地下室外脚手架施工方案Word格式.docx

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结构形式

基础梁筏,主体框架剪力墙结构

基础埋深

-9.9m

6

地下层数

地下一层、地下夹层

7

结构层高

与檐高

地下7m,夹层2.05m

檐口高度44.15m

8

外装修

防水卷材外贴50mm厚聚乙烯泡沫板

9

现场管理目标

北京市安全文明工地

2.2设计平面图

见下图。

(可以将脚手架的平面布置放在此图上)

 

图略。

3、施工安排

3.1工程施工目标

工期目标:

见下表。

部位时间

开始时间

结束时间

备注

基础底板

2010年2月下旬

2010年4月中旬

地下结构

2010年3月下旬

2010年5月上旬

现场管理目标:

北京市安全文明工地。

3.2施工组织及管理分工

3.2.1脚手架施工组织结构图:

3.2.2相关人员的责任

项目经理:

负责此项工程施工全面的管理与协调。

为工程安全施工的第一责任人。

负责脚手架形式的选择,审核施工方案。

项目总工:

负责施工方案的编制与报审工作。

全面负责相关的技术以及现场搭设的质量问题,审核技术交底,处理紧急情况下的技术问题。

负责组织相关人员对搭设完成的脚手架进行验收,验收合格后才能投入使用。

土建工程师:

根据施工方案的要求编制技术以及安全交底,并下发至操作班组,并在现场进行相关的技术指导工作,发现问题在第一时间内向项目总工报告。

工程经理:

组织劳务人员按照施工方案及技术交底的要求进行现场的作业,负责现场的安全文明施工。

材料主任:

负责组织脚手架施工所需材料的进场工作,并负责组织相关人员对进场的材料进行验收,保证材料的安全性能能够满足施工的需要。

安全员:

全面负责脚手架在搭设及使用过程中安全文明管理工作,每天要进行必要的安全巡视,对于发现的问题要及时督导施工队进行整改,发现重大安全隐患要及时向项目主管领导汇报。

负责组织对操作工人的入场安全教育以及现场的安全交底。

操作工人:

根据施工方案及交底的要求进行施工,遵守相关的安全管理规定,在施工过程中发现安全隐患有责任进行相应的处理,若暂时无法处理,要及时向项目部报告。

3.3劳务组织

3.3.1操作人员上岗要求:

脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》培训,并且考试合格的专业架子工。

上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。

3.3.2施工任务划分:

班长:

对每一位架子工的身体、技术条件都要有所了解,年龄、身体素质及责任心都要充分考虑;

根据项目技术人员提出的交底及要求要认真对待,了解架体搭设的重要性和安全性。

切不可盲目追求进度忽略架子的安全性!

架子搭设专业人员:

严格按照交底和班长的要求进行脚手架的搭设,遇到问题要及时请教班长和现场项目技术人员,不可盲目做主,对于不合格的材料杜绝使用。

随着架体的高度不断上升,安全帽、安全带、安全网的布置一个都不能少!

杂工:

对于工地现场遗撒的扣件和钢管每天都要进行收拾,做到工完场清。

3.3.3劳务需求数量及分工:

地下基础施工阶段:

分成两个架子队班组,甲班组负责1#楼施工,架子工10人,壮工10人;

乙班组负责3、4#楼施工,架子工15人,壮工10人。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1仔细阅读并审核施工图,熟悉结构形状、尺寸,选择合理脚手架体系,设计合理、有效的脚手架搭设方案,做出架体布置详图。

并将施工方案报批相关部门。

基础部分具体架体形式如下:

采用双排单立杆脚手架;

具体的搭设参数见架体的设计。

4.1.2根据经过相关部门审批的施工方案对操作班组做出详细的书面技术交底以及现场交底。

4.1.3根据工程进度情况,及架体布置图,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排,确保脚手架及时搭设使用。

4.2材料准备:

4.2.1钢管:

根据供应市场的现状,选用Φ48×

3.0,Q235钢管,钢管长度根据方案的要求,钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色油漆,用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色油漆。

4.2.2扣件:

回转扣件、十字扣件、对接扣件等,扣件材料应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定。

4.2.3脚手板:

采用50mm厚木制脚手板,宽度大于200mm,每块重量不宜大于30kg。

4.2.4防护网:

外围采用绿色密目安全网(网目3.0×

3.0mm),平网和外挑安全网网眼不大于5cm。

4.2.5地下主要材料用量:

单位

地下

钢管

6m

m

3000

4m

500

3m

300

1.5m

2000

脚手板

立方米

30

安全网(密目)

块(1.5x6)

/

安全平网

块(3x6)

200

连接卡

十字卡

20000

转卡

4.3现场准备:

4.3.1经检验合格的构配件要按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。

4.3.2应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。

5、架体的设计与受力计算

5.1各部位脚手架的选型

各部位脚手架的选型见下表。

脚手架的平面布置图详见附图(图略)。

施工部位

脚手架的选型

落地式双排单立杆钢管脚手架

5.2地下室双排单立杆脚手架

搭设高度近为10m(高出室外600mm),立杆采用单立管。

搭设尺寸为:

立杆的纵距1.50m,立杆的横距0.8m(考虑到现场肥槽宽度不一,根据现场实际情况略做调整),立杆的步距1.50m。

采用的钢管类型为

48×

3.0,连墙件采用3步3跨,竖向间距4.50m,水平间距4.50m,连墙件的设置方式如下:

在脚手架外侧设置抛撑,抛撑支撑在护坡上,内侧小横杆顶住结构外墙面。

施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工2层,脚手板共铺设2层。

剪刀撑的设置:

每间隔12m在外侧立面设置一道,并由底至顶连续设置,与地面的倾角为60度,跨越5根立杆。

纵向扫地杆距地高度:

0.25m;

内排立杆距墙距离:

0.30m;

小横杆端距墙面距离:

0.20m;

搭设剖面示意图如下图所示。

由于该架体搭设简单,高度较低,拉接点较密,且与周边固定物抱接、回顶设置较多,参考第四版施工手册P189中第7项脚手架的计算规定中的要求,本工程地下室脚手架均不属于其描述的八类脚手架,可以不进行计算;

另参考中国建筑工业出版社出版的《扣件式钢管脚手架计算手册》中P21页,敞开式脚手架设计尺寸符合附录B中表B1-1规定,可简化计算。

先将计算式附后。

基坑底部考虑到宽度较窄,开始可斜搭外纵杆,并与内排立杆拉接,待基础反梁施工完毕后,回填土至肥槽较宽高度后,拆除外排斜杆,重新立外排杆并与内排杆相连,合成正式双排架。

6、脚手架的施工

6.1地下室双排单立杆脚手架的搭设

6.1.1工艺流程

摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→铺50mm厚脚手板,逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二道大横杆扣紧)→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板……

6.1.2架子底部基础处理:

基础底板外侧回填土夯实,根据外架的位置线在地面上铺50mm厚通长的脚手板作为立杆的垫板;

6.1.3周边脚手架搭设选取一个角部为开始点,向两边延伸交圈搭设;

6.1.4根据测量放线布置纵横向扫地杆,内外排扫地杆的轴线距离为1.05m;

纵横向扫地杆距地面的高度取250mm;

6.1.5根据测量定位依次竖起立杆,靠墙立杆距外墙面距离取300mm,立杆与纵横向扫地杆间采用扣件连接牢固;

6.1.6立柱接头除在顶端可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接,相邻立柱对接头位置应设在不同的大横杆横距中,沿高度方向错开的距离大于500mm。

6.1.7装设第一步的纵向和横向水平杆,随校正立杆之后予以固定,并按此顺序依次向上搭设;

6.1.8大横杆:

步距为1.5m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3;

相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况;

6.1.9小横杆:

水平间距为1500mm,贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

小横杆外伸出大立杆100mm;

6.1.10连接件的设置:

由于本脚手架只在地下结构施工和首层结构施工期间使用,地下部分部设连墙杆,直接顶住基坑壁及外墙上。

6.1.11剪刀撑设置:

由于此脚手架高度小于24m,可仅在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置;

剪刀撑斜撑与地面夹角50度,剪刀撑的宽度6m;

斜杆的接长采用搭接;

6.1.12安全网挂设:

随外脚手架的搭设,外架外侧挂好绿色安全立网,立网挂在外排立杆脚手架内侧,保证外脚手架全封闭;

6.1.13外立杆刷桔黄色油漆,剪刀撑刷深兰色油漆;

6.1.14脚手板铺设:

脚手架规格为:

50mm厚木板,宽度≥200mm,设置在横向水平杆上,脚手板两端应采用直径为8mm的镀锌钢丝各设两道箍,根据施工进度,在施工层脚手架上满铺好脚手板;

6.1.15护栏和挡脚板:

作业层采用ф48×

3.0钢管设两道护栏和档脚板,上栏杆高度为1.1m,脚手板挡板宽度不小于200mm,栏杆和挡板均应布置在立杆内侧。

6.1.16脚手架的拆除:

1)外脚手架拆除遵循由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则。

拆除前要先进行拆除安全技术交底,并清除脚手架上的杂物及地面障碍物,检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

拆除具体流程如下:

安全网拆除→栏杆拆除→拆除脚手板→拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除连墙杆→拆除大横杆→拆除立杆

2)拆除安全网:

首先拆除网片之间的连接点,然后解开与脚手架连接处的铁丝,并及时下运。

3)拆除钢管架时,首先松开与要拆除的钢管相连接的连接件,然后拿开钢管并下运到地面,此时这根钢管拆除完成。

其他钢管均依次进行。

4)脚手板的拆除:

松开固定用的钢筋、铁丝,拆除脚手板,下运至地面。

5)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;

连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应不大于两步,如果高差大于两步要增设两墙件加固。

6)当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时,要先搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。

7、施工质量标准

7.1构配件的质量要求:

脚手架搭设中所使用的钢管、扣件、安全网、脚手板等要符合国家相关规范、标准以及北京市相关文件的要求。

7.2脚手架的检查与验收

7.2.1脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收:

基础完工后及脚手架搭设前;

作业层上施加荷载前;

每搭设完10~13m高度后;

达到设计高度后;

遇有六级大风与大雨后;

停用超过一个月等。

7.2.2脚手架使用中,应定期检查下列项目:

杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;

地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;

扣件螺栓是否松动;

安全防护措施是否符合要求;

是否超载等。

7.2.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差

此要求对于用扣件式钢管脚手架均适用。

项次

技术要求

允许偏差

(mm)

地基基础

表面

坚实平整

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

立杆垂直

整体垂直度20~80m

±

100

间距

步距

20

纵距

50

横距

纵向水平杆高差

一根杆的两端

同跨内两根纵向水平杆高差

10

双排脚手架横向水平杆外伸长度

外伸500mm

-50

扣件安装

主节点处各扣件中心点相互距离

≦150mm

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

≧500mm

立杆上对接扣件至主节点的距离

≦步距/3

纵向水平杆件上的对接扣件至主节点的距离

≦纵距/3

扣件螺栓拧紧力矩

40~65N·

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45~60°

脚手板外伸长度

对接

伸出长度130~150,对接出两支点距离≦300

搭接

伸出长度≧100mm,搭接长度≧200mm

8、安全技术措施

8.1总要求

8.1.1施工前要有详细可行的施工方案,并按照相关规范要求进行受力验算;

8.1.2构架单元不缺少基本的稳定构造杆部件;

整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙杆或撑、拉件;

8.1.3在通道、洞口以及其他需要加大尺寸或承受超规定荷载的部位,根据需要设置加强杆件或构造;

8.1.4杆件相交位置的联结点符合构造要求,联接件的安装和紧固力符合要求;

8.1.5脚手架立杆的基础应平整夯实,具有足够的承载力和稳定性,立杆之下必须设置垫座和垫板;

8.1.6脚手架的连墙点、撑拉点和悬空挂点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位,必要时应进行结构验算;

8.1.7脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护,防止架上的人员和物品发生坠落;

8.1.8架上作业时,不要随意拆除结构杆件和连墙件,因作业需要必须拆除某些杆件和连墙点时,必须经技术人员同意并采取可靠的加固措施后方可拆除;

8.1.9架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,未设置或设置不符合要求时,必须补设或改善后才能上架进行作业;

8.2扣件式钢管脚手架

8.2.1安装要求

1)现场均采用48mm外径的钢管,外径51mm的钢管严禁混合使用;

2)开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;

3)当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;

4)封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;

5)连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排;

6)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;

7)扣件规格必须与钢管外径相同;

8)脚手板应铺满、铺稳。

在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;

8.2.2拆除要求

1)拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;

制定拆除方案并详细交底;

2)拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;

3)所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;

4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;

5)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;

9、环境保护措施

9.1搭设架子时,要轻拿轻放,减小噪音。

9.2清理螺母和螺杆的机油应妥善保管,不得乱扔,要做到单独存放和处置,减少化学气体的排放。

9.3在施工过程中产生的各种废弃物,应分类放置,最后由项目部统一集中处理。

9.4所用的各种卡子,由工程室统一管理,组织施工队回收利用,降低能源消耗。

10、成品保护措施

10.1搭设用的钢管、脚手板按规定码放整齐规矩,且下面均垫好方木;

10.2各种卡子的螺母和螺杆使用前均上好机油,且旋转灵活;

10.3搭设架子时,钢管、卡子、脚手板要轻拿轻放,严禁随便乱扔;

10.4每层抱柱子的钢管不能直接与柱子接触,必须垫废的短方木;

10.5严禁用钢管撬其它东西或在其上面放其它承重的东西;

10.6拆架子时,必须从上到下传递钢管、脚手板,严禁从上往下抛。

计算公式:

架体在二八灰土上搭设,搭设高度有7m、9m,取最高值9m进行计算,步距、纵距均为1.5m,排距0.8m,单钢管双排架沿肥槽周圈搭设,连墙件最少按照三步三跨进行设置,回顶抱死;

外圈满布安全密网,脚手板铺设双层作业。

(1)底部立杆段的验算:

NG1k=0.1394x9=1.2546kN

考虑两层作业则:

NG2k=(2/2)x1.5x0.8x0.35+1.5x0.14+1.5x9x0.002=0.657kN

NQk=(1/2)x1.5x0.8x3=1.8kN

N=1.2x(NG1k+NG2k)+0.85x1.4xNQk=4.436kN

按地面粗糙度类别为C类,Kn=0.2343

μs=1.3φ=1.3x0.096=0.1248

Mw=Knxw0xμsxla=0.2343x0.40x0.1248x1.5=0.0175kN•m=17500N•mm

l0=kμh=1.155x1.7x1.5=2.945m=2945mm

λ=l0/i=2945/15.8=186.4≈187

查表得:

=0.205,则根据公式

得:

=4.436x1000/(0.205x4.89x100)+17500/(5.08x1000)=44.25+3.45=47.7N/mm2<f=205N/mm2

验算结果符合要求。

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