外墙改造方案Word格式文档下载.docx
《外墙改造方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙改造方案Word格式文档下载.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80-91）
8、国家其他有关现行规范。
第三章施工准备
工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备。
为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。
3.1技术准备
1、人员进场后，组织有关技术、施工人员仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，选择合理脚手架体系，设计合理、有效的脚手架搭设方案，做出架体布置详图。
2、根据本工程的建筑特点、工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照总部署和进度计划编制切实可行的施工方案，并由技术负责人制定详细的施工流程。
3、充分考虑施工中各种荷载及安全因素，对脚手架的承载力等进行计算，从理论上保证外脚手架的安全。
脚手架施工属高空作业，存在很大的危险性，施工中要求严格按国家标准、相关规程及本方案等施工及安全技术的交底工作。
4、在开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
5、了解建设单位对该建筑外墙的装修要求，明确施工方法，明确施工部位，开工前由建设单位与原设计单位沟通协商，并由原设计单位对改造后的建筑进行节能和结构承载力方面的验算，并出具相关许可的相关文件。
3.2材料准备
项目
主要材料
备注
外架
1、钢管：
Ø
48×
3.2mm钢管；
2、扣件：
直角扣件、对接扣件、旋转扣件；
3、主要杆件：
立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等；
主要用于外架和安全通道的搭设。
搭设的各类材料主要依靠人力进行搬运。
抹灰
1、胶凝材料：
P.O42.5水泥；
2、细骨料：
中砂平均粒径0.35~0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质；
3、纤维材料：
1@20钢丝网；
4、保温钉：
用于固定钢丝网。
砂浆的采用搅拌机搅拌，用斗车运至现场，倒入浆桶，再用扒杆将浆桶吊运至施工面
涂料
1、耐碱纤网格布；
2、腻子；
3、深灰色和白色涂料。
人工搬运至现场
外墙砖
1、60*200mm米黄色外墙砖；
窗
1、90A系列型材铝合金窗框，框料壁厚1.4mm；
2、镀膜玻璃。
1、窗框分隔做法同原设计，窗框下料尺寸需现场实测实量。
2、窗框及窗扇等材料由2#楼客梯进行运输，再由人工搬运至安装地点。
其它材料
铁丝、脚手板、密目安全网、安全带、硬纸板、钉子等。
主要用于安全通道的搭设和保证人员施工安全。
3.3施工器具准备
主要施工器具
1、扳手；
2、扒杆吊，现场安装5台扒杆吊。
扒杆吊主要用于砂浆，外墙砖等材料的垂直运输。
搅拌机、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、托灰板、筛子、小推车、铁铲、靠尺、木杠、钢丝刷、笤帚、胶皮水管、水桶、錾子（尖、扁头）、锤子、钳子、托线板等。
电动搅拌器、砂纸、棕刷、料桶、滚筒、铲刀、批刀等。
铁板、手推车、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、擦布或棉丝、小灰铲、手提石材切割机、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤等
小型手提冲击钻、射钉枪、铝合金切割机、手电钻、螺丝刀、划针、钢尺、锤子等
打凿
小型手提冲击钻、小型切割机、锤子、凿子，电钻等
主要用于打凿外墙保温层。
其他
3.4人员准备
1、管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强。
2、操作人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
表3.1拟投入人员统计表
序号
工种
人数
主要工作
备注
1
管理人员
5人
现场协调指挥
2
专职安全员
2人
现场安全检查
持证上岗
3
架子工
10人
脚手架和安全通道搭设
4
打凿工
20人
打凿、清理外墙保温层
5
抹灰工
15人
砂浆运送，外墙面挂网和抹灰
6
腻子工
外墙刮腻子和涂料施工
7
外墙砖黏贴工
外墙面砖的黏贴
8
铝合金窗安装
9
杂工
8人
垃圾清理、材料搬运、收尾等
合计
100人
3.5作业条件
1、建筑外墙上空调主机能拆除的尽量拆除，不能拆除的已采取可靠的保护措施。
2、建筑外墙上玻璃已采取可靠保护措施进行保护。
3、西侧场地不能满足施工条件，开工前需将土堆清理干净，并浇筑1.5m宽100mm厚C15混凝土做外架基础，并对场地内的各类管道管线采取了可靠保护措施。
4、施工扰民问题：
施工期间以白天为主，建筑内各单位均在办公，不可避免影响到业主的办公，开工之前，由建设单位与小业主进行沟通协调好，张贴告示，说明原因，征得小业主的同意。
5、建设单位出具由原设计单位同意对2#楼外墙进行改造的许可的相关文件。
第四章主要施工工艺流程
4.1施工总流程
施工前准备→脚手架搭设→安全通道搭设→成品保护→外墙打凿（打凿至砌体表面）→外墙清理→铝合金门窗安装→外墙抹灰→外墙砖黏贴→涂料施工→验收→脚手架拆除→清理。
4.2落地式双排脚手架施工工艺
4.2.1双排脚手架设计
本工程采用落地式双排脚手架，搭设高度24.8m，局部28m，立杆纵距1.50m，立杆横距0.80m，内排架距离结构0.20m（局部有变化，详见附图），步距1.80m，钢管类型为Ø
3.2mm。
连墙件采用Ø
3.2钢管2步3跨扣件进行拉结，竖向间距3.6m，水平间距4.5m。
外架侧立面各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
因现场条件限制，外架（包括防护棚等）材料的运输全部依靠纯人力进行搬运与传递，包括后期架体的拆除、搬运等。
4.2.2施工工艺流程
施工准备→平整场地→安放垫块→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→纠正立杆垂直度→安装第二步大小横杆→加设临时支撑（上端与第二步打横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→设置剪刀撑→铺设脚手板→安装护身栏杆和挡脚板→挂安全网→重复以上工序直至搭设到设计高度→验收。
4.2.3平整场地
东面，北面、南面三面双排脚手架落地2#楼室外100mm厚C15混凝土散水上，地基不需要进行处理。
西侧场地不能满足施工条件，开工前需将土堆清理干净，并浇筑1.5m宽100mm厚C15混凝土做外架基础，也可以根据整个总平设计要求，将该区域内全部进行硬化，如按照总平设计，需提前施工，以免影响进度。
4.2.4立杆
脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出架构檐口上皮1.5m，所有立杆均落在坚实地基上，立杆底部采用100mm宽，50mm厚，2000mm长的硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。
立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
4.2.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.2.6大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；
其长度大于3跨，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
4.2.7小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1～2根小横杆，最大间距不应大于纵距的1/2。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立杆相向布置，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
4.2.8剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架全长全高连续布置。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
4.2.9脚手板
脚手板采用长度3.0m的竹脚手板，每层均满铺脚手板，并在两端8cm处用直径3.2mm的镀锌丝箍绕2～3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应超出内立杆。
内立杆与结构边的空档处按防护要求另外铺设，以便施工及人员安全。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（a）脚手板对接；
（b）脚手板搭接
图6.1脚手板对接、搭接构造
4.2.10连墙件
根据本工程特点，外架连墙件采用钢管通过外墙窗洞口进行拉结，并在墙洞口两侧用大横杆和背楔固定，固定处采取可靠措施，以免损坏墙面，详见附图。
连墙件设置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，每2步3跨，即水平向距4.5m，竖向3.6m一道拉结，当遇到不能设置连墙件处，必须在近处补设，或采用其它可靠固定措施，不得取消。
4.2.11安全防护棚
施工期间，因建筑四周均需要通行或车辆停放，为最大限度的保证道路通行要求和保证车辆停放有足够空间，根据现场实际情况，在北侧用钢管搭设宽4.1m的双层安全防护棚（至中外建办公区围挡），南侧搭设6.4m（至西能投资集团围挡），西侧搭设6m（至皇氏乳业围挡），东侧搭设6m（至1#楼建筑外边），搭设高度均为4.5m，上部架空500mm，每层铺设一层脚手板，靠近架体内侧用密目网封闭严密，详见附图。
4.2.12防护设施
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，中栏杆应居中设置，底部侧面设18cm高的挡脚板。
沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用1.2mm的镀锌丝或塑料绳绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
脚手架在作业层、首层并每隔5步距设置水平兜网。
各层兜网距结构外边线不大于200mm。
4.2.13脚手架施工要求
1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；
如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
2、每搭完一步脚手架后，应按有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。
4、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
5、当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
6、脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并四周交圈设置，并应采用直角扣件与立杆固定。
7、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装，当脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。
8、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
9、扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，且不应大于65N·
m。
10、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
11、对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
4.2.14脚手架的拆除
1、拆除程序要遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
严禁上下同时作业。
2、不准分立面拆除架子或上下两步同时拆除架子。
做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，应先抱住立杆再拆除最后两个扣件。
3、拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣，分段拆除高度差不应大于2步，如大于两步高差，应增设连墙杆加固。
4、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节段要防止失稳。
5、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙杆件。
6、拆除前要全面检查脚手架上的扣件连接、连墙件、支撑件体系是否符合要求，根据检查结果，补充完善拆除方案和措施，经报批后实施。
实施前应对施工人员进行安全技术交底。
7、拆除前要清除脚手架上杂物和地面障碍物。
8、连墙杆件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
9、当脚手架采取分段拆除或分立面拆除时，对不能拆除的脚手架两端，要设置连墙件，连墙杆垂直间距不大于层高且不大于4m，同时设置横向斜撑。
10、拆除作业必须指定专人负责，在作业区安全坠落范围内设置围栏和警戒标志，并设专人警戒，禁止非作业人员入内。
11、作业区的供电线路要事先拆除或作改道和停电后方可进行拆除工作。
12、拆除的杆、件等要用塔吊或电梯运至地面，各构配件严禁抛掷至地面。
13、拆除时当拆至其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣。
拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏时要及时通知有关人员修复后再拆除。
4.3外墙抹灰工艺
4.3.1施工工艺流程
基层处理→挂网→湿润基层→喷浆→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理→成品保护。
4.3.2施工要点
1、基层处理：
砌体应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、灰土等，将混凝土墙面、过梁、圈梁、柱等表面凸出部分踢平，废弃的孔洞堵严，窗台补齐，残留在墙面的海绵条，胶带清理干净。
局部凹入太多的部分要用1：
3水泥砂浆补平。
基层处理结束后，邀请甲方及业主验收，合格后方可进行下一步工序。
2、挂网：
外墙满挂Ø
1@20钢丝网，钢丝网每隔300mm设一个保温钉，确保钢丝网平整无起鼓，使钢丝网紧贴在墙面上。
3、喷浆：
采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺10%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面。
喷砂浆料界面应均匀、平整。
4、找规矩、做灰饼、冲筋：
四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
（1）用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）；
（2）在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆，也可用水泥：
石灰膏：
砂=1：
3：
9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；
（3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；
（4）用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼；
（5）灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
5、做护角：
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无规定时，一般可用1：
2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；
（2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆。
其外角与靠尺板外口平齐；
（3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；
（4）轻手取下靠尺板。
待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；
（5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°
斜面切掉。
6、抹底层灰：
标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。
砖墙基层，墙面一般采用石灰砂浆或水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h左右则可进行。
抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
7、抹中层灰：
（1）中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；
（2）中层灰做法基本与底层灰相同。
（3）砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；
（4）在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。
8、抹窗台板
窗台板采用1：
3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：
2.5水泥砂浆抹面层。
面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d；
9、抹面层灰（罩面灰）：
从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。
罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。
阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。
面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护，养护不得少于3天。
10、清理：
抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
11、抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
4.3.3抹灰质量标准
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整。
7、抹灰层的总厚度应符合设计要求；
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
10、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表4.1一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
4.4铝合金窗安装工艺
4.4.1施工工艺流程
升级会员 