宝钢两片罐用镀锡板及其制品的产品开发与市场开拓Word格式.docx
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此外低成本、环保化是两片钢罐的发展方向，因此宝钢还必须在开发出DI材及钢罐的基础上，实现DI材持续减薄及钢罐持续减重等方面的创新研究。
3）市场进入壁垒高。
项目开展前，国内市场上没有DI材和钢罐产品，大多数饮料灌装商对钢罐的认知度不高，另外饮料罐装属于食品包装行业，新产品的引进涉及到一系列审核和认定，手续非常繁琐，所以都不愿意冒风险和添麻烦尝试钢罐。
4）客户对供货能力和质量稳定性要求高：
饮料产品的销售具有即时性、实效性和大宗性，所以要求两片罐具备大批量并适时供货（JIT）的能力，此外还必须能够满足客户多变的促销活动的特殊需求。
本项目有很强的系统性和综合性，不仅涉及多个学科和专业，而且涉及冶金制造全工序的生产控制、研发、管理、营销和服务。
3.项目目标
1）开发出具有国际先进水平的两片罐用镀锡板DI材及钢质两片罐。
2）掌握DI材和钢质两片罐制造和质量控制的关键技术，并实现产业化生产。
3）掌握DI材持续减薄和钢罐的持续减重技术。
4）开拓DI材和钢质两片罐的国内市场。
4.主要技术管理路线
本项目的总体思路是：
充分发挥宝钢产业链上下游合作的优势，开发出适应市场DI材和钢质两片罐产品，并以0.282mm厚DI材及相应制罐技术开发为起点，以开拓国内两片罐市场为立足点，不断扩大宝钢DI材和钢质两片罐的市场影响力。
具体的技术路线如下：
具体的市场开拓路线，“三个战略三个策略”：
1）市场导入战略：
“低成本，产异化”；
2）市场优化战略：
逐渐优化客户结构，增加品牌客户比例。
3）发展战略：
国内钢罐线的规模化布局，实现产品销售辐射全中国；
4）市场营销策略一：
良好的客情关系营销策略；
5）市场营销策略二：
创建与客户战略联盟合作模式；
6）市场营销策略三：
建立良好的售后技术服务体系；
5.项目成果
1）通过本项目的科技创新，本企业成为世界上少数几个能够工业化生产DI材的企业之一，也是国内唯一能生产钢质两片罐的厂家，并通过规模化，在国内形成一个新的高附加值、高技术产业。
填补了国内空白
2）使DI材质量不断提高和钢制两片罐成本持续下降，从0.282mm减薄到0.225mm,DI材减薄17.5%，罐重减小18.5%，促进了国内两片饮料罐市场的发展。
由于项目成果奠定的技术基础，本企业钢制两片罐生产规模不断扩大，由项目之初的一条制罐线发展到目前的四条线，形成国内东西南北的产业布局，年制罐能力达27.5亿罐，占国内两片罐市场的18%，是国内两片罐业内发展最快的。
3）宝钢DI材完全取代了进口，而且出口，开拓了海外市场。
4）宝钢钢质两片罐广泛应用于可口可乐、百事可乐、青岛啤酒、力波啤酒、蓝带啤酒等著名品牌，可口可乐中国市场的40%，上海百事系统50%；
艾尔蓝带啤酒80%的用罐由本企业提供，并已成为其主要供应商之一。
自项目开展至2010年底，已累计制造两片钢制易拉罐103亿只，使用DI材32万吨。
5）形成专有技术及研发团队，可以持续创新。
持续减薄，持续减重。
6）受国家包装标准化委员会委托，承担编制了《钢质两片易拉罐国家标准》，基于研究成果，成立了“中国包装联合会金属包装研发中心（上海）”。
7）DI材是冷轧薄板的先进技术，带动了宝钢管理与技术水平的全面提高。
6.经济和社会效益
1）经济效益：
2007～2009年度，新增产值28.87亿元，利润6.708亿元。
2）社会效益：
钢罐的是世界上公认的环保绿色包装，能够利用磁性进行大规模分选回收，作为炼钢原料以循环利用；
可自然分解，回归自然。
钢质易拉罐的是节能降耗的包装，制造钢罐的能耗低：
从冶炼到成罐，钢罐的能耗仅相当于铝罐的1/2，累计生产钢罐103亿只，依此推算，相对铝罐，共节电31亿度。
宝钢成为世界上极少数几个能够生产DI材的企业之一，实现了钢质易拉罐的原材料本土化，而且DI材实现了出口，提升了我国冶金工业在世界上的地位。
钢质易拉罐的大规模产业化，优化了国内金属包装业结构，推动了中国金属包装业的可持续发展。
7.与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较
宝钢是国内唯一能生产DI材和钢质两片罐的厂家，在DI材生产、使用技术研究及钢质两片罐制造技术方面均填补了国内的空白。
DI材主要是欧洲的Arcelor、Corus以及Resselstein生产，而欧洲的两片钢罐代表国际先进水平。
对比宝钢DI材与Acelor的DI材主要技术指标，以及宝钢与Rexam的制罐主要技术指标，从DI材实物质量、减薄水平、制罐机组效率、成品率反方面，宝钢DI材及钢质两片罐的技术水平，均达到国际先进水平。
宝钢DI材不仅完全替代进口，而且，还出口国外，进军国际市场，用户评价非常好。
二、创造性贡献要点
一、生产工艺技术装备创造性贡献要点
1）形成了超低氮、氧的冶炼控制技术，保证了DI材钢质洁净（全氧≤20ppm、氮含量≤25ppm、内欠≤0.04个/m2），主要技术包括：
●三脱铁水全铁水冶炼；
●钢包渣改质处理；
●钢液钙处理；
●连铸高温低拉速；
●防止增氮；
2）开发了DI材厚度精度控制技术，满足DI厚度波动在±
2%以内的苛刻要求。
主要技术包括：
●热轧工作辊及支撑辊的新辊型曲线；
●热轧边部润滑系统；
●热轧带钢断面局部高点控制；
●冷连轧第一机架CVC锥度工作辊的边缘降控制；
●自动变接触支持辊（VCL）的板型控制；
●激光测速及轧制控制精度；
●带钢头尾厚度波动控制技术；
3）开发出连退通板技术，实现了薄而宽的DI材（0.225*1050mm）的正常高速通板，消除了跑偏、瓢曲、停机断带等事故。
●通板信息系统；
●炉内带钢高速运行的实时监视系统；
●连退机组辊系标准及辊系计算机管理系统；
●炉辊喷涂技术；
●炉内热瓢曲控制模型；
●炉内张力控制系统仿真模型
5）形成了宝钢专有的“DI材使用技术”技术，为DI材持续减薄和两片易拉罐持续减重提供了必要的技术支撑。
主要包括：
●制罐成形全过程仿真分析技术；
●制罐过程典型缺陷分析技术；
●拱底耐压性能分析及预测技术；
●实罐分析技术
6）开发了两片易拉罐减重技术，解决持续减薄的DI材的罐型及模具设计等技术关键，主要有：
●罐型设计；
●拉伸冲模设计；
●罐底成形模具设计；
●拉伸及缩颈配模技术。
7）开发了减重罐的质量控制技术，确保减重后的机组效率和成品率，主要有：
●退罐技术；
●涂层（内外）质量控制技术；
●卷封技术
二、管理创造性贡献要点
1）产业链上下游协同发展模式
宝钢通过研发生产DI材，供给自有产品钢质两片罐，是企业通过前向一体化来提高需求预测能力，提供钢产品的延伸加工，直接面对最终客户，以钢铁主业为基础，同时促进相关产业共同发展的一种成功探索。
2）产销研结合模式
宝钢设立SBU虚拟团队，产、销、研”一体化，综合利用宝钢内部及外部的科研攻关力量，加速了产品开发和市场开拓的进程。
3）DI材制造和制罐信息化
开发出具有国际先进水平的ERP物流平台、SPC生产数据采集平台、MES生产实时监控平台，首创性地利用实时抛帐和生产成本的动态监控技术，实现了由生产事件驱动的全工序制造成本的实时动态核算和优化控制。
IT技术与制造技术的集成大大提高了宝钢DI材和钢质两片罐的质量控制水平和生产现场管理能力，也缩短了交货周期。
4）创建与客户战略联盟合作模式
选择在行业内有影响力、知名度高的企业，建立“战略合作联盟”，共同开发市场和抵御市场风险。
5）快速反应的营销体系
●成立了研究用户使用技术的表面、成形、焊接实验室，通过共同参与产品设计、解决技术难题等方式先期介入客户的产品开发，掌握客户需求与发展的第一手资料。
●成立售后技术服务中心，及时掌握宝钢产品的使用情况，并针对存在问题作出现场解决、快速反应。
三、节约社会资源与保护环境的创造性要点
1）使用宝钢DI材替代制铝罐板材，减少了制罐铝材的进口量，累计替代进口铝材约15万吨。
2）钢罐与铝罐相比单个制造耗电仅为1/2，节省大量的电能源，累计节电约31亿度。
3）通过DI材的持续减薄和钢罐持续减重，减少了材料的使用，累计节约DI材3万吨。
4）宝钢在DI材生产和钢罐制造过程中推广清洁生产管理模式，最小化环境污染和能源消耗。
四、主要专有技术和专利介绍
项目运行期间，共产生专利21项，其中发明专利9项，企业技术诀窍63项。
专利具体如下表所示：
序号
授权（申请）项目名称
专利号
1
一种辊形设计方法和抑制高次浪形的轧辊
200410054097.0
2
控制带钢边部板形的高次形轧辊
200610025194.6
3
克服复合浪形的轧制方法
200510028316.2
4
自动识别连续退火炉内带钢跑偏的方法
200510028320.9
5
一种降低镀锡板表面六价铬量的方法
200710044195.X
6
带钢连续退火过程中防止断带的方法和控制系统
200410017246.6
7
高温耐磨、抗结瘤炉内辊喷涂材料
200510025632.4
8
带钢连续退火过程中的非接触式板形检测方法
200410017247
9
退罐器及制作方法
200610118499
10
中间包钢水夹杂物聚集与去除装置
01210714.X
11
复合式连铸长水口
01210713.1
12
连铸中间包挡渣装置
02261789.2
13
一种带过滤器的挡渣堰
99211517.5
14
一种中间包开浇管
01253951.1
15
中间包三重堰
99217242.X
16
便携式轧辊辊形检测机架
200320108439.3
17
退罐器
200620047964.2
18
轧辊边部润滑装置
200320029819.9
19
饮料罐罐型
200630040161.X
20
一种330ml两片钢罐底部模具抗褶皱结构
200820154992.3
21
防止制罐拉伸机主轴窜动结构
200820154072.1
三、数 据 对 比
1.产品指标对比
1）宝钢DI材与国外DI材产品的指标对比
指标科目
宝钢
ACELOR
新日铁
洁净度控制
[N}<
25ppm
T[O]<
20ppm
冷轧厚度精度
±
2%
表面粗度Ra
0.9±
0.1
1.0±
表面粗度PPI
210±
30
230±
屈服强度MPa
300
297
288
抗拉伸强度MPa
391
357
369
延伸率
35
34
各向异性
-0.06
0.08
0.06
2）宝钢钢罐与国外钢罐产品的指标对比
BALL
REXAM
DI材厚度mm
0.225
轴向承载Kg
120
116
114
拱底耐压强度Kpa
>
660
610
600
内部金属暴露mA
0.04
0.05
2.生产工艺技术指标对比
1）宝钢DI材与国外DI材生产工艺技术指标对比
成材率
94%
93%
万吨供货周期（天）
40
38
44
2）宝钢钢质两片罐与国外钢质两片罐工艺技术指标对比
成品率
98%
97.5%
机组效率
90%
86.5%
88%
单线每百万生产周期（小时）
每千万交货期（D）
3.环境资源指标对比
1）宝钢DI材与先进DI材企业环境资源指标对比
国家强制指标
吨产耗标煤
840
无
856
833
2）宝钢钢罐与先进企业钢罐环境资源指标对比
电单耗（度/千罐）
20.4
23.5
21.4
水单耗（吨/千罐）
0.18
0.17
煤单耗（立方/千罐）
2.7
2.8
2.5
排污水
0.16
0.15
0.5
4.市场占有情况指标（占国内消费量的比例）
1）宝钢DI材国内市场占有率情况
中国市场占有率
本产品占有率
进口产品合计
先进企业A数据
先进企业B数据
去年
100%
前年
大前年
2）宝钢钢罐国内市场占有率情况
BALL（中国）
CROWN（中国）
18%
31%
17%
14%
34%
9%
39%
19.%
5.本产品国外市场占有率（占全国出口本产品量的比例）
国外市场占有率
出口产品合计
四、效 益 计 算
效益计算（近3年数据计算）
1）企业直接经济收益计算
自立项以来，宝钢钢罐累计消耗DI钢材约32万吨，生产钢质两片罐103亿只。
2007至2009年宝钢DI材及钢罐累计销售总额28.87亿元，新增利润合计6.708亿元。
计算公式：
新增利润=销售量*（产品价格-产品制造成本-期间费用）；
新增税收=新增利润*17%；
销售总额=销售量*产品价格。
表12007-2009年宝钢DI材新增利润
年份
销售量（吨）
价格（元/吨）
利润（元/吨）
总销售额（万元）
总利润（万元）
2007
37372
6719
1880
25110.2
7025.9
2008
51319
7500
2450
38489.3
12573.2
2009
61250
5500
2100
33687.5
12862.5
合计
149941
97287
32461.6
表22007-2009年宝钢钢罐新增利润
销售量（万罐）
价格（元/罐）
利润（元/罐）
117435
0.44
0.082
51671.4
9629.7
163113
0.41
0.078
66876.3
12722.8
191722
0.38
0.064
72854.4
12270.2
472270
191402.1
34622.7
2）行业发展与国民经济、国家安全等战略方面贡献
●发展DI材和钢质两片罐有利于中国包装的环保经济
钢罐是一种真正的绿色包装。
相对其它包装形式，有其独特的环保优势。
铝罐的自然降解时间要80-100年左右，而钢罐只要8年左右。
此外钢罐在回收方面可以利用磁吸分离技术有效分离出来再利用，回收率高；
钢罐的能源消耗仅相当于铝罐的1/2。
目前国内电力和能源紧缺，环境污染严重，所以两片钢罐是更节能和环保产品。
●替代进口铝材
由于易拉罐工艺复杂，原材料要求苛刻，国产罐用的铝材基本依赖进口，年消耗外汇3亿美元以上。
而且铝材价格受伦敦金属交易所（LME）铝锭价格波动而变动,有时波幅很大，影响了制罐商的稳定经营。
严重制约了金属包装及相关行业的发展。
2009年我国易拉罐用铝达到23万吨。
宝钢两片DI钢罐的推广，10年中替代进口铝材15万吨。
并且通过宝钢DI材钢板开发和生产，实现制罐材料本土化，减少对外资源的依赖。
提升了中国金属包装业的可持续发展能力和总体竞争力。
●开拓了中国国内的一个新产业
宝钢建立了国内第一家钢质两片罐生产线，也是目前国内唯一一家能够生产两片罐用DI材的企业。
项目在钢质两片罐和DI钢材生产两个方面都填补了国内空白。
通过长期的发展，已经形成一条完整的产业链。
而且是更符合循环经济和可持续发展的要求，更符合金属包装未来绿色、节能、清洁环保的发展趋势的产业。
●开拓了国内的两片罐市场
这一项目成功开拓了中国的钢质两片饮料罐市场，目前市场占有率18%左右，摆脱了国内金属两片罐均为铝罐的局面。
目前宝钢钢罐的主要客户包括可口可乐，百事可乐，青岛啤酒，蓝带啤酒、力波啤酒等，而且罐的质量都在用户的供应商排名前列。
可以说目前我们已经完全打开了主要两片罐需货市场。
钢罐参与到两片罐市场的竞争中，一方面有利于钢、铝质罐双方面的技术发展，另一方面对可乐、百事等客户来降低了成本和风险，使市场结构更趋于健康和平稳。
尚存在问题和进一步发展的目标
1）目前产品最小厚度已减薄至0.225mm，但是生产过程的稳定性需要进一步提高。
2）目前在产DI材均为AK钢，下步将开发IF钢用于DI材生产，使产品性能得到进一步提升。
3）DI材是生产覆膜钢板（TULC）的基础，宝钢下步将重点推进覆膜钢板的研发，打破长期以来东洋钢板在TULC领域的垄断。
五、主要完成单位情况
单位名称
第1单位
单位性质
A研究院所；
B学校；
C社会团体；
D事业单位；
E国有企业；
F民营企业；
G其他
法定代表人
何文波
职 务
董事长
通讯地址及邮政编码
上海市富锦路885号宝钢指挥中心5楼
邮编201900
单
位
主
要
贡
献
系统开发了两片罐用镀锡板（DI材）产品，并形成了成套的DI材持续减薄和钢质两片罐持续减重技术。
在对DI材质量控制最为关键的三个生产技术上进行了突破，即：
超低碳、氮、氧的冶炼控制、DI材厚度精度控制技术、连退通板技术。
率先开展了以制罐成形全过程仿真分析技术、制罐过程典型缺陷分析技术、实罐分析技术为重点的DI材使用技术研究，将DI材的生产开发延伸到了用户使用。
以产业链上下游协同发展作为市场开拓的主要手段。
通过建立SBU产、销、研一体化虚拟团队，开发客户驱动的敏捷制造管理系统；
开通大客户通道，实现与战略用户的协同商务；
建立面向下游自有制罐厂和饮料灌装客户的快速反应的营销体系，快速开拓了中国DI材市场。
声
明
申报书所填写内容完全真实、有效，并已经经过保密审查，允许向社会公开；
同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。
特此声明
第2单位
贾砚林
总经理
上海市宝山区双城路803弄2#楼，邮编200940
独创了国内钢质两片罐的成套制造技术，创新了钢质两片罐的罐型及模具设计、工艺稳定性控制等关键技术，开发了两片易拉罐减重技术和减重罐的质量控制技术，包括减重罐成形工艺、退罐技术、涂饰工艺等。
以低成本，产异化作为产品市场开拓的主要方法。
通过建立良好的客情关系，创建与客户战略联盟合作模
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