第一市政爆破方案Word格式.docx
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7.1拒爆15
7.2个别盲炮16
1工程概况
该爆破项目为青岛华润中心万象城基坑开挖石方爆破工程，该工程位于青岛市市南区山东路、闽江路、香港中路、海门路合围地块（原青岛潜艇学院院内）其中石方爆破量约26万m3。
从现场看场区四周较为平整、环境较好，其南侧和西侧都为开挖基坑，只有东侧靠近黄土地食府10米左右，其它方向环境较为开阔，适合爆破作业，具体环境示意图如图1。
图1周围环境示意图
2编制依据
2.1设计依据资料
依据现场实际情况，并结合本公司自身情况，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照爆破工程施工及组织管理的一般程序，结合本公司的施工经验进行编制。
本工程所依据主要资料如下：
⑴《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；
⑵《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）；
⑶《爆破安全规程》GB6722-2003；
⑷《国务院办公厅关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知》[国办发（2002）52号]；
⑸建设方提供的各种图纸资料。
⑹爆破专业论文或技术资料。
2.2编制原则
⑴施工方案按照业主提出的要求，保证工期、保证安全、保证质量的三原则编制。
⑵用我单位近年来在基坑开挖爆破工程使用的开挖工艺及机械设备。
⑶充分考虑各种不利进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
⑷爆破施工与土方挖运及支护施工做好协调，保证重点、兼顾一致，统筹安排、科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。
⑸保证质量、降低成本、提高效率，创造信誉，树立良好的企业形象，采取各种措施，确保安全生产，文明施工。
3组织机构
人员组织机构如下：
成员主要职责：
项目经理：
对该项目实施全面领导，主要负责审查设计文件，监督协调各组工作，与建设单位和周边单位保持联系，做好协调工作。
对工程质量、工程工期、工程安全负责。
项目副经理：
协助项目经理工作，主要负责工程现场机械的调配指挥、爆破、清运组织工作及其施工作业的安全工作。
项目总工：
负责技术及现场施工的具体实施，对施工技术、安全负责。
机械组：
实施施工计划中的土石方装载工作。
钻孔组：
实施爆破先期的钻孔作业。
爆破组：
负责爆破作业的钻孔、爆破器材管理、使用及爆破作业中的安全管理。
测量组：
负责工地现场的平面控制及高程控制。
安全组：
负责工地现场土石方清运、爆破作业的安全工作及爆破作业时现场安全警戒、巡逻工作。
4施工方案
4.1总体方案
土方施工采用挖掘机进行开挖装车，斯太尔车运输施工的施工方法。
基础石方爆破工程一般采用露天浅孔爆破或露天深孔爆破，此次爆破的整个施工场区位于山东路西侧，爆破周围环境较好，场地较开阔。
综合考虑降低爆破振动、爆破噪音、爆破冲击波及飞石的危害，以及提高延米爆破量，降低炸药单耗等因素，决定选用台阶式浅孔松动爆破形式相结合、延时控制爆破法施工。
施工场区靠近山东路一侧要特别注意控制飞石，在整个施工过程中要合理控制起爆的延时性，采用微差控制爆破技术，降低爆破产生的振动。
爆破施工以纵向分层台阶法施工为主，从场区西南侧展开，向内部两个方向逐步爆破开挖，形成台阶爆破。
起爆应沿临空面采用毫秒雷管逐段起爆，使岩体相互挤压破碎，最终达到安全、快速、彻底爆破开挖的目的。
4.2爆破参数
4.2.1本次爆破的参数如下：
（1）取松动爆破的单耗为q=0.3～0.4kg/m3；
（2）炮孔直径：
取炮孔直径d=42mm；
（3）孔深：
取孔深h=2.8～3.3m；
（4）最小抵抗线w：
一般取h/4≤w≤h/2。
（5）孔间排间距：
孔间距a=1.3m～1.5m;
b=1.2～1.4m。
（6）单孔药量Q。
因为中等风化岩石单耗取q=0.3～0.4kg/m3，由Q=qv计算，单孔药量为Q=1.5～1.6kg。
在实际施工中根据现场试爆后岩石破碎的情况做适当的调整。
自基坑边向内20m范围，采取谨慎、弱松动、浅孔、密孔、放小炮、一次一炮的控制爆破方法，具体要求为：
4cm孔径，0.6m孔距，1.2m孔深，0.6kg单孔装药量，即允许一次最大起爆药量为0.6kg。
自基坑边20m范围外的范围，连炮爆破最多可同时起爆五组炮，每组最多为3孔，且每组炮的时间差为100毫秒。
4.2.2其他参数
（1）布孔方式
本次爆破采用梅花形布孔，布孔示意图如图2。
a
b
图2布孔方式示意图
（2）装药结构
松动控制爆破的装药结构为耦合装药，堵塞密实。
露天台阶控制爆破装药结构如下图3。
填塞
装药
图3装药结构示意图
（3）网络连接
根据该工程周边环境特点，为有效的控制爆破地震及飞石等有害效应，采用孔内孔外相结合的非电毫秒延时爆破网路，按不同距离及相应允许安全药量分段，控制住最大一段爆破药量，一次最多起爆的炮孔数要根据“表3”中计算的最大起爆药量来控制。
孔外使用5段非电雷管传爆接力，根据允许起爆的安全药量、孔数，采用四通连接、多重闭合的连接方式。
4.3施工工艺
4.3.1施工流程
机械钻孔炮孔验收装药连线
检查清理现场器具及人员爆破警戒起爆
爆后检查
4.3.2注意事项
⑴钻孔完毕后，应将炮孔内的石粉清理干净，并用草团将孔口封住，保护好炮孔，以便装药。
同时应禁止运输车辆在炮孔上行车，以防炮孔坍塌。
⑵炮孔方向尽量与临空面平行，避免与临空面垂直，否则将使炮孔方向与最小抵抗线一致，易造成“冲天炮”。
⑶边坡部分炮孔装药量为正常装药量的50%左右，其钻孔孔距大约为正常炮孔的50%-75%，最外侧的一排为正常装药量的炮孔，并同时起爆。
⑷延时爆破是在相邻炮孔中用毫秒延期雷管，以毫秒级时差按照设计好的顺序起爆各个炸药包。
⑸延时爆破布孔和起爆顺序应尽量采用对角式爆破，实际爆破的孔距与抵抗线的比值大于2.5以上。
5安全核算
5.1最大一段起爆药量Q
Q=R3V3/a/k3/α
式中：
Q—总装药量kg；
R—爆破安全距离m；
V—质点的振动速度cm/s；
K,α—与地形地质条件有关的系数和衰减指数,可按表2选取。
表1爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
安全允许振速（cm/s）
<
10Hz
10Hz~50Hz
50Hz~100Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋a
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
3
钢筋混凝土结构房屋a
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～5.0
4
一般古建筑与古迹b
0.1～0.3
0.2～0.4
0.3～0.5
5
水工隧道c
7～15
6
交通隧道c
10～20
7
矿山巷道c
15～30
8
水电站及发电厂中心控制室设备
0.5
9
新浇大体积混凝土d：
龄期：
初期～3d
3d～7d
7d～28d
2.0~3.0
3.0~7.0
7.0~12
注1：
表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。
注2：
频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。
选取频率时亦可参考下列数据：
硐室爆破<
20Hz;
深孔爆破10Hz~60Hz;
浅孔爆破40Hz~100Hz。
a选取建筑安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。
b省级以上（含省级）重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。
c选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。
d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。
表2不同岩性K、a表
岩性
K
坚硬岩石
50～150
1.3～1.5
中硬岩石
150～250
1.5～1.8
软岩石
250～350
1.8～2.0
根据工程类比经验、设计要求及周边环境特点，安全允许值取V=2.0cm/s，k取值200，a取值1.8。
根据距离爆心不同距离计算最大一段安全允许药量如下表。
表3最大一段起爆药量表
距离（m）
10
30
50
70
药量（kg）
0.46
12.5
58
159
实际爆破施工时，根据上表合理分段，及时调整最大一段起爆药量。
施工中采取的降低爆破震动措施如下：
⑴采用延时爆破技术，严格限制一次爆破的最大用药量。
与齐发爆破相比，平均降震率达到50%。
⑵严格按松动爆破进行装药，尽量减小单耗。
⑶采用台阶式爆破，充分利用临空面，减小爆破振动。
⑷缩小孔网参数，降低单孔药量。
5.2爆破飞石的安全距离
爆破中，个别飞石的飞散距离受地形、风向、和风力、堵塞质量、爆破参数等影响。
爆破中，根据理论计算作为参考，采取安全防护措施。
例如，在爆破面覆盖炮被等，减弱或消除个别飞石外抛可能带来的危害。
个别飞石安全距离的核算如下：
计算公式：
Rf=20n2wkf
表中：
n—爆破作用指数，松动爆破取0.75；
w—最小抵抗线，m，此处可取1.5；
kf—安全系数，根据相关资料取1.15。
因此：
Rf=20×
0.752×
1.5×
1.15=20m
爆破个别飞散物的控制和防护如下：
⑴精心设计，特别是选择合理的最小抵抗线w和爆破作用指数n;
精心施工，炮孔位置测量验收严格。
⑵设计施工中要注意避免药包位于岩石软夹层或基础的接打面，以免从这些薄弱面冲出飞散物。
⑶保证填塞质量，不但要保证填塞长度，而且保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石。
⑷在东侧靠近建筑物处20米范围内要采取必要的覆盖措施，防止飞石。
对必要的保护对象采取一定防护措施。
⑸临空面部位装药严格控制。
6工期、质量及安全文明施工措施
6.1工期保证措施
工期是工程建设项目的重要问题，能否按时竣工直接影响下一步投资效益，我方将严格按照甲方提出的工期安排工期，根据工期平均每日进度安排施工作业机械，合理调配施工作业面，为确保工期，特采取以下措施：
（1）缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力。
（2）认真编制施工组织设计和工程进度。
（3）加强领导，选派精良的施工队伍，提高上岗人员素质，熟悉工作任务、工程要求，尽量选用有熟悉工作有经验的老工人。
（4）加强所需材料设备管理，加强机械设备维和车辆的保养维修，保障其正常运转，保证使用率。
（5）选用合理的施工方案，科学的施工方法，选择安全的交叉施工法，因地制宜，调整计划，大大缩短了工期。
（6）从组织机构、劳动力上保证，采用各种方式调动广大施工人员的工作积极性和主动性，加班加点，歇人不歇机。
（7）加强与业主及其派出机构的联系，做好与其他作业工序的协调工作，使爆破作业与土方挖运作业互相配合、互相协调，使施工顺利进行，确保工期。
6.2工程质量保证措施
⑴成立工地质量管理小组。
小组审核各时期工程的施工组织计划，解决施工中的质量问题；
同时负责审核向监理工程师呈送的技术洽商、建议等。
⑵建立项目经理部所属人员质量责任制。
将企业各部分的质量职能组织起来，形成一个明确任务、职责权限，互相协调、互相促进的有机整体。
⑶对施工工艺控制。
与土方挖运、边坡支护等各个施工队伍保持协调配合施工，以保证相互不影响，不拖累。
⑷开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。
⑸结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。
6.3安全保证措施
⑴爆破除采用延时爆破技术外，东侧在飞石飞散距离内区域要进行炮被覆盖外，在其他基坑开挖区域边缘进行爆破时，也要加强炮被的覆盖。
⑵爆破前在有些临空面出现岩石裂隙或炮孔堵塞过程中被碎石卡住时，要用炮被做适当的覆盖，以防止个别飞石。
⑶爆炸物品的保管、领用由专人负责，建立严格的登记制度，严防丢物和被盗。
⑷爆破作业现场不得无关人员入内；
爆破5min后指挥员和安全员才可进入现场，检查起爆情况。
⑸所有人员必须戴安全帽进场，发现无安全帽的立即驱除场外。
⑹爆破器材的领取、运输、使用、保管要符合公安部门的有关规定，严格按照爆破器材管理使用规定进行保管、发放、
使用爆破器材，对所有过程进行严格记录。
⑺爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，边界设置明显的标志并设置警戒区。
⑻爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点。
检查有无盲炮现象，若发现危险情况及时处理。
每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
⑼控制好单孔药量，做到爆前试炮，合理调整至最佳装药量。
做好延时爆破工作,最大限度的降低震动对周边建筑物的影响。
⑽施工现场爆破作业频繁，车辆设备繁多，各队配安全人员，由专人负责指挥调度，做好防护工作。
机械操作严格遵守操作规程，坚决杜绝野蛮施工。
6.4文明、环保措施
6.4.1文明措施
为保证本工程能在文明、和谐的前提下顺利完成，特实行如下措施：
（1）施工区域界限分明，施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化；
机械设备完好，停放有序。
爆破施工尽量安全在白天，尽量不扰民，不影响其他工序正常工作秩序，立公司良好形象。
（2）对施工人员加强文明施工教育、规范操作、所有人员一律身着工作服。
（3）施工人员无违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序，各工序施工流水施工，安排合理有序。
（4）项目经理部不定期检查施工现场，及时发现问题及时进行处理，对有关文明施工造成不良影响的单位和个人，追究其责任，对造成较大不利影响的，将其清除出施工现场。
（5）施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。
临时设施、机具设备及建筑材料按统一布置。
6.4.2环保措施
（1）钻孔作业中产生的灰尘会增加对周围环境的影响，因此在钻孔过程中，钻孔作业人员要随时对开孔处进行洒水，减少扬尘。
（2）防止噪声污染措施
施工中严格控制噪声。
进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。
7应急预案
爆破可能出现各种爆破危害，为此事先由经验丰富爆破技术人员成立应急处理小组。
现将可能出现的事故制定应急措施。
7.1拒爆
如发现拒爆，应急小组应按照有关安全规定进行处理，处理方法如下：
⑴经检查确认起爆线路完好时，在做好安全防护后可重新起爆；
⑵若起爆线路已损坏，则重新布设起爆网络、防护好后在起爆；
在拒爆意外没处理完时，不得解除警戒，并派专人警戒爆区。
7.2个别盲炮
⑴发现盲炮应封锁爆区，由爆破员认真检查。
当线路完好，经检查后可联线再起爆。
⑵若起爆线路损伤，可以更换的应立即更换，检查后再起爆。
⑶若个别盲炮已无法进行连线起爆，要重新在原有孔的旁边进行打孔装药起爆，新打孔与原有孔的距离不得小于20cm。
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