住宅建筑工程混凝土工程施工方案Word下载.docx
《住宅建筑工程混凝土工程施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅建筑工程混凝土工程施工方案Word下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土外加剂
GB8076—1997
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
DBG01-51-2003号
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
混凝土质量控制标准
GB50164-92
8
混凝土矿物和料应用技术规程
9
商品混凝土质量管理规程
10
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规程
类别
名称
编号
国家
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107—2010
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
工程做法
08BJ1-1
居住建筑
88J14-2
楼梯
08BJ7-1
地方
现浇混凝土框架、剪力墙结构
03G101
筏型基础、现浇混凝土楼面与屋面板
04G101
2工程概况
2.1建筑概况
项目
内容
建筑功能
住宅楼
建筑特点
小园安置房工程位于xx，为6栋居民住宅楼及1个地下车库。
其中1#楼地下3层，地上25层，2#、4#楼地下2层，地上18层，3#楼地下2层，地上12层，5#楼地下1层，地上9/10层，6#楼地下1层，地上10层。
建筑面积
总建筑面积
114328.68m2
地下面积
22846.1m2
建筑层数
地上
9~25层
地下
1~3层
5
建
筑
层
高
（m）
楼号
层高
檐高
9-1#
2.8m
3.3m
71.50m
9-2#
51.90m
9-3#
35.10m
9-4#
9-5#
29.50m
9-6#
地下车库
3.7m
2.2结构概况
结构形式
基础结构形式
地下室筏板基础
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
普通现浇钢筋混凝土楼盖
地下防水
混凝土
地下室底板、地下外墙、人防地下室顶板、上部有覆土的地下室顶板，消防水池采用防水混凝土，抗渗等级P8
为P8抗渗砼
柔性防水
SBS改性沥青卷材防水层
回填土
素土、3：
7灰土分层夯实
抗震等级
抗震设防烈度
八度
防火设计分类
一类
防火等级
一级
二级（9-1#楼为一级）
主要构件尺寸
结构厚度（mm）
基础底板厚度
850mm（1#楼）、700mm（2#、4#楼）、600mm（3#、5#、6#楼、车库）
墙厚
160、200、210、240、250、510、570mm
顶板厚度
100、120、140、150、160、180mm
2.3主要参数
2.3.1混凝土强度等级（具体部位及强度以施工图纸为准）
9-1#楼混凝土强度等级
构件名称
位置
混凝土等级
耐久性要求
基础底板
地下层
C35／P8
二b
挡土外墙
人防顶板
上部有覆土顶板
混凝土水池
其余主体结构
C35
一
垫层
C15
墙、连梁、框架梁柱、框支梁柱
9-1楼1-6
其余各层
C30
楼、屋面板
地上各层
构造柱、隔墙及其它二次浇筑的非结构构件
C20
9-2—9-6#楼混凝土强度等级
C30／P8
9-2楼1-5层
9-3#楼1-4层
9-4#楼1-5层
9-5#楼1-4层
9-6#楼1-2层
C25
地下车库混凝土强度等级
基础
墙和各层顶板
柱
C40
2.3.2混凝土耐久性要求
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量（％）
最大碱含量
0.65
225
1.0
不限制
0.55
275
0.2
3.0
注：
防水混凝土为二b类，其它为一类。
2.3.3混凝土保护层厚度：
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（钢筋的外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定：
（单位mm）
板、墙
梁
≤C20
C25-C50
C25-C45
≥C50
20
15
30
25
—
35
人防地下室部分混凝土构件中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度尚应满足下表规定：
外墙外侧
外墙内侧
板
1.筏板基础下层钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；
二b类环境中构件，其室内一侧的钢筋保护层厚度按一类环境确定。
2.4流水段划分
按照流水段划分原则结合本工程的结构设计情况，依据沉降缝和后浇带将本工程的基础工程划分流水施工，结构工程按单元划分流水施工。
1、基础工程
基础及地下结构施工按照后浇带进行流水段的划分。
2、地上结构工程：
9-1#楼分为4个流水段；
9-2#楼分为4个流水段；
9-3#楼分为4个流水段；
9-4#楼分为4个流水段；
9-5#楼分为8个流水段；
9-6#楼分为4个流水段。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求：
时间
部位
开始时间
结束时间
基础垫层
2011年4月中旬
2011年4月下旬
±
0.00以下
2011年6月中旬
0.00以上
2011年6月下旬
2011年11月中旬
混凝土全部采用商品混凝土。
施工前与商品混凝土厂家签定技术合同，技术合同除了对普通混凝土提出技术要求外，还需对抗渗混凝土、大体积混凝土及冬施混凝土供应提出技术要求，明确混凝土送达的各项技术参数。
严格要求商品混凝土供应厂家按照国家标准和技术规范组织生产，设计和实际使用的预拌混凝土配合比必须符合相关技术标准和供货合同要求；
最低水泥用量不得低于国家强制性标准及图纸规定；
掺和料的使用严格执行规范要求；
应对商品混凝土厂家进行考察，保证有信誉，质量可靠的厂家进行商品混凝土供应；
杜绝混凝土生产过程中偷工减料等不正当行为，杜绝不合格产品流向现场，以保证混凝土供应的质量。
商品混凝土技术合同签订后报公司技术质量部门审批。
3.3.1混凝土配合比必须在浇筑前一周由搅拌站提供给项目部，经项目部技术负责人认可后按照当时实际情况经调整后方可使用在此工程中。
3.3.2本工程在浇筑混凝土前，由搅拌站提供混凝土配合比，经项目部填写浇灌申请并经监理工程师同意后方可浇筑。
3.3.3商品混凝土站提供混凝土的碱含量计算及氯化物含量，单方碱含量不得超过3kg，最大氯离子含量不得大于0.3%。
3.4.1砼全部采用商品砼。
现场布置混凝土输送泵八台（HBT-80），泵管直径125mm。
混凝土输送泵将混凝土输送到到作业层后，采用布料杆结合塔吊浇筑。
严禁施工现场商品混凝土加水施工，项目部全体管理人员均有职责严格监管，对制止不听的，应取证，并向项目部和公司技术质量部门举报（举报电话：
52012819或52012820），经查证属实的，给予责任单位和责任人通报批评、行政处罚、经济处罚。
项目部应对进场混凝土每罐必须进行坍落度检测，不符合要求的予以退场。
严禁加水，商品混凝土的坍落度和可泵性不符合要求，应退货并保存相应文件。
项目部要严格执行见证取样制度，严禁弄虚作假；
确保试块的真实性，试验的正确性。
所有试块必须有完整标识，试块正面按长城杯要求进行填写，侧面另填写工程名称、部位、施工单位。
增加标养试块组数，送住四公司试验室进行预检测。
1、商品混凝土运输单上内容应填写齐全，包括出站时间、到场时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间、现场坍落度等，出罐温度要求冬施工程填写。
2、混凝土施工应严格执行旁站制度，项目部在混凝土作业时必须由工长进行旁站监督指导，并实行旁站签认制度，责任落实到人。
项目部和外施队要强化质量意识，确保施工现场的混凝土质量符合国家标准规范要求，保证建设工程结构安全。
附件1：
混凝土养护检查记录表、混凝土浇注旁站检查记录表。
3.8劳动组织
工种
人员数量
任务划分
混凝土工
80
混凝土浇筑
振捣手
混凝土振捣
抹灰工
混凝土表面压光
架子工
50
搭拆架子
木工
模板维护
钢筋工
钢筋调整
电工
电气维护
合计
200
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1砼段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检浇筑层验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
4.1.2施工现场按照公司统一要求设置标养室。
为控制温度及湿度，标养室内设置恒温恒湿自控仪，安装空调控制温度。
混凝土试块的制作与养护必须符合有关要求。
试验工应随时观察试块的养护情况，并做好记录。
标养室外设百叶箱，对大气温度进行观测，记录数据，作为制订施工措施的依据。
4.1.2.1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程砼有抗渗砼，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验。
见证取样的试件为100%，试件的留置应符合如下规定：
4.1.2.2强度试块：
每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。
4.1.2.3标养试块（包括底板、墙体、柱、顶板砼）
每次取样留置四组：
一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验；
一组用于同条件养护；
一组用于墙体及顶板拆模。
4.1.3在浇筑混凝土之前，各道工序必须经自检、互检合格后，报监理验收合格后方可申请开盘，不得私自开盘。
4.2机具准备
机具名称
型号
数量（台）
插入式振捣器
ZX50
12
平板式振捣器
ZF20
混凝土输送泵
HBT-80
云石机
ZIE-SD42-110
喷水枪
6
铁锹
铁抹子
木抹子
4.3材料准备
混凝土施工前，项目部材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的各种材料。
生产中所用材料由项目部专人进行采购，材料提前5天进厂，并且资料齐全，特殊材料应提前10天进厂，为试验工做试验提供充分的时间。
5.主要施工方法及措施
5.1混凝土的拌制
5.1.1原材料允许偏差
混凝土配料必须按配合比准确称量。
计量允许偏差不应大于下列规定：
水泥、水、外加剂、掺合料为±
1%；
砂、石为±
2%。
5.2混凝土的运输
5.2.1运输的时间控制
预拌混凝土的初凝时间定为7～8h，HTB-80型地泵的浇筑能力为80m³
/h，考虑其它不利因素，所以要求混凝土的运输时间不得超过2小时。
5.2.2运输车辆数量控制
混凝土罐车选用8m³
/辆，HTB-80型地泵的浇筑能力为80m³
/h，所以搅拌站每小时按正常情况发车6辆。
5.2.3现场混凝土的运输方式
5.2.3.1墙体混凝土采用地泵加布料杆。
5.2.3.2顶板、梁、楼梯混凝土采用地泵接泵管直接浇筑。
5.2.4泵送运输
本工程选用8台HTB-80型地泵，具体位置相见施工现场平面布置图。
5.2.5泵的选型及验算
5.2.5.1现场布置基础、主体工程一套泵送系统。
5.2.5.2HBT-80型地泵水平输送距离为1600m，垂直输送距离为400m。
泵管一个拐角损失垂直距离为10m,本工程总高71.50m，泵管水平运输距离小于100m，混凝土泵的输送能力能够满足施工要求。
5.2.5.3HBT-80输送能力，混凝土坍落度在140～180mm时，一台泵每小时能输送80m³
混凝土，本工程地下、地上墙、顶板经计算地泵的输送能力能够满足要求。
5.2.6混凝土地泵设计
5.2.6.1砼泵的定位
⑴将砼泵水平放置在已硬化的道路上（不得防碍车辆运行），下垫一通长木方。
支腿、支腿座用定位销锁住。
⑵先将后支腿（料斗端）放下定位，接着用千斤顶将机架前部顶起，放下支腿并定位，然后松掉千斤顶。
⑶砼泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。
⑷砼泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。
5.2.6.2砼泵送管路布置
⑴管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
⑵泵体引出的水平管进须转弯处用90°
弯管，并设泵送承台。
泵管与地面加固时，尽量错开90°
弯管。
详见下图
⑶有泵管穿过的楼板上予留φ300mm洞，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与墙用钢管围抱。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
⑷与砼泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。
⑸用钢管搭设支撑固定水平泵管。
5.2.6.3泵送混凝土的布料方法
⑴、浇筑竖向墙体时,布料管出口距离模板内侧面≥50mm,并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
⑵、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,且在2.5±
0.5m范围内水平移动布料,且垂直于模板。
5.2.6.4其它注意事项
⑴、泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。
⑵、泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。
砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。
⑶、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85°
C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。
⑷、泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35°
C时，应及时换水。
⑸、砼泵送时，泵管周围严禁站人。
⑹、泵送结束后，一定要将泵机混凝土缸清洗干净，严禁混凝土缸及管内残留混凝土料.
⑺、混凝土泵管加固一定要牢固，特别是转角处，加固牢固可以使混凝土供应到足够的高度。
⑻、混凝土泵及泵管应随时进行检修，以备正常施工。
项目机管员要注意机械设备的日常维护，为混凝土施工提供条件；
对易损坏的设备应注意留有备用。
5.3.1一般要求
5.3.1.1混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。
5.3.1.2浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。
5.3.1.3工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底。
5.3.2各部位浇筑要求
5.3.2.1垫层混凝土浇筑
垫层混凝土强度等级为C15，浇筑时坍落度应控制在140～160mm。
基槽验收合格后，对基底进行清理压实找平。
在基础桩上抄好标高后，采用冲木筋的方法，将50×
100mm的方木立放其上平与抄好的水平线拉线找平，然后按木筋的标高浇筑混凝土，采用2米刮杠刮平，平板振捣器振捣密实后，上撒一层1：
1水泥细砂子，抹光压光终凝前再压一次，一遍成活。
5.3.2.2基础混凝土浇筑
本工程基础形式为筏板钢筋混凝土基础。
（a）准备工作
1、钢筋检查：
检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计图纸相符，发现错误及时修正，钢筋是否被踩变形，钢筋上是否有油污，如有须及时校正和清洗。
2、模板的检查：
浇注前需校核轴线及模板的设计标高，复核各部位尺寸及其平整度，对不符处进行修正。
3、机具的准备及其他：
准备12台振捣棒及串筒等其他物品，用一台地泵浇筑，与预拌混凝土供应站提前确定好各项技术要求，并定好搅拌时间、地点及对混凝土的验收等工作。
4、掌握天气变化情况，掌握施工前5天的气象情况，现场应准备6×
6m防雨苫布两块，并作好其他防雨准备。
（b）浇注方法
底板砼采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。
（c）砼振捣
1、捣棒插点间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍。
振捣器不得碰撞模板、钢筋。
振捣上一层时，应插入下层5cm，振捣上一层砼时要在下一层初凝前。
振捣器在每一点上振捣的时间以砼表面出现水泥浆，不出现气泡。
2、泌水处理：
在搅拌站配置时坍落度应在160±
20mm；
到达工地时混凝土坍落度为150mm～180mm，施工中严格控制混凝土的坍落度，实测值在允许范围内，混凝土不能离析。
由于浇注大流动性混凝土，应及时清除混凝土表面的泌水，现场应准备小桶和灰勺，在浇注过程中产生的泌水与浮浆进行清除。
现场每车测坍落度，如有异常要随时抽测。
3、表面处理：
混凝土的表面处理能防止混凝土表面开裂，并保证混凝土的质量，由于环境温度、混凝土表面温度及混凝土塌落度的差异，造成混凝土初凝时间可能有较大差异，若不及时对混凝土表面观察和处理，混凝土硬化而表面开裂则不易处理。
所以应设专人负责。
4、为防止混凝土表面开裂，保证混凝土的质量采取以下措施：
①当混凝土浇注到设计标高后，先用平板式振捣器振捣一遍，然后用刮杠刮平，最后用木抹子搓成麻面并及时覆盖塑料布。
②在混凝土初凝前1到2小时即混凝土表面可以上人而没有较深痕迹时，再用木抹子反复搓2到3遍，要求操作人员经常观察混凝土表面情况掌握二次搓面的时间。
5、混凝土温度控制：
防止由于温差造成的裂缝。
温差裂缝较于混凝土表面失水收缩造成的裂缝，裂缝较深直接影响混凝土结构的质量与防水性能，必须将其作为重点环节来抓，混凝土的浇注温度不宜超过28摄氏度，所以要严格控制保证混凝土内部与表面温差，混凝土浇注完毕后，立即覆盖一层塑料布，在对混凝土表面抹面时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，无凝结水时，混凝土表面应及时浇水养护。
5.3.2.3墙体混凝土浇筑
（a）浇筑方法
1、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时。
浇筑混凝土墙体前，应在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑3～5cm厚与墙体混凝土水灰比相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁锹入模，并与墙体混凝土同步浇筑。
2、混凝土自料管口下落的倾落高度约1.5m，墙高超过3m的用串筒溜槽伸入墙内来控制混凝土的倾落高度。
3、采用分段分层进行浇注的施工方法，每段每层浇注高度40cm左右，利用皮数杆进行控制。
4、浇灌混凝土时采用人工浇灌、振捣。
5、现场采用Φ50振捣棒其有效振动长度为37cm，混凝土的分层厚度应不大于35cm。
6、浇注混凝土时注意经常观察模板、保温板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修正完好。
7、门窗洞口部位两侧同时下料，保持一致，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防下部出现蜂窝孔洞。
8、拆除墙体模板，待混凝土强度达1.2Mpa后，一般在15～20度以上，10～12小时拆模方可拆模。
（b）墙体混凝土的振捣
1、使用插入式振捣器振捣时要快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序移动，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距为40cm每一振点的延续时间以表面不再下沉，表面呈现浮浆为止。
振捣上一层时插入下层5cm，使上下混凝土层结合成整体。
2、浇注振捣洞口部位时，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，以防止洞口变形。
3、墙交接处要加强振捣，使二者之间混凝土结合更紧密。
4、混凝土浇注完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将墙上表面混凝土找平。
5.3.2.4梁和顶板混凝土浇筑
1、混凝土坍落度要求控制在140～160mm。
顶板混凝土浇筑采用插入式振捣器结合平板振捣器的施工方法。
用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距为40cm；
平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。
2、浇筑暗柱与梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
3、振捣顶板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、梁、板同时浇注，应先沿梁方向浇注。
浇注方法应于一端开始用“赶浆法”即先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，以免出现空洞。
振
升级会员 