十主厂房至2矸石仓栈桥施工组织设计Word文档格式.docx

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本工程建设单位为山西汇能煤业山西汇能煤业，设计单位为煤炭工业太原设计研究院。

三、施工部署

1、工程要紧目标

质量目标：

符合国家现行的质量验收标准，达到合格标准；

工期目标：

打算2020年5月8日动工，2020年6月30日完工。

平安目标：

杜绝重大伤亡事故的发生，进场平安教育率达到100%。

文明施工目标：

确保本工程施工全进程做到平安文明施工。

资料治理目标：

工程资料真实、齐全、同步，符合业主、山西省资料治理规定。

二、工程重点、难点分析

确保钢网架节点的焊接质量；

钢网架安装完成后的整体挠度操纵。

3、施工顺序：

定位测量放线—基础—主体—网架—门式钢架—压型金属板—装饰装修

依照本工程的具体情形，网架拟定采纳地面拼装焊接，整体起吊安装施工的方式。

采纳这种施工方式，减少了满堂红脚手架施工要利用的大量周转材料，网架拼装焊接在地面完成，质量容易保证。

在吊装前，网架的拼装尺寸和焊缝检测已经完成，吊装到就位标高后，绝大部份工作内容都已经完成，节省费用，缩短工期。

是适合本建筑工程的施工方式。

四、施工方式

1、地基与基础

、测量放线

依照建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的操纵网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必需在平安地带，不被破坏。

、土方开挖

依照地质报告，1#转载站至主厂房栈桥基础土质为粘土层，放坡系数为1：

；

土方开挖采纳一台反铲挖掘机开挖，土方开挖进程中，要派专人看护，以防超挖。

快挖至基底设计标高时，预留200～300mm土层采纳人工开挖，避免扰动原土层。

土方运至建设单位指定地址寄存，回填土时再运回。

2、主体工程

、钢筋工程

钢筋采纳现场机械成型、手工绑扎常规方式施工。

钢筋水平搭接为单面搭接焊或绑扎搭接，同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜彼此错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。

同连续接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收标准规定。

钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。

柱筋采纳电渣压力焊接长。

、模板工程

建筑物梁、柱、板均采纳木模板，钢管加固，钢管脚手架支撑。

模板支设前，要先进行模板设计，并要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳固性。

严格按标准及工艺规程施工。

涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，不然阻碍钢筋握裹力。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必需符合标准要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。

悬壁构件必需在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。

为确保板底平整度，木模板的接缝下面必需有次龙骨支撑。

所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。

木模板应通过挑选，变形较严峻和边角破损的严禁利用。

、混凝土工程

施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，实验人员每一台班至少抽查两次后台计量。

机械搅拌，机械振捣。

混凝土浇筑采纳塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。

浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。

为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。

混凝土拌制的质量检查：

①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。

搅拌水池砼时要确保外加剂按实验室配合比足量加入。

②

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界阻碍有转变时（如下雨或原材料转变），应及时调整。

④混凝土的搅拌时刻应随时检查，有外加剂的时刻要增加2分钟。

⑤按以下规定留置试块：

a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体查验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌终止前30min之间取样。

混凝土养护：

应在浇筑完毕12h之内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时刻不得少于7d，浇水次数应维持混凝土处于湿润状态。

混凝土强度达到前，不得在其上踩踏。

质量要求：

a、在浇筑工序中，应操纵混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地址后，应当即浇筑入模。

在浇筑进程中，如发觉混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的转变，应及时处置。

b、浇筑混凝土时，应注意避免混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一样不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，不然应采纳串筒、斜槽、溜管等下料。

c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

d、浇筑混凝土时，应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形，当发觉有变形、移位时，应当即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e、混凝土在浇筑及静置进程中，应采取方法避免产生裂痕。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂痕，应在混凝土终凝前予以修整。

f、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一样为400mm左右，振捣时刻一样为15~30s，而且在20~30min后对其进行二次复振。

施工缝的留置：

由于施工技术和施工组织上的缘故，不能持续将结构整体浇筑完成，而且间歇的时刻估量将超出标准规定的时刻时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格依照规定，认真对待。

若是位置不妥或处置不行，会引发质量事故，轻那么开裂渗漏，阻碍寿命；

重那么危及结构平安，阻碍利用。

因此，不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

留缝应符合以下规定：

柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

施工缝的处置：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不该小于mm2

。

混凝土达到mm2的时刻，可通过实验决定，同时，必需对施工缝进行必要的处置。

a．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一样不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

b．注意施工缝位置周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。

d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意幸免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施缝处慢慢推动，并距80~100cm处停止振捣，但应增强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

3、网架工程

材料

钢网架拼装的钢材与连接材料、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。

钢材表面锈蚀深度不得大于钢板厚度负差值的一半。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条严禁利用。

焊接球、网架杆件等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准。

所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。

钢网架制作加工

、空心球加工：

（1）焊接空心球的制作、加工工艺流程

依照空心球的壁厚将相应厚度的钢板割成圆板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损查验和几何尺寸查验→编号→包装发运

（2）质量要求：

加工严格依照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告和查验记录。

、杆件的加工

采纳专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格操纵下料尺寸，长度许诺误差为±

1mm，坡口角度为30—45度（视管壁厚而定），杆件端面垂直度许诺误差为1mm。

、将支座、支托等附件依图放大样加工制作、查验。

第一、材料分检。

本工程的材料规格较多，必需把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好详细记录，作出材料堆放位置平面图。

第二、支承部位复检。

对支承部位的标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发觉问题应及时协商，做好补救方法，使支撑部位的标高尺寸知足网架的设计要求。

钢网架的拼装

、依照施工图纸尺寸在地面上准确放线。

、在网架下弦节点位置会交点设置拼装用支撑砖墩，并保证支承有必然的高度（h=500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。

使网架重量由砖礅中部经受。

、依照网架结构要求定支承标高，并对标高进行测量与调整。

、按施工图，查对球、杆件规格和杆件尺寸，预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。

、将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。

、将上弦球杆和腹杆散装。

在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处周密，点焊工作由取得资格的焊工担任。

、以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。

从中间向两边扩散拼装，将误差积存释放到周围。

、在拼装进程中常常检查轴线偏移及纵横长度误差。

随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸误差。

用水准仪、钢皮尺和拉线测量。

用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±

3mm。

、拼装尺寸操纵要求

随时测量下弦节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，许诺误差为±

2mm。

调整完成后，用事前预备好的楔形木块加固，以防下沉。

拼装进程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度误差并及时调整。

纵横长度误差操纵在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移许诺值为跨度为1/3000且不大于30mm。

安装完成后，对支承部位复检并作出记录。

支座安装要求中心偏移许诺值为短向跨度的1/3000且不大于30mm,相邻支座高差许诺值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差许诺值为30mm。

网架的焊接：

网架的焊接及其工艺（焊缝的质量保证方法）

、焊接特点：

网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接进程中需通过仰焊、立焊、平焊等几种位置。

因此焊条转变角度专门大，操作比较困难。

熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时那么有向钢管内部滴落的偏向，因此有熔深不均及外观不整齐的现象。

焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺点，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。

、焊接方式

依照以上特点制定焊接方式：

（1）定位焊：

依照钢管直径大小，定位焊一样为2—4处，定位焊前应检查管端是不是与球面完全吻合，坡口双侧是不是有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必需焊透，长度一样为3mm左右，依照管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。

（2）正式施焊

环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，依照仰—立—平的焊接顺序，各进行仰—立—平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方式能保证铁水与熔渣专门好地分离，熔深也比较容易操纵。

为了避免仰焊与平焊部位显现焊接缺点，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必需超过管子的半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部份能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必需填满弧坑后才能熄弧。

在焊后一半时，运条方式大体与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必需多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产动气孔、末焊透等缺点，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部份（约10mm长），如此既割除可能有缺点的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。

从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不许诺当即灭弧，必需将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。

平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，维持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3~5mm

而将封锁时，绝不可当即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，现在能够听到电弧打穿根部而产生响声，而且在接头处来回摆动，以延长停留时刻，从而保证充分的熔合。

熄弧之前，必需填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。

第二遍三遍的运条方式大体相同，主若是在接头处搭焊相10~15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。

（3）焊接要求:

A、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺点，如有缺点应先清理后方可施焊。

B、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺点，确认无误后方可开始第二遍的焊接。

C、焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的倍，小于4mm时，焊接厚度为壁厚的倍。

杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为4～8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8~12mm时，整条焊缝为四遍成型。

第一遍为打底焊，必需焊透，不许诺有夹渣、气孔、裂纹等缺点。

经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。

以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。

成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺点，并符合二级焊缝的规定。

完成后的焊缝周围不该存在熔渣和金属飞溅物，查验员应认真检查记录焊工的焊接位置。

（4）焊接顺序

网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。

对每一个节点上的所有焊缝应将第一遍全数焊完后，再进行第二遍的焊接，以避免焊接应力集中，使网架产生变形。

不许诺在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。

（5）焊接质量查验

质量查验员应付所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。

严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺点。

钢网架安装:

钢网架安装采纳整体吊装法就位。

利用一台65t吊车进行吊装。

当网架吊装到比牛腿高出300mm左右时，进行空中移位，将网架移位至牛腿上。

网架落位时，为使网架支座中线准确地与牛腿中线吻合，事前在网架四角各栓一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。

支座焊接与验收

一、网架整体尺寸经检查验收合格后，要检测支座是不是就位在轴线上的设计位置，并测量其各个方位的偏移尺寸。

网架安装时尺寸的累计误差向两边分散，要避免一侧支座就位准确，而另一侧支座误差过大,要采纳适当的方式使双侧误差均匀。

二、检查网架标高、矢高。

网架标高以周围支点为准，各支点尺寸误差应符合标准规定。

3、检查网架的挠度，不超过设计值的倍。

4、各种尺寸数据都合格后，进行支座焊接。

技术要求及注意事项

一、网架在安装前，安装好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳固性，必然要避免支点下沉。

二、网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在许诺误差范围内，不大于设计值的15%。

3、网架安装完毕后，应注意对成品网架爱惜，勿在网架上方集中堆物。

4、网架制作终止后，应及时对网架进行防腐涂装。

涂装时应依照图纸正确选择底漆和面漆。

4、门式钢架制作、安装

施工预备

（1）钢材主若是板材，其品种规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量证明文件及复验报告。

（2）焊接材料要紧用焊丝、焊剂，其品种、规格、性能等应符国家现行有关标准的规定。

（3）涂料：

油漆不能用过时变质的油漆。

（4）机具：

钻床、多头切割机、H型钢组立机、H型钢自动焊接机、翼缘矫正机、吊车、CO2气爱惜焊接机、喷砂除锈机、无气喷涂机等设备，钢尺、角尺、画针、样冲、大锤、撬杆等工具。

操作工艺

（1）操作工艺流程

放样→切割下料→组对→焊接→矫正→焊加筋板→矫正→制孔→除锈→涂装

（2）号料

A、号料时应该考虑焊接收缩量，焊接收缩量以每米焊缝收缩1mm计算。

B、加工余量的预留：

H型钢长度应再加预留量，二次加工应加30~50mm的加工余量。

（3）下料

焊接H型钢腹板、翼缘板下料都可采纳氧气—乙炔等垫源进行，用多头切割机一次能够下多块构件。

（4）组对

A、组对采纳组立机组对，对半成品表面曲度超差的板材应进行矫正后再进行组成，严禁超应力组成。

B、组对时进行的定位焊高度不得超过焊缝高的2/3。

（5）焊接

A、H型钢焊接在龙门式自动焊机上进行船型焊。

B、每道焊缝应及时清除熔渣，如发觉焊接质量缺点，应及时进行补焊。

（6）H型钢矫正

焊接H型钢焊接完成后，翼缘板必然受热产生变形，因此采纳H型钢翼缘矫正机进行机械矫正。

（7）焊接加筋板

H型钢矫正后，进行装配加筋板、连接板等，焊接加筋板时应与吊车梁翼缘板垂直。

（8）矫正

加筋板、连接板焊接完后，由于应力会产生弯曲或扭曲变形，因此利用火焰垫矫正的方式进行矫正，火焰矫正时应注意火焰温度的操纵，依照变形情形操纵矫正温度。

（9）制孔

利用摇臂钻或磁力钻进行钻孔，螺栓孔的质量应符合《钢结构工程施工验收标准》GB50205的规定。

（10）除锈、涂装

在工厂用进行除锈、知足设计要求。

涂装材料的品称、颜色要符合设计要求。

涂装道数及厚度要知足设计及质量验收标准。

五、檩条及压型钢板安装

、檩条安装

、屋面檩条安装

屋面专业施工队进场，第一由专职技术人员及质检员对上道工序进行校核，对其坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过项目进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好的起点。

安装屋檩时，必需垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，第一安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩屋面洞口增强檩，在安装下坡檩条时，必需安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效避免屋脊檩受压失稳。

、墙面檩条安装

安装墙檩时必需从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口增强檩，在安装下一道檩条时，必需安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。

.压型钢板屋面、墙面工程施工方式

彩板安装包括：

檩条复验；

彩板安装；

檐口、屋脊、墙角、洞口等的包边处置；

查验验收。

彩板安装中的关键操纵有：

彩板安装的外观质量操纵；

屋面的防水处置。

5.彩色钢板的进货查验:

彩色钢板在材料（卷板）进厂时必需对它的品种、材质、涂层及外观质量等进行查验，它的各项指标均应知足设计及有关国家现行的标准、标准的规定。

未经查验合格的材料不得投入利用。

屋面彩板安装

屋面板采纳复合保温板。

由专业施工队伍负责施工，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。

设置安装基准线:

安装放线前应付安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部份提出修改。

对施工误差做出记录，并针对误差提出相应的安装方法。

依照排版设计确信排版起始的位置。

屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每一个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标一次，以限制和检查板的宽度安装误差积存。

若是不按规定方向将显现锯齿现象和超宽现象。

（1）彩板到位:

对进场的屋面板，校对几何尺寸、外观、板长、数量进行复核。

对涂层有严峻划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必需退回返工，不得进行安装。

对现场的屋面板，按安装顺序堆放，幸免二次搬运，以避免造成涂层划伤。

用吊车把彩板吊到屋面上，但必需制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊车把支架和彩板一路吊到屋面，严禁直接把彩板吊到屋面。

（3）屋面彩板安装

A、实测安装彩板的实际长度，按实测长度查对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪切。

B、依照事前放好的线先安装屋面内板，再安装保温层。

保温板铺设应维持其持续性。

C、设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每一个支架的横向标出每一个固定支架长度的定位线，用自攻螺栓把彩板支架固定到檩条。

D、把屋面板安装固定在彩板支架上，从屋面的一端按排板图依次铺设。

屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，应第一安装屋脊托板。

最多每安装5块彩板进行一次测量查验。

E、在安装屋面板进程中，必需常常将屋面打扫干净，屋面上不得有污物、铁屑等杂物。

保证屋面平整清洁，接槎顺直，檐口成直线。

墙面彩板安装

成立专业墙面施工队，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。

除墙面彩板安装放线外，还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。

对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，幸免二次搬运及翻找，以避免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目领导部质检员应付进场的板进行复核，应别离对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超标准板材必需当即返工。

屋脊、墙角、洞口等的包边处置

（1）屋脊、墙角、洞口等的包边处置是比较精细的工作，它对工程的外观、防水处置的成效有着直接的关系，必需要严格操纵。

（2）对与各类泛水板、包角板、连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，应严格验收，使之符合设计要求和国家现行有关标准标准的规定。

（3）严格依照设计图纸的要求把泛水板、包角板等与彩板固定靠得住、无松动，防水密封材料应在安装时敷设完好。

施工中应注意的问题

（1）铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必需穿软底鞋，且不得聚在一路，在压型钢板上行走频繁的地址，应设置临时板。

（2）吊放在屋面上的压型钢板，应当及时安装完结。

未安装完的，必需用绳具与屋架捆绑牢固，以避免彩板被大风刮起。

（3）应注意安装防护栏，高空作业必需戴平安带、地面作业必需戴平安帽。

当有雨、大风（5级以上）当即停止安装

（4）自攻钉位置应整齐一致。

（5）在彩板压制、搬运、运输、寄存、安装时应警惕轻搬轻放，以避免损坏彩板及涂层。

（6）彩板长距离运输可用平板车运输，装车必需用人工装卸，装车时多用软布、塑料泡沫等软物防护、