机电设备维修作业安全规程Word下载.docx

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2.3接触高温物体介质油品造成人员烫伤

2.4机械挤、压、砸、摔造成人员伤害

2.5有害气体泄露造成人员伤害

2.6有害噪音造成人员伤害

2.7高空跌落造成人员伤害

3、劳防用品

眼部防护：

防护眼镜（强制）

手部防护：

手套

身体防护：

工作服、

脚部防护：

工作鞋（强制）

呼吸防护：

无

听力防护：

耳塞

其他防护：

安全带（高处作业时强制）

4、机电设备维修安全操作程序

4.1维修工作前

4.1.1穿戴好必须的防护劳保用品

4.1.2用安全警示带划定设备维修区域，隔离与维修不相干人员。

4.1.3将三角警示牌放于需维修设备最明显部位，使经过的人员知道设备目前状态。

4.1.4将设备状态牌翻到相应显示状态，提醒操作区域人员设备目前状态。

4.1.5询问操作人员故障现象，如需要，可观察运转情况，判断讨论故障原因。

4.1.6预估维修任务需要人员数量，合理搭配，准备现场维修需要的工具和资料。

4.1.7穿戴好必须的防护劳保用品。

4.1.8如需登高作业，首先要请示相关管理人员，开具登高作业证；

准备好安全带和相关安全劳保用品方可作业。

4.1.9如果需要使用梯子，最少配备2人在场，专人在梯子下面保护配合。

关机作业前要挂牌上锁，现场所有参加维修人员都要将锁挂上，防止误送电。

特种作业前必须准备好相关保护装置或劳保用品。

填写维修前安全检查单。

4.2维修工作中

4.2.1维修过程中，保证各警示标牌、安全警示带在正确位置。

4.2.2维护过程中，劳保用品穿戴齐全，保证防护有效。

4.2.3维护操作流程必须符合相关规范，不准违反相关规定，尤其是登高作业和特种作业。

4.2.4维护作业需使用正确合理的工具，保证工具使用安全有效。

4.2.5维修人员在维修过程中应专心，精力集中，不允许嬉戏打闹，尽量不要做与维修无关的事，保证人身与设备安全。

4.2.6安装设备及部件时，不准用手试摸滑动面、转动部位和用手指试探螺孔

4.2.7维修人员搭配应合理，配合要默契，设备的拆除、安装、修理，调整试车或搬运需多人操作时必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合。

4.2.8保证维修现场5S,安全；

不使用的工具要摆放在相应的位置上，拆卸下来的设备零部件摆放在安全区域，保持安全状态。

4.2.9用油类（不准用汽油）清洗零件时，禁止烟火。

电气工具的使用要符合相关标准，方法；

要有可靠的接零或接地。

维修过程中产生的费水、费气、费油、费抹布等对环境有污染的废物，要集中存放，待维修结束后统一处理。

特殊、贵重工具的使用要严格按照说明书要求，避免不必要的损坏。

高空作业必须戴安全帽、系安全带，工具不准上下丢抛。

维修中发现不确定因数时，要及时查看相关技术资料或询问有相关经验的人，弄清楚结构和原理后再拆卸，避免盲目。

维修中发现身体不适，要及时停下并报告相关管理人员，不要硬撑。

如发生人身,设备事故,应保持现场,并报告相关部门。

任何电器设备、线路（包括停用电器设备）未经验电前一律视为有电，不准用手触摸。

未经主管领导同意，一律不准带电操作，在特殊情况下从事高压、配、变电操作和低压带电作业，必须严格执行审批和操作监护制度。

电气作业一般应有两人一起工作，特别是高处作业和安装、检修大型设备不许单独工作，并要密切配合互相呼应，登高工具要牢靠防滑，严禁利用一般起重设备吊运或攀爬脚手架、设备等方式登高。

4.3维修工作后

4.3.1解锁试车前应详细检查设备各部件是否符合要求，并检查好安全防护装置后，先进行空负荷试车，确认无误后进行负荷试车。

4.3.2清洁、整理好工具，放于相应位置。

4.3.3清理现场，保证现场5S，将收集的废弃物分类并放到垃圾箱。

4.3.4收好安全警示带、三角警示牌和支撑架。

4.3.5填写任务清单。

5、应急处理/异常作业

5.1除上述操作程序外均为异常作业或紧急情况，应及时通知领班和安全员到场；

5.2人员受伤时应立即抢救伤员并按事故上报流程上报事故