综采工作面设备安装标准Word下载.docx

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接头上下错动允许偏差1mm

两滑道相对上下差允许偏差3mm

3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。

3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。

3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。

3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。

3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。

接链环型式适宜。

3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。

3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。

3.2.6.8刮板方向必须正确。

3.2.6.9溜子整体到达平、直标准。

3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖〔挡〕板要打孔或把盖〔挡〕板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。

3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。

3．3刮板转载机安装标准

减速器安装

.3箱体不漏油。

3.3.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。

3.3.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。

3.3.2.3所有螺栓受力均匀。

3.3.2.4联轴器装好后进展耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。

3.3.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。

3.3.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。

3.3.3温升

3.3.4刮板、托轮安装

3.3.5刮板输送机的允许偏差

3.3.6组装要求

3.3.6.1刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

3.3.6.2机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度适宜，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距≥200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3.3.6.3刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有扭链现象；

刮板链在上槽时连接环的突起局部应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。

3.3.6.4链条松紧程度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

3.3.6.5接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式适宜。

3.3.6.6油质和油量符合规定要求。

3.3.6.7所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

3.3.6.8机尾盖〔挡〕板要打孔或把盖〔挡〕板垫起20—30mm，留出至少200cm2的通风断面。

3.3.6.9机尾前后溜机头间挡板位置、长度〔可伸缩〕要适宜，满足正常推移步距。

3.3.6.10机尾行人过桥固定要结实，既便于行人，又能保证高〔800mm〕宽〔800mm〕大块炭〔矸〕顺利通过。

50mm。

3.3.6.12配有自移系统时，操作阀组固定位置要适宜，防止出现误操作。

3.4破碎机安装标准

锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

温升不超以下规定：

滚动轴承温度80℃温升40℃

滑动轴承温度70℃温升35℃

机座和机体的安装

上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

传动装置

转动灵活，无卡阻现象，平安防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。

轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。

三角带松紧适宜，数量不少于5条。

皮带大轮与飞轮固定结实，紧固件齐全、有效。

润滑、防尘系统

水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

螺栓

齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

3.5采煤机安装标准

3..1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接结实，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、结实并且有可靠防松措施。

3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；

电动机接线正确，滚筒转向正确。

3.5.3空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

3.5.4液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

3.5.5拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎结实合理，多余长度充裕到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

3.5.6冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。

3.5.7截齿齐全、锋利。

3.5.8辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

3.5.9采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。

变频系统工作正常，显示正确。

3.5.10滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。

滑靴全部采用加强型，且完好无损。

3.6可伸缩带式输送机安装标准

3.6.1.1设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。

3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。

为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。

3.6.1.3在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身〔其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放〕、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。

安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。

各局部安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。

3.6.1.4滚筒组的安装

3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其到达规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。

3.6.1.4.2传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合以下规定：

3.6.1.4.2.1其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

3.6.1.4.2.2其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

3.6.1.4.2.3轴的水平度不超过0.3/1000。

3.6.1.5机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：

输送机长度〔米〕

101—300

301—500

501—1000

1001—2000

≥2000

长度在20米之间偏心在5毫米以内

偏心量〔毫米〕

30

50

80

150

200

3.6.1.6机身的安装

3.6.1.6.1在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。

3.6.1.6.2上下托辊的水平度不应超过2/1000。

3.6.1.7输送机纵向坡度的调整

3.6.1.7.1凸曲线的调整:

巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。

防止负荷集中在个别托辊。

3.6.1.7.2凹曲线的调整:

同凸曲线一样，一定调整到输送带和任意*几个托辊都能同时接触。

3.6.1.8托辊组中辊子〔调心辊子除外〕上外表应位于同一平面上〔水平面或倾斜面〕，其相邻三组托辊辊子上外表的上下差不得超过，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上外表的上下差尽量不超过。

3.6.1.9清扫器应按图纸要求位置进展安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。

m，距巷道顶板大于0.8m。

机头机尾及中间呆垫稳、垫平〔必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔〕、结实、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。

3.6.1.11零部件完好、齐全、紧固，符合"

煤矿矿井机电设备完好标准"

要求。

3.6.1.12安装时，接合面要清理干净；

要认真检查，碰伤的结合面必须进展修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。

3.6.1.13安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；

严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。

3.6.1.14所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；

输送带的接口卡要扎紧；

穿条长度到达皮带宽度的90%，两端打弯；

接头两边割三角，宽度小于50mm。

3.6.1.15托辊齐全，转动灵活。

3.6.1.16胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。

3.6.1.17安装完后，需注油部位必须全面加注。

3.6.1.18机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进展整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进展验证。

3.6.1.19胶带机安装完成后，必须进展空负荷试运转1小时。

试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。

用测温仪进展检查。

3.6.1.20储带仓的轨道安装应符合以下规定：

轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨上下差异1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。

3.6.1.21拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。

车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。

3.6.1.22可调速液力耦合器液压系统元件齐全，连接正确，运转中压力合格，温升正常。

冷却系统与润滑系统齐全有效，性能合格。

3.6.1.23综采开关架不少于5节，开关与开关架固定结实，开关架牵引装置完好，老汉杠固定结实，角度合理。

承载部不少于5节。

作为前一部转载皮带时，承载部不少于1节。

.7m，长度满足出煤要求。

3.6.2.1设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，根据地基尺寸准备好皮带机安装所需的根底，准备安装用的辅助设备及使用工具。

3.6.2.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。

3.6.2.3在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身〔其中H支架按3米摆放，铰接槽形托辊组按摆放，V型托辊按3米摆放〕、收放带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、收放带装置、机身、机尾等部件。

3.6.2.3.1.1滚筒组必须正确安装使其到达规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。

3.6.2.3.1.2传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合以下规定：

3.6.2.3.1.2.1其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

3.6.2.3.1.2.2其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

3.6.2.3.1.2.3轴的水平度不超过0.3/1000。

3.6.2.3.2驱动装置的安装

3.6.2.3.2.1驱动装置的安装根底必须足够大并且非常稳固，以保证滚筒、CST和驱动电机之间的同轴度。

根底外表必须水平且误差在之内。

3.6.2.3.2.2安装前必须将CST中的油全部排放到干净的、带盖的容器中，然后再进展管道的连接。

待CST安装完毕后，重新将CST中的油加到适宜位置。

3.6.2.3.2.3CST与传动滚筒间的蛇形联轴器同轴度调整

3.6.2.3.2.3.1保证蛇形联轴器两靠背轮之间间隙最小为mm，最大为13mm，标准间隙为6mm。

mmmm），角向偏差不超过0.152（使用过程中最大不能超过0.25）mm。

3.6.2.3.2.3.3在装弹簧之前，应先用锂基润滑脂填满联轴器的齿槽，然后用木槌将弹簧敲打就位。

〔注意要将弹簧断开的一端都朝同一方向〕

3.6.2.3.2.3.4电机与CST入轴间的高速联轴器同轴度调整

两半体间的间隙为5mm，同时保证径向偏差不大于0.063（使用过程中最大不能超过0.065）mm，角向偏差不超过0.051（使用过程中最大不能超过0.13）mm。

3.6.2.3.3盘式制动装置的安装

3.6.2.3.3.1制动装置的安装根底也必须足够大并且非常稳固，根底外表必须水平且误差在之内.

3.6.2.3.3.2控制箱应放在枯燥、平整、操作方便的地方，接线时注意不要碰伤隔爆面；

液压站应尽量靠近制动盘安装。

，当间隙超过时应调整。

3.6.2.3.3.4传动滚筒与制动盘间的联轴器调整

两半体之间的间隙为10mm，同时保证径向偏差不大于mm，角向偏差不超过1mm。

到达精度要求后，拧紧固定螺栓，并再次重新检查和微调，当精度完全到达要求后，再安装好护罩。

3.6.2.3.4自动张紧系统安装

3.6.2.3.4.1拉紧钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次后进展，以便于排出油缸内部的气体。

3.6.2.3.4.2蓄能站安装时要尽量靠近油缸放置,蓄能器内氮气压力要尽量控制在6～6.3MPa范围内,当气体压力降至4.5Mpa以下时应充气加压。

3.6.2.3.4.3系统压力极限为18Mpa，一般不得超过此值；

特别注意，不得超过20Mpa。

3.6.2.3.4.4泵站上的手动换向阀手把，一般情况下应该打到拉紧位置；

只有松带时，方可打到松绳位置。

3.6.2.3.4.5皮带机安装完成后，张紧系统设定张力为：

启动前张力为60～70KN〔液压站的压力表指示为15Mpa左右〕；

运行中张力为40～50KN，就可满足运行条件；

当张力小于5KN时，系统自行判断是皮带打滑或撕裂，系统停顿运行；

当张力大于90KN时，系统自行认为是张力过大〔非正常〕，系统停顿运行。

皮带机在正常运行中液压系统自动翻复调节油缸活塞杆的伸缩，保持皮带张力维持在60KN～70KN下，油缸活塞杆伸出行程一般在1/2～2/3左右工作。

3.6.2.3.5机身的安装

3.6.2.3.5.1在安装过程中需将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80毫米，任意25米长度的偏差不大于5毫米。

3.6.2.3.5.2上下托辊的水平度不应超过2/1000。

3.6.2.3.6皮带自移机尾安装

3.6.2.3.6.1机头架体、中间架体、机尾架体之间的联接销，强度要达标，不能用普通销替代。

3.6.2.3.6.2安装机尾螺旋滚筒时，要注意滚筒旋向。

3.6.2.3.6.3各种液管连接时，管头要抹黄油，以便于以后的拆接。

3.6.2.3.7.1托辊组中辊子〔调心辊子除外〕上外表应位于同一平面上〔水平面或倾斜面〕，其相邻三组托辊辊子上外表的上下差不得超过，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上外表的上下差尽量不超过。

3.6.2.3.7.2清扫器应按图纸要求位置进展安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。

3.6.2.3.7.3皮带机头固定架长度不少于68m，最少应为8架〔确保储带100米〕，出煤空间要大于0.8m；

机头、机尾及中间架垫稳、垫平〔必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔〕、结实、可靠，长度达使用要求。

3.6.2.3.7.4零部件完好、齐全、紧固，符合"

3.6.2.3.7.5安装时，接合面要清理干净；

3.6.2.3.7.6安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；

3.6.2.3.7.7所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；

3.6.2.3.7.8托辊齐全，转动灵活。

3.6.2.3.7.9胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。

3.6.2.3.7.10上下坡要有过渡段，保证皮带与托辊接触均匀，杜绝个别托辊受力，杜绝急弯、硬弯。

3.6.2.3.7.11安装完后，需注油部位必须全面加注。

3.6.2.3.7.12机头大架、驱动及制动装置安装完后，仍需进展调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进展验证。

3.6.2.3.7.13机头大架安装要严格依照安装——初调——整机安装完成——精调——试运转一周——精调的操作程序。

3.6.2.3.7.13.1机头大架做根底按照做根底坑——安装——初调——浇铸——凝固一周——精调——二次磨面——凝固五天的操作程序。

3.6.2.3.7.13.2机头大架打地锚按照安装——初调——打地锚——紧固——精调——试运转一周——精调的操作程序。

3.6.2.3.7.14根底凝固合格经有关专业人员确认前方可进展机头大架段窜皮带，紧带，试运转，直到设备正常运转为止。

3.6.2.3.7.15机头、驱动等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。

初调完成后，全部用高强度水泥浇铸，等凝固前方可进展精调。

3.6.2.3.7.16保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

3.6.2.3.7.17胶带机安装完成后，必须进展空负荷试运转1小时。

3.6.2.3.7.18储带仓的轨道安装应符合以下规定：

3.6.2.3.7.19拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。

3.7.1要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

3.7.2为保证设备检修及行人平安，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.8m。

3.7.3泵站固定管路至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要根据开关架每次移动需要，一般为90m。

3.7.4泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

3.7.5曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

3.7.6各种平安保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

3.7.7泵站周围环境应保护清洁无杂物。

3.7.8乳化液浓度合格〔3～5%〕。

综采电气安装标准

3.8.1本布罗系统的安装标准〔来自机电交流会〕

3.8.1.1本布罗主机、智能箱及智能要上架。

3.8.1.2皮带本布罗的主机和调速箱要根本保持在同一高度。

3.8.1.3智能箱内的接线应尽量和喇叭咀相对应，并在线上和相应的喇叭咀附近标明该线的用途。

3.8.1.4智能箱内的电缆要布线整齐。

3.8.1.5智能箱内的各种电路板要按顺序布置，并且保证各插头不能松动。

3.8.1.6本布罗的的堆煤保护悬挂位置要适宜，防止煤粉粘到堆煤保护上。

3.8.1.7本布罗的速度保护要安装到皮带大架的底皮带上，并且该保护的电缆不能被皮带磨擦。

3.8.1.8本布罗主机及其附属设备不能安装在有淋水的地方。

3.8.1.9本布罗的各种电缆和其它动力电缆不能同钩铺设。

3.8.2开关的安装标准

低压防爆开关安装

3.8.2.1.1开关绝缘电阻在温度为20±

5℃，相对湿度为50%～70%，井上测试时，必须符合以下规定：

3.8.2.1.2导电局部：

380V不得低于5MΩ，660V不得低于5MΩ，1140V不得低于10MΩ。

3.8.2.1.3控制局部：

不得低于1MΩ。

3.8.2.1.4隔爆面必须符合以下规定：

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。

3.8.2.1.5电缆接线盒的处理必须符合以下规定：

有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±

1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；

无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好

送电运行必须符合以下规定：

分、合闸及换向灵活。

照明电器安装标准

3.8.2.2.1井下照明灯具必须符合以下规定：

零件完整齐全，结合面严密。

保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。

灯具安装的吊钩要固定结实。

.2照明变压器、防爆三通必须到达：

螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严密、完整，隔爆面符合隔爆要求。

绝缘电阻：

在井上摇测，380V、660V线圈不得低于5MΩ，127V线圈不得低于MΩ。

.3网络绝缘必须大于MΩ，变压器绝缘电阻不得低于2MΩ，通电时灯具必须全部亮度正常。

.4综采工作面顺槽安装间距为25m一盏，工作面安装间距为每5架一盏。