加热炉方案Word格式文档下载.docx
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尺寸如下：
转盘中心线：
纵向：
E列G列为：
5575（mm）
横向；
5线4线为：
6338（mm）
转盘辊面标高；
+1330（mm）
3.2、冷送系统中心线以辊道为基准，标高以冷送辊道面为安装基准。
辊道中心线：
15160（mm）
12线10线为：
36380（mm）
冷送辊道面标高；
+5.690（mm）
四、安装程序和关键工序、特殊部位
（一）施工准备
1.1、设备1.2、安装前，1.3、应具有设计和设备1.4、的技术文件。
将收集的产品合格证和资料存档。
1.5、基础验收及中心线、基准点的测量
1.2.1、基础复测，应具有上道工序交接单，通过复测达到安装条件后方能施工。
1.2.2、中心线、基准点的相关尺寸误差标准
标高误差为0~-2mm
预埋地脚螺栓中心偏差±
2mm
螺栓顶部标高误差0~+20mm
1.6、放中心线、点时，1.7、随基础复1.8、测过程中进行，1.9、并将正确的主控制线、点埋设永久标1.10、志，1.11、并具有保护措施，1.12、使之不1.13、被破坏。
（二）设备安装：
2.1、垫板安装
垫板安装就位前必须将设备基础表面和地脚螺栓四周杂物清理干净，对二次灌浆层处的设备基础表面进行浮将铲除，凿成麻面，并清理凿除杂物，确保二次灌浆层的混凝土与原基础面更牢固地结合。
2.2、垫板配置不宜超过5块，薄垫板应夹在厚垫板之中。
垫板露出设备底座长度，应是垫板长度的1/3。
2.3、每一垫板组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：
（Q1+Q2）×
104
A≥C
R
式中：
A——垫板面积（mm2）
Q1——设备等的重量架在该垫板组上的负荷（N）
Q2——地角螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可拉力。
R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。
C——安全系数，宜取1.5~3。
2.4、设备安装，根据实际情况，采用固定线架和活动线架相结合得分的方法施工。
轴向、径向尺寸采用千分表找正。
标高和水平度用N3水准仪和0.02mm的水平找正。
中心线用重锤水平拉钢丝测量方法安装。
2.4.1、选直径0.35~0.5mm的整根钢丝。
2.4.2、两端用滑轮或用钢锯锯槽，将钢丝嵌入槽内。
2.4.3、两端挂重锤拉直钢丝，重锤应有保护措施，防备钢丝断后，重锤落下，造成人员受伤和设备损伤。
3、冷、热送辊道安装（包括炉间、称量、上料辊道等设备）
3.1、辊道为非散装件，单台（套）或多辊台（套）组成。
3.2、辊道安装允许偏差系数为：
中心线±
1（mm）
标高±
0.5（mm）
水平度0.10/1000（mm）
相邻两辊的平行度0.3/1000（mm）（单台、套）
3.3、辊道的关键工序为辊面标高和辊面水平度找正。
关键部位为辊面的水平度。
按图纸要求，上料辊道工作面工作端（非传动端）水平度略高出0.10~0.20（mm）。
其他辊道面水平度应控制在0.10/1000（mm）内。
3.4、辊道安装精找正后，用相应的扳手，锤子敲打或延长力臂的方法拧紧螺栓。
（注：
螺栓拧紧前，垫圈要放正。
螺栓拧紧后，垫板不能有松动现象。
最好用0.05mm的塞尺检查。
以下提升、上料、转盘等设备都应按该方法施工）合格后将垫板点焊牢固。
3.5、安装称量辊道时，六个电子触头底座平整度应在10/1000mm内，标高不得大于±
0.5mm内。
注：
电子触头底座安装找正后，应报业主和监理确认，方能安装称量辊道。
在安装称量辊道时，注意保护好电子触头，不要被电焊和硬物碰伤。
4、热坯提升装置安装
4.1、热坯提升机（即链式提升机）：
主要功能是将连铸车间送至加热炉跨的钢坯，由标高+1300（mm）处提升至5m平台上。
再通过热送辊道把热坯送入加热炉。
4.2、热坯提升机，是散件送至现场，包括传动部分（减数机为行星针摆减数机）、主动链轮（头轮）轴ф160mm、被动链轮（尾轮）、支架、链条、护板等部件。
并排共8套、间距mm，由轴连接起来，同时作提升运转。
由于是散件，须在现场组装。
关键工序为连轴器的安装。
关键部位为连轴器的轴向偏差、径向偏差和连轴器的水平度。
热坯提升机的连轴器为齿式联轴器和凸缘联轴器，齿式联轴器是传动部分与轴连接部位，凸缘联轴器是轴与轴连接部位。
4.2.1、齿式联轴器装配偏差系数如下：
联轴器外形最大直径D（mm）
两轴心径向位移
（mm）
两轴线倾斜
端面间隙s
170~185
0.30
220~250
0.45
290~430
0.65
1.0/1000
490~590
0.90
680~780
1.20
7~10
4.2.2、凸缘联轴器装配时两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。
4.3、先将主动链轮（头轮）与传动部分初找定位，然后按规范要求将连轴器的轴向、径向和连轴器的标高精找到位。
拧紧连轴器的螺栓和地脚螺栓。
并用人工盘动主动链轮，如果运转受阻必须重新找正，直至运转正常灵活，方能进行下道工序。
4.4、用同样方法初找、精找及试运转被动链轮（尾轮）。
主动链轮和被动链轮上下中心应控制在2/1000mm内。
）
4.5、链条装配，当链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定，当无规定时，可按两链轮中心距的1%~4.5%调整。
4.6、其他部件装配：
4.6.1、支架安装时，要按图纸设计要求和规范要求施工。
焊接时要注意变形。
4.6.2、护板安装好后，拧紧各部位的紧固件。
5、转盘安装：
5.1、关键工序和关键部位
5.1.１、转盘旋转直径10m，可逆旋转角度90°
，载重量2.5t。
５.１.２、设备部件包括：
半转盘两个、底座、辊道、可逆旋转电机和链轮、导轮等。
５.１.３、关键工序为转盘的组装。
关键部位为四个导轮面的标高尺寸控制。
5.1.4、转盘组对拼装时各部位控制尺寸为±
1（mm）。
其它装备尺寸参见上面安装数据。
5.2、安装：
5.2.1、先检查轨道圆心和直径是否符合设计要求，在将转动底座先安装就位。
检查安装尺寸是否符合设计及规范要求。
手盘动旋转灵活。
5.2.1、转盘组对、安装：
a）、用道木或型钢搭设一个9m×
9m的组装平台，并用水准仪测水平。
b）、用行车将两个半圆转盘吊至组装平台上组对，组对时用水准仪测4个导轮标高调整在±
0.5（mm）内。
拧紧各部位的紧固件。
并做好安装记录。
C）、将组对好的转盘吊至转动底座上安装，（注：
吊装时防止变形。
）拧紧紧固件。
人工盘车灵活，确定各部位尺寸符合规范要求。
按设计要求现场钻定位销孔，安装定位销。
5.3、用手动盘车旋转90°
确定正确的中心线。
再逆向盘车90°
确定另一侧正确中心线。
再装配辊道组，辊面标高、水平度参照上面辊道安装偏差尺寸施工。
5.4、检查确定各部位符合设计及规范要求，再安装车挡、限位开关。
同时将辊道支架与转盘电焊牢固。
6、冷坯上料台架安装：
6.1、冷坯上料台架包括：
动梁、固定梁、轴承座（6个）、曲轴（直径200mm、3件。
）传动装置及挡板等设备。
关键工序为曲轴的安装、关键部位为轴瓦与轴的装配尺寸控制。
（检测方法及也许偏差见图）
6.2、首先将传动装置按图纸设计要求，把纵向、横向中心线及标高粗找正。
6.3、再将6个轴承底座按纵向、横向中心线及标高粗找正。
然后在特制的找正装置上90°
方向各安装一块千分表（即两块千分表）进行联轴器的精找正（该联轴器为齿式联轴器允许偏差尺寸参见上面的尺寸。
拧紧螺栓手动盘车运转灵活，方可进行下道工序的施工。
如手动盘车运转不灵活，就要进行轴与轴瓦尺寸的检查和从新装配调整轴与瓦的间隙。
6.3.1、装配调整轴与瓦的间隙方法：
打开轴承座的上瓦盖，用压铅法和塞尺检查轴与轴瓦的顶间隙和侧间隙，把不符合规范尺寸要求的轴和轴瓦调整控制在允许偏差范围内，安装轴承座的上瓦盖。
手动盘车运转灵活，方可进行下道工序的施工。
6.3.2、进行下道工序时，必须通知监理和业主检查认可，方可进行下道工序的施工。
并及时作好各部位的自检尺寸记录。
6.4、动梁的安装，轴承座和轴（曲轴）装配调整轴与瓦之间的间隙方法与序号6.3相同。
6.5、按图纸的要求安装固定梁和挡板。
7、剔除装置安装
7.1、剔除装置在冷热输送系统各一套，包括拨料叉、转动轴3件（带联轴器）、废料钢坯堆料架和气动装置等设备。
关键工序是转动轴安装。
关键部位是联轴器的轴向、径向和水平度尺寸的控制，轴的直径为160mm，联轴器的形式为凸缘联轴器，装配时两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。
其它尺寸参见上面相同安装程序有关允许偏差数据。
7.2、先将拨料叉的轴承底座粗找正，然后在联轴器上装千分表精找正，安装好后手动盘车运转灵活，方可进行下道工序的施工。
如手动盘车运转不灵活，从新装配调整轴与瓦的间隙。
把不符合规范尺寸要求的轴和轴瓦调整控制在允许偏差范围内，手动盘车运转灵活，方可进行下道工序的施工。
7.3、按图纸要求安装气动装置。
气动装置安装时注意轴套与转动轴配合的灵活性。
轴头定位板等部件不要出现漏装。
7.4、按设计要求安装废钢坯堆料架，安装时注意标高得控制及底座的地脚螺栓拧紧。
五主要施工机具及材料一览表
主要施工机具一览表
（表1）
规格
单位
数量
备注
1.
桥式起重机
Q=16t
台
加热炉跨
2.
32t/5t
原料跨
3.
电磁挂梁吊车
16+16t
原料跨及加热炉跨
4.
卷扬
5t
5.
3t
6.
汽车
7.
电钻
8.
钻头
d=10~17.5
把
8
9.
倒链
P=5t
6
10.
P=2t
11.
千斤顶
10t,5t
12
12.
交流电焊机
13.
氩弧电焊机
14.
机床
台班
60
15.
砂轮切割机
16.
角向磨光机
d100,d180
各5
17.
扳手
30
主要材料一览表（表2）
脚手杆
d30
米
100
脚手板
块
50
钢丝绳
d17.5
300
d19.5
400
d25
150
安全网
m2
米2
道木
根
80
花篮螺栓
砂轮片
DN120,100,180
片
各300
电缆
75mm2
干粉灭火器
瓶
20
工字钢
工20
方案用料
工16
钢管
2″
吨
0.1
角钢
各规格
钢板
d=30
1.5
扳手,斜铁
d=20
1.2
基础垫板
18.
d=10
0.3
19.
d=4
20.
d=2
0.06
主要计量仪器表（表3）
经纬仪
T2
水准仪
N3
N2
铟钢尺
3m
框式水平仪
200mm
钳工水平仪
条式
7
平尺
钢卷尺
3m~50m
18
9
钢直尺
150mm~2000mm
10
千分尺
内外径
11
百分表
分度值0.01mm
磁性表座
CZ~6A
13
塞尺
300A21
14
铁水平尺
L=350
六质量保证措施
6.1全体人员要充分树立质量第一的思想，强化质量意识，层层把好质量关。
6.2施工人员必须认真熟悉图纸和相关技术资料，严格按照相关图纸、技术资料和规范施工。
6.3所有设备和构件进场时，要求出具生产厂家合格证，施工人员应严格执行交接手续，发现问题及时提出。
6.4认真做好施工前的技术交底工作，建立技术档案，以便及时解决问题。
6.5在充分熟悉图纸及技术要求的基础上，掌握安装工艺及流程，把握好关键部位的施工。
6.6加热炉的施工顺序不可随意更改，避免发生安装困难或返工现象发生。
6.7设备及构件在运输、倒运过程中要轻拿轻放，采取相应保护措施。
6.8采用的相关规范及技术标准。
6.8.1《工程测量规范》GB50026－93
6.8.2《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231－90
6.8.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80－91
七安全措施
7.1加热炉施工由于各专业施工人员较为集中，立体交叉作业频繁，相互间干扰大，故不安全因素多，需要特别加以防范，杜绝一切安全事故的发生。
7.2设立专职安全检查人员，认真做好安全交底工作，建立安全班会制度。
7.3所有施工人员必须严格遵守相关劳动法规和安全操作规程，做好“两穿一戴”，高空作业必须系好安全带。
7.4行车操作人员必须持证上岗，指挥人员应配备口哨、袖标和小旗。
施工时，各方应集中思想，配合默契，互相照应，与吊车密切联系，信号要清晰。
7.5吊装各种构件均应平稳，7.6索吊点正确，7.7钢丝绳扣选择合理，7.8不7.9可凑合行事，7.10吊物的下方切7.11不7.12可有人员走动，7.13停留，7.14要求专人监护，7.15所吊构件应严格按吊装方案执行，7.16合理使用吊机，7.17不7.18允许超负荷吊装。
7.6设备就位后，在没有确认稳固前，勿摘钩，避免倾斜事故。
7.7高空作业人员应服从指挥，严防高空坠物伤人，夜间照明要充足，坑洞要设安全网和安全防护栏。
7.8在应搭设脚手架的地方，均应搭设，切不可将就行事，搭设应牢固可靠，确保施工人员安全。
7.9电焊机应做到外壳接地，现场用电必须安全，开关、插座等要配置配电箱，并装设漏电保护装置。
7.10角向磨光机、砂轮切割机使用人，切勿对人，防止砂轮片飞溅伤人。
7.11搞好安全防火教育，现场各种消防器材应按规范设置齐全，并放在明显易取之处，不准随意动用。
八安装工期与劳动力安排（见附图表）
日期项目
10天
30天
25
15
辊道安装
提升机
劳动力安排
40人
人
人人
30人
20人
10人
升级会员 