满堂红脚手架方案Word文档下载推荐.docx

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4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于。

5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。

序号

项目

允许偏差△（mm）

检查方法

备注

1

焊接钢管尺寸（mm）

外径

游标卡尺量测

壁厚

2

钢管两端切斜偏差

塞尺、拐角尺量测

3

钢管外表锈蚀深度

≤

4

钢管弯曲

各种杆件钢管的

端部弯曲l≤

≤5

钢板尺量测

立杆钢管弯曲3m≤l≤4m

≤12

立杆钢管弯曲4m≤l≤

≤20

水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤

≤30

（2）扣件

1、本工程满堂脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。

扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

5、新、旧扣件均应进行防锈处理。

6、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。

7、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。

8、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

名称及规格

用途

总需用量

6m长管

纵向水平杆及立杆

4500根

租赁

4m长管

立杆

450根

剪刀撑

800根

3m长管

调整节头位置

400根

短管

横向水平杆

5000根

连墙杆

20根

连墙件柱箍

500根

直角扣件

25000个

旋转扣件

2000个

对接扣件

2500mm×

250mm脚手板

900块

采购

6m×

18m安全网

2500张

名称

数量

扭力扳手

1把

检查扣件拧紧力度

游标卡尺

检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度

塞尺

检查钢管两端面切斜偏差

钢卷尺

检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度

水平尺

检查水平杆高差

角尺

检查剪刀撑与地面的倾角

3.人员准备

1、本满堂脚手架作业需专业架子工30人，同时配备专职安全负责人1人；

各工种施工人员均需持证上岗。

2、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴安全带，穿防滑软底胶鞋。

四.钢管式落地脚手架搭设工艺

1.搭设工艺流程

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

2.脚手架搭设要求与措施

基础

混凝土地面，清理干净，无明显杂物。

施工前专业工长应对操作人员进行详细施工技术安全交底。

立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得大于。

建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于150mm，建筑物转角处应设置横向斜撑。

1）立杆纵距、横距（中距）按照平面布置图搭设，间距可轻微调整，但纵距不得大于1500mm。

横向立杆1800mm，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。

立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆连结。

2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于。

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

3）立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，错开距离大于等于500mm，其接头距纵向水平杆的距离小于等于1/3步距，采用对接，不得搭接。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，架内每十米设横向剪刀撑并设两道水平兜网。

直至连墙件安装稳定。

4）搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

顶层立杆搭接长度不应少于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于150mm。

纵向水平杆（大横杆）

1）在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

2）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨，采用直角扣件固定在立杆上。

3）纵向水平杆采用对接扣件连接交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内，相邻接头水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

4）防护栏杆采用上下二道，上道高度，下道高度，可用对接也可用搭接，搭接长度在1m以上等距离设置3个旋转扣件，端部扣件离钢管边缘距离不少于150mm。

5）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6）操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。

横向水平杆（小横杆）

1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

2）小横杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。

3）小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

4）小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。

5）操作层上非主节点处的横向水平杆，需根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

纵向斜撑

斜撑撑在最外排脚手架立杆上，斜撑杆必须为整根钢管，不允许搭接使用。

斜撑的底部应支撑在楼板上，与立杆及水平挑杆用扣件连接牢固，每一连接点均应双向约束。

1）从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度6m。

斜杆与地面的倾角为45～60°

。

2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于150mm；

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

脚手板

1）作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳、固定，距墙面400-600mm；

脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16＃铅丝拧紧。

2）脚手板设置三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。

3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于150mm。

5）作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

挡脚板

操作层，外立杆内设置，高度180mm以上用木板或夹板标色好，铺设应紧贴脚手板设置，底部与脚手板缝隙不大于10mm。

剪刀撑构造要求

1）剪刀撑设置与地面倾角控制在45度～60度之间。

2）剪刀撑的搭设长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件固定端部扣件，钢管端部至扣件距离不小于150mm。

3）剪刀撑的接长采用搭接，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，搭接要求与顶层立杆搭接要求相同。

4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，搭接长度不应少于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于150mm。

5）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。

6）架体断开处（如施工电梯），脚手架的横向必须打剪刀撑。

作业层的栏杆和挡脚板的搭设

1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

2）上栏杆上皮高度应为；

3）中栏杆应居中设置；

4）挡脚板采用立放脚手板250mm高设置并固定。

扣件安装要求

1）扣件螺栓拧紧扭力矩在（4050N·

m之间）；

2）对接扣件，开口应朝向架子内侧或朝上；

3）各杆件相交端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于150mm；

4）在主节点处固定纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

3.脚手架使用要求与措施

1）脚手架搭设完成后，工长必须组织技术、安全人员进行验收，验收合格办理手续后方可投入使用。

2）脚手架搭设或拆除前，要求负责人应按安全技术交底和安全技术规范要求向操作人员和使用人进行交底。

3）搭设前按照相关材料规范要求对钢管、扣件、安全网、脚手板等材料进行验收，不合格的不得使用。

4）对搭拆人员必须经过培训合格并持有效特种作业操作证上岗操作。

5）对搭拆过程中必须安排经过培训的监控人员进行连续监控，做好围护标志，并作好监控记录。

6）脚手架使用时，应避免交叉作业，作业面不得超过一层，并在上层作业面满铺脚手板封严，工长做好交底，不得乱扔杂物。

4.脚手架拆除要求与措施

1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时方可拆除。

2）脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。

3）脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。

4）脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下层同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

5）连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增加临时连墙件。

6）拆除的各构配件严禁抛掷至地面。

5.质量标准及验收

质量标准

1）脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正，对拆除后的管件应进行保养、维修、防腐、调整。

2）各种连接扣件进场必须进行抽样复试合格后使用，以确保扣接牢固，防止杆件打滑。

3）相邻两立柱的接头必须错开，不得在同一步距内。

4）里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主杆间距之间连接。

材料要求

钢管：

搭设脚手架用的钢管采用外径48mm，壁厚的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4或6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为～，便于工人操作。

钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

扣件：

扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定。

严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩在40～65N·

m，不得发生破坏。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

根据廊坊市建委文件，钢管、扣件进场，应有钢管、扣件生产或租赁企业的营业执照、生产许可证、法定检验机构出具的按规定标准检验合格的钢管、扣件及碗扣架钢管等检验报告、商标注册证明、铸有商标图案的本企业扣件产品照片等资料。

脚手板：

本工程采用松木作脚手板，其材质保证符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质规定。

其松木板的厚度为50mm，板宽200～300mm，两端各设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道并捆紧。

禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

安全网：

安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。

安全网的力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网L—×

6的密目安全网，平网采用P—3×

6的大眼网。

脚手架操作层隔层搭设一道安全网。

立网安全网绑扎采用尼22#绑扎丝，平网采用绑扎绳。

）专项施工方案及变更文件；

2）技术、安全交底文件。

脚手架使用中，应定期检查下列项目：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

2）底座是否松动，立杆是否悬空；

3）扣件螺栓是否松动；

4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本技术标准。

5）安全防护措施是否符合要求、是否超载。

其他验收要求：

1）严格按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求进行检查验收。

2）立柱垂直度偏差小于H/200不大于5cm，步距偏差不大于2cm.

3）柱距偏差不大于5cm；

排距偏差不大于2cm，同一根纵向水平杆，两端高差不大于2cm，横向水平杆外伸长度偏差不大于5cm。

4）剪刀撑角度开展在45-60度之间。

5）扣件扭力距。

质量保证注意事项

1）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

2）脚手架的验收和日常检查按照以下所列情况进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：

搭设完毕后；

连续使用达1个月；

施工中中途停止使用超过15ｄ，在重新使用之前；

在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；

在使用过程中发现显着变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

3）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

4）在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。

5）外观质量：

安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。

脚手架钢管颜色一致。

6）拆下的材料，应用绳索栓住，徐徐下送，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆除当天清。

脚手架验收及技术要求、允许偏差

项次

项目

技术要求

允许差⊿（mm）

示意图

检查方法与工具

地基基础

表面

坚实平整

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

立杆垂直度

最后验收垂直度（20～50）m

±

100

用

经

纬

仪

或

吊

线

和

卷

尺

下列脚手架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度（m）

总高度

50m

40m

20m

H=2

H=10

H=20

H=30

H=40

H=50

7

20

40

60

80

25

50

75

中间挡次用插入法。

间距

步距

纵距

横距

钢板尺

纵向水平杆高差

一根杆的两端

水平仪或

同跨内两根纵向水平杆高差

10

5

扣

件

安

装

主节点处各扣件中心点和互距离

a≤150mm

同步立杆两个相隔对接扣件的高差

a≥500mm

立杆上的对接扣件至主节点的距离

a≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离

a≤La/3

扣件螺栓拧紧扭力矩

～

6

剪刀撑斜杆与

地面的倾角

45o～60o

脚手板外伸长度

对接

a=130～150mm

L≤300mm

卷尺

搭接

A≥100

L≥200mm

五.落地脚手架搭设

1.纵向水平杆的构造要求：

搭设施工工序流程：

混凝土地面清理→定位→排放纵向扫地杆→逐根竖立立杆随即与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与纵向扫地杆扣紧→安装横向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步纵向水平杆（与各立杆和横向水平杆扣紧）→安装剪刀撑→安装连墙杆件→按施工方案要求设置外脚手架吊挂卸荷→安装栏杆→定型脚手板→踢脚板→安全网。

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨，纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即是60cm；

2.横向水平杆的构造要求：

1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端外伸长度不应（L为排距），且不应大于500mm，因此取最小值不应大于420mm；

2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

3、铺设脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。

3.脚手板的设置要求：

1、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面400-600㎜；

2、采用对接平铺，四个角应用直径㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；

3、作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

4.立杆的设置要求：

1、脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

2、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；

3、立杆接长，各层各步接头必须采用对接扣件连接。

本工程中立杆接长采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

5.满堂脚手架计算：

1、满堂脚手架计算内容

本脚手架计算按本搭设高度为进行安全计算

、计算参数

立柱横向间距或排距la（m）:

，脚手架步距h（m）：

；

立杆纵向间距lb（m）:

，脚手架搭设高度H（m）：

平台底水平钢管间距离（mm）：

扣件连接方式：

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

脚手板自重（kN/m2）:

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

、纵向水平支撑钢管计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=cm3；

截面惯性矩I=；

纵向钢管计算简图

荷载的计算：

（1）脚手板自重（kN/m）：

q1=×

=kN/m；

（2）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=×

=0.800kN/m

强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

N=+

均布恒载：

q1=×

均布活载：

p1=×

最大弯距Mmax=×

×

+×

=；

最大支座力

N=×

截面应力σ=×

106/=mm2；

纵向钢管的计算强度mm2小于mm2,满足要求!

挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q1=kN/m；

q2=kN/m；

V=×

（100×

105×

=

纵向钢管的最大挠度小于/150与10,满足要求!

、横向水平支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑