行批量焊接。
所有原材料成品和半成品必须按规格、部位、数量及检验状态标识清楚。
所有钢筋有使用前，必须将表面泥浆、油污、铁锈清理干净后，方能使用。
成品钢筋在堆放时，下垫枕木或置于浆砌石墙上，制作好或拖运到现场的成品钢筋必须置于干净无积水的场地上，且下垫枕木，并设围栏。
不得被人和车辆碾压。
钢筋在实行搭接焊时，一定不能让电弧伤及钢筋表面。
池壁钢筋在绑扎时，应把脚手架先搭设到上一层，以免钢筋过长而变形。
浇灌后，钢筋表面不得有粘浆，如超过天不施工的部位，应用塑料薄膜绑扎好钢筋，以免钢筋生锈，如有铁锈或砼粘浆，应用磨光机清理干净，方能进行下道工序。
模板的制作和安装
打磨好的模板应及时清理干净，擦上无色油，油膜不得过厚，越薄越好，及时堆码整齐并覆盖好。
模板拼缝必须用胶带嵌固严密，不得有漏浆现状，特别对梁、墙交叉结构部位应更加注意模板拼绑，避免变形或漏浆。
砼浇灌时，模板表面不能用水冲洗湿润，只能将砼结合面淋湿，防止水冲洗掉脱模剂。
砼浇灌时，模板拆除必须先用木锲松缝，再拆下模板，不能用撬棍用力拆除。
下卸模板应及时吊到地面运回材料堆放场进行去污再加工。
砼的浇灌质量保证
砼浇灌前，技术员应对班组进行技术交底，对于砼的质量要求、浇灌顺序、关键部位的处理等交底清楚，使施工人员做到心中有数，并形成记录。
各种机具检修完好，并运转正常，道路畅通，电源协调好，作好特殊情况下紧急应对措施。
砼进料时，检查砼的和易性和可泵性是否满足要求，否则不能入仓。
砼浇灌时，池壁顶面留×
的凸形，下次浇灌先下厚砂浆，以便于新老砼的结合。
砼下料必须按措施中确定好的浇灌厚度下料，下料高度不大于，以免池壁局部受力变形。
振捣时，应防止振动棒损坏模板，同时不能碰及钢筋、埋件、对拉螺栓等。
筒壁砼浇筑时应先用彩编布在外架上水平成环状满铺，以免砼落下污染筒壁。
砼浇灌是过程中，必须控制好初凝时间，防止砼产生冷缝。
浇灌时，对平台砼必须按高程平仓，振捣密实后用木抹子找平，表面平整度误差不能大于。
砼浇灌小时后应用麻袋覆盖湿润养护，养护不小于昼夜。
冬季温度低于℃时，应与试验室联系在砼中加入抗冻剂。
预埋件的制作安装
预埋件的制作必须先检验原材料合格后，再进行试焊，试焊由试验室检验合格后，再进行批量焊接。
焊接好的预埋件，必须经质检科现场抽样，送试验室试拉合作后，方可运到现场进行安装。
预埋件的平直度必须在加工厂内校正后方能运抵现场。
平整度、顺直度在安装时误差不能超过。
埋件安装时，必须先在埋件四角钻φ的孔，安装时用的螺栓加固，保证同模板紧贴。
拆除模板后及时清理表面残浆。
刷防锈红油淋前，四边方框用纸胶带镶贴后，再刷油漆，保证边框平直方正，不污染砼表面。
成品的保护
对所有施工人员进行成品保护意识的宣传与教育。
砼外表面（除测量用特殊标志外）严禁乱划、乱写，预埋件与钢筋刷油漆时应进行局部覆盖，以免油漆溅污砼表面。
严禁在现场使用脱模剂，以免污染砼表面。
对电火焊的使用，应特别注意严禁火焊黑砼表面。
拆除脚手架时，应仔细检查外表面，确认无污点才拆除脚手架。
加强质量管理，积极推行新技术、新材料、新工艺，如新型模板与脚手架应用技术、如何控制砼外观质
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