河道治理左堤三座穿堤涵闸工程施工组织设计1文档格式.docx
《河道治理左堤三座穿堤涵闸工程施工组织设计1文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河道治理左堤三座穿堤涵闸工程施工组织设计1文档格式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
8、拟投入本标段的主要施工设备表
9、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
10、主要材料需用量计划表
11、临时用地表
第一章综合说明
一、编制说明
1、本工程的编制依据
⑴施工招标文件。
⑵水利涵闸工程施工技术规范、规程及评定标准。
⑶施工图设计文件。
⑷现场踏勘调查所获得的有关资料。
2、本工程的编制原则
⑴严格遵守招标文件要求的原则
⑵施工组织设计编制将严格遵守施工招标文件的各项要求。
⑶确保工期的原则
根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。
⑷文明施工的原则
因地制宜，以人为本。
交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地防止水土流失的原则，减少污染。
精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。
保护树木及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。
⑸争创行业一流、建造优质工程的原则
确定本标段的质量目标，制定创优规划，确保每道工序、每个分项工程质量均达到工程质量的合格标准，建造一流的精品工程。
当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。
⑹安全第一、预防为主的原则
确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
⑺力求施工方案的适用性和先进性原则
结合工程特点，运用流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。
在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。
力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。
组织均衡生产。
⑻遵纪守法和尊重地方风俗的原则
施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。
二、工程概况
1、项目简况
项目名称：
北运河通州段河道治理工程（六环路桥～甘棠橡胶坝）左堤三座穿堤涵闸
建设地点：
北京市通州区三条支沟（丰字沟、减运沟、武兴沟）与北运河交叉口处
2、工程概述
三座穿堤涵闸位于北京市通州区三条支沟（丰字沟、减运沟、武兴沟）与北运河交叉口处。
⑴丰字沟穿堤涵闸
新建丰字沟闸及方涵为2孔，单孔径宽3m，闸室长10m闸底板高程15.5m，门顶高程22.95m。
闸底板厚0.8m，边墩厚0.8m中墩厚1m。
工作闸门型式为平板铸铁闸门，不设检修闸门。
闸室后接穿堤方涵，涵底高程为15.5m，与闸底高程相同。
丰字沟与左堤相交处设计堤顶高程为22.540m。
穿堤方涵结构为现浇钢筋混凝土结构形式，为2孔，单孔净宽3.1m，孔高3m。
方涵底坡设为0.001，靠近北运河一侧底板较低。
底板、顶板、边墙及中墙厚度均为300mm。
考虑丰字沟穿堤涵双向排水的作用，穿堤涵与上下游河道河底平顺连接，闸室前和方涵出口均设置了铺盖段，斜坡段和铅丝石笼护脚段。
闸前铺盖段长10m,为C20混凝土，厚500mm，两侧为C20混凝土重力式挡土墙，为使水流平稳进出闸室，两侧翼墙采用圆弧形布置，转弯半径5m。
斜坡段长为10m，与现状河底连接，采用浆砌石护底及护坡，厚500mm，下设300mm厚砂砾料。
为防止浆砌石斜坡段护底坡脚被掏空及冲刷，设置500mm厚的铅丝石笼进行护底，铅丝石笼长5m，铅丝石笼下设无纺布。
丰字沟闸管理房为双层框架结构，建筑面积201m2，占地总面积1047m2。
室内普通装修，室外建筑包括院墙，室外停车场等。
⑵减运沟穿堤涵闸
新建减运沟闸及方涵为3孔，单孔净宽3m，闸室长10m，闸底板高程14.40m。
闸顶高程17．40m。
闸底板厚0.8m，边墩厚0.8m，中墩厚1m。
工作闸门形式为平板铸铁闸门，不设检修闸门。
闸室上游接穿堤方涵，涵底高程为14.40m，与闸底高程相同。
减运沟与左堤相交处设计堤顶高程为22.195m。
穿堤方涵结构为现浇钢筋混凝土结构形式，为3孔，单孔径宽3m，孔高3m。
总长48m。
考虑减运沟穿堤涵双向排水的作用，穿堤涵与上下游河道河底平顺连接，闸室下游设钢筋砼铺盖段，浆砌石护砌段和铅丝石笼护脚段。
其中，铺盖段长10m，为C25钢筋混凝土，厚500mm，两侧为C20混凝土重力式挡土墙，为使水流平稳进出闸室，铺盖两侧翼墙采用圆弧形布置，转弯半径3．5m。
浆砌石护砌段采用浆砌石护底及护坡，厚400mm，下设300mm厚砂砾料。
为防止浆砌石护底坡脚被掏空及冲刷，下游设置500mm厚的铅丝石笼进行护底，铅丝石笼长5m，铅丝石笼下设无纺布。
减运沟闸管理房为两栋双层框架结构，建筑面积227m2，占地总面积780m2。
⑶武兴沟穿堤涵闸
新建减武兴闸及方涵为2孔，单孔径宽3m，闸室长10m，闸底板高程14.0m，门顶高程21.45m。
闸底板厚0.8m，便敦厚0.8m，中墩厚1m。
工作闸门形式为平板铸铁闸门，不设检修闸门，闸室后接穿堤方涵，涵底高程14.0m，与闸底高程相同。
武兴沟与左堤相交处设计堤顶高程为22.092m。
穿堤方涵结构为现浇钢筋混凝土结构形式，为2孔，单孔径宽3.1m，孔高3m。
方涵底坡设为0.001m，靠近北运河一侧底板较低。
考虑武兴沟穿堤涵洞双向排水的作用，穿堤涵与上下游河道河底平顺连接，闸室前和方涵出口均设置了铺盖段，斜坡段和铅丝石笼护脚段。
其中铺盖段长10m，为C20混凝土，厚500mm，两侧为C20混凝土重力式挡土墙，为使水流平稳进出闸室，两侧翼墙采用圆弧形不知，转弯半径5m。
斜坡段长为10m，与现状河底连接。
采用浆砌石护底及护坡，厚500mm，下设300mm厚砂砾料。
武兴沟闸管理房为双层框架结构，建筑面积201m2，占地总面积1400m2。
三、工程期限
本工程计划于2008年10月5日开工，2009年6月30日竣工。
施工总工期：
269日历天。
第二章施工布置
一、施工队伍投入及现场组织情况
结合工程特点成立本工程的项目部，分为三个施工队进行施工，分别为丰字沟闸施工队、减运沟闸施工队、武兴沟闸施工队。
施工组织机构设置（详见附表）
二、关键岗位的设置与职责
⑴项目经理是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求、圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以合格质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。
不允许擅离施工现场，如有特殊情况离开项目经理部，必须将一切事务和权力暂时移交给项目副经理，并征得业主和监理工程师的同意。
项目技术负责人负责工程质量与工程施工技术，以及项目部的内务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替主持工地工作。
⑵生产经理职能是制订和下达施工计划、检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制月进度、月计划文件，并报送监理和业主；
协助技术解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案，并对施工队，进行详细地技术交底及跟踪技术指导、贯彻落实。
⑶安全员、质量员负责全工程质量安全工作，是质量安全控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
⑷试验员负责对全工程提供砼、砂浆的配合比，钢材、水泥的复检单，地方材料的级配检测单和施工中抽样的试件试块的报告单，所有以实验室提供的单据必须与现场实物同一致反映情况属实，不得有虚假现象发生。
⑸计划统计员、预算员负责对工程进款，拨款控制进行工程成本分析与考核，对各施工队所需在宗材料积极组织提供，并随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。
⑹材料员负责根据工程进度和工程要求积极组织提供各种设备到现场，该工程我单位依据工程项目拟组合五个组，各队将配备相应的技术管理人员，在项目部的领导下，扎扎实实的工作，以优异的成果向业主及有关领导交一份满意的答卷
三、施工平面布置与临时工程规划
施工围护：
根据施工现场特点，本工程采用全封闭的施工方案，施工区设硬质围挡。
场地布置：
项目部办公室在减运沟涵闸处大堤外侧搭建。
三座涵闸分别设置临建，项目部内设办公室、宿舍、食堂、厕所等，加工区包括钢筋场、木工场、材料场、机械场。
丰字沟、武兴沟布设办公区。
采用现有左岸大堤路为施工道路。
施工用电、用水全部从附近引入。
平面布置情况详见“施工平面布置图”
四、总体施工安排
1、施工准备
⑴施工前准备
必须做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。
对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集地质勘探报告，作为拟定施工方案和措施的依据。
进行现场踏勘，重点核查保护。
摸清现场管线，排水管道等情况以便拟定施工期间的排水措施。
调查清楚对施工有影响而未拆除的各种构筑物、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。
根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、便桥、堆场，搭设临时设施。
绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。
⑵技术准备
熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。
整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验积累。
收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。
施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。
主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。
为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。
涵闸平面测量采用三角网法测设桥轴线桩间距离。
实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。
⑶施工交底
由工程技术负责人根据施工的要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。
对于工程关键部位、工序应给予特别交底。
⑷劳动力准备
根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。
⑸材料准备
根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。
⑹机械设备准备
根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。
2、总工期安排及保证工期措施
⑴工期目标：
本工程计划工期目标为265天，三闸同时施工，采用流水作业。
施工进度安排详见“施工进度计划表”。
⑵保证工期措施：
为圆满按质按期完成工期目标，公司本着先紧后松的原则狠抓施工进度，建立在公司直接领导下，以项目部为主的责任制，主要做好以下工作：
①组织措施：
建立项目经理责任制，公司对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。
组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥砼工等主要工种的力量，结构施工接二套施工班组，其它工程均落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。
按照进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制、检查督促和对照。
各工种班组按月计划要求，分别按排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。
②管理措施
公司工程部对工程实行不定期检查、组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。
项目负责人、管理班子（包括各工种班组组长）每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制对计划完成、提前或延迟实行奖罚制度，促使工期按计划完成。
③技术措施
加强机械投入和周转材料投入及材料供应，加强机械设备和周转材料的投入直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。
因此，加强材料采购计划，编制各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。
实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。
采用分块齐头和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前进行结构中间验收，提前提供其他部位的工作条件。
择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序，先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键。
④确保材料供应
A.保证材料进场措施
材料采购的渠道，提早联系，本工程需要的材料符合本工程的质量要求。
适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。
材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。
B.料采购保管措施
对于本工程材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施：
材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料由固定人员采购。
各种材料的采购、验收按建筑材料质量标准执行，各种主要材料必须附质保书和合格证书，决不以次充好。
钢材、钢板必须按规格、型号分别堆放。
生锈多的钢筋应先除锈后使用。
特别锈蚀严重钢筋要降级使用，并有监理和设计同意使用证明。
材料、构件应尽可能就近搅拌机处附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时间注意不同品种和规格。
⑤经济措施
保证本工程按期完成的前提，则要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制、使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。
因此公司针对资金问题进行专门研究和讨论，并提出以下几方面具体施工：
公司计划预算部搞好总体资金使用计划，材料人工、机械。
财务控制制度，工程款做到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。
项目部要按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。
建设单位资金发生困难时，公司将采取积极措施，提供周转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而影响。
第三章主要分项工程施工方法
一、总体施工步骤
挡水围堰——排水降水——旧闸拆除——基槽开挖——涵闸主体——涵闸回填——护底护坡——围院挡墙——管理房基础——管理房填土——管理房框架——管理房装饰——围院其他
二、主要分项工程施工方法
1、挡水围堰
在涵闸上下游各围筑一道挡水围堰，形成封闭作业，围堰在结构上下游各20m处堆筑，以满足施工要求。
围堰采用筑土围堰，顶宽6m，两侧1：
2放坡，高度均为4m。
围堰采用推土机直接碾土筑堰。
2、排水降水
围堰内存水采用水泵进行抽水，将水抽至河道下游。
采用30cm降水井降水，在基槽开挖线上口处共设置14眼井，井深20m。
降水井布置详见平面图。
3、旧闸拆除
丰字沟、减运沟各有一座旧闸需要拆除，均为3孔2*3m钢筋砼闸。
采用人工机械配合方式拆除，遵循先上后下、先外后内的原则，保证机械作业工作面车辆畅通道路顺畅。
先采用破碎炮对结构进行破除，形成小块，由挖掘机装车进行运弃。
采用两台破碎炮同时破除施工，施工中做好配合工作。
钢筋砼结构内钢筋采用切割机将其切断，方便破碎。
施工中采用水车运水洒水降尘。
4、基槽开挖
土方开挖前，先根据平面、高程控制点，用全站仪进行控制测量，根据设计尺寸，测放出建筑物的外轮廓线、中心线，并用水准仪逐一测量出断面的地面高程，准确控制开挖（回填）深度。
同时在工程施工范围外设高程控制点，用以控制开挖（回填）标高。
根据设计要求进行清基处理，利用1～1.6m3液压反铲及推土机先清除河底淤泥及杂物，而后进行闸区土方开挖，开挖原则遵循由深至浅的顺序。
施工机械采用挖掘机开挖，自卸汽车进行运输，开挖土方运至集中堆放地后统一管理并进行覆盖。
机械挖方人工清底，机械挖方后留20cm厚土层，由人工清理，以防机械开挖，扰动地基原状土，结构齿槽由人工挖土，保证断面尺寸及高程准确。
挖方前准确测量放线，做好边线及高程桩，并在土方开挖时有专人进行高程测量。
降水后局部仍有渗水现象，必须及时采取排水措施，消除地下水对土方施工的干扰，必要时还要采取其它有效措施。
挖方后必须有质检人员检查，发现问题及时纠正并责令有关人员立刻解决存在的问题。
土方开挖时若出现如下情况应及时果断的停止施工，并马上通知有关单位，有地下障碍物的、有淤泥的、有软弱土层的及严重超深拢动地基原状土的。
基槽土方开挖后按要求测其密实度值，其相对密实度达到95%以上，用环刀法进行测定，合格后经常保证基槽表面湿润，不起砂，直到下一步工序施工为止。
5、钢筋工程
⑴钢筋的检验
外观检查内容包括外观质量检查：
钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：
每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，然后，同一炉号、同一批号的钢筋为一批，取样重量不小于60kg。
在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的三根钢筋，并在每根中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）、一个冷弯试件和一个可焊性试验，如果一组试验项目的一个试件不符合热轧Q235（GB13013-91）Ⅰ级光圆钢筋和HRB335（GB1499-1998）Ⅱ级月牙带肋钢筋性能要求时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，应做退货处理。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。
⑵钢筋加工
钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。
采用采用冷拔方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ、III级钢筋的冷拉率不大于1％。
钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。
经校核无误后，由钢筋切断机切断，钢筋弯曲机进行弯曲，钢筋加工的允许偏差不得超过表中的数值。
钢筋加工的允许偏差为：
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±
10
2
箍筋各部分长度偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
20
圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度：
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
105
⑶钢筋安装
钢筋保护层的控制：
钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。
为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立筋的砂浆垫块预埋铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。
双层钢筋网片间的架立：
为保证上下层钢筋网片间的距离准确。
采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的φ16短钢筋在钢筋加工场焊接而成。
短钢筋间距75mm，钢筋桁架间距1.2m。
侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立，钢筋桁架间距为1.5m。
上下层钢筋间距过大的工程部位，除合理布置架立钢筋外，可在模板外侧搭设钢管脚手架做临时支撑，待浇筑完下部混凝土后再拆除。
钢筋位置控制：
平板或墙面钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；
柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；
梁的箍筋则在梁立筋上划点；
底板的钢筋再垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
钢筋的闪光对焊应遵守以下规定：
垂直钢筋、水平和倾斜钢筋的焊接均采用在加工厂闪光对焊。
焊接时采用预热闪光焊，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等。
如果钢筋端头有弯曲应切除，确保钢筋对焊后不发生偏心。
当两根不同直径钢筋对焊时，两直径之差不得大于7mm。
安装焊接夹具时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
⑷钢筋的保护和储存：
钢筋进场后贮存于地面0.5m的平台、垫木上，保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
已经安装好的钢筋不应占有泥土、铁锈、油漆或其他有害杂质。
6、模板工程
⑴设计要点
模板接缝要有规律，横平竖直，接缝处要严密，不能跑浆。
针对不同部位应逐个画出节点图，保证施工时有依据，避免施工时随意性。
模板及模板接缝处必须有足够的刚度，避免错台和平整度偏差过大。
⑵模板选型
根据本工程砼结构外形特点，模板选用钢模板与木模板相结合的组合方式。
平面钢模板选用3015、6015系列，平面尺寸300（600）×
1500mm。
拐角处利用阴角及阳角钢模连接，异型结构模板利用优质木材，按照设计尺寸现场制作。
局部异形及大面积部位模板采用竹胶板。
⑶模板的安装与拆除
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板的钢拉筋不应弯曲，直径要大于8mm，拉筋与锚环的连接必须牢固。
模板安装的允许偏差应符合下表中的数值。
模板安装质的允许偏差及检验方法:
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
升级会员 