山坡管道施工方案Word文件下载.docx
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3.2施工程序
四、施工机械及工机具的选择
4.1施工用机械及工机具的选择根据现场的实际条件和施工进度计划安排，进场使用前应向建设单位指挥部报审，使用前必须通过有关部门的安全审查。
4.2本工程拟定使用以下施工用机械及工机具：
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
履带挖掘机
220
台
2
汽车吊
25t
辆
3
卡车
8t
4
客货车
2t
5
卷扬机
5t
6
逆变焊机
ZX7-500S
10
7
交流电焊机
8
电动试压泵
0—40MPa
9
空压机
W8/6
磨光机
φ150、φ125
20
11
配电盘
个
12
倒链
5T
13
2T
14
千斤顶
16t
15
切割机
φ400
16
焊条烘干箱
（0-500℃）ZYHC60
17
焊条保温桶
18
恒温箱
0-300℃
19
钢丝绳
φ16
米
100
吊带
付
21
麻绳
φ20
4.3、计量器具计划
名称
规格
水准仪
DS22-32
经纬仪
J3-2
焊缝检验尺
把
盘尺
30m、50m
盒尺
3m
30
压力表
2.5MPa
块
氧气表
套
乙炔表
铁水平
施工劳动力配置表
专业
工种
人数
管理人员
总负责人
1名
质检员
1名
现场负责人
安全员
技术负责人
资料员
技术员
测量员
安装人员
管工
10名
气焊工
2名
铆工
电工
电焊
4名
普工
12名
合计：
40人
6.1熟悉地形和路况创造施工条件
6.1.1现场施工区域宽度2米，现需要增加工作面10米，已便于施工机械开挖管沟，运布管。
同时，清理本工作面杂草和碎石，平整工作面区域内达到施工条件。
6.1.2对通往山顶的道路进行修整，达到施工机具可行条件。
6.2沟槽开挖
6.2.1放线：
依据业主提供水泥柱为开挖边线进行管沟开挖。
6.2.2高程控制：
根据业主要求进行管沟开挖深度控制。
6.2.3土石方开挖：
尽量采用挖掘机开挖土石方，机械不能到达的地段采用人工开挖。
将土方堆置在沟槽单侧，堆土位置距离沟槽边沿2米。
6.2.4沟槽开挖的质量要求：
a不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
若局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。
b沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
c槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm；
开挖石方时应为+20mm、-200mm。
d沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
6.3管道铺设和防腐
6.3.1现场情况描述：
经现场实际考察，施工区域全厂612米，沿山凹从山脚到山顶，山坡示意图：
6.3.2主要布管方法：
管道施工从C点分上下两段施工，下段用25T吊车将管道吊至A点，在B点设立卷扬机后，采用滚杠在卷扬机的牵引下人工配合将AB段管道铺设完毕，同时，BC段所用管材在运至B点。
后在C点设立卷扬机和龙门吊，卷扬机的钢丝绳应通过龙门吊，将B点管道逐节牵引安装BC段。
上段管道采用汽车将管道运至山顶水池边，后用220型挖掘机将CD段管道铺设在管沟内。
6.3.3由于管道施工在山上，地方狭小。
为了避免管道防腐层被损坏，管道防腐必须在管道铺设完后进行。
6.3.4管道运布及装卸，采用专用吊具。
6.3.5小管径或机械无法进入的地段用人力逐根倒运。
6.3.5钢管摆放时，管口与管口错开，以方便清扫、坡口清理及起吊。
6.4管道安装
6.4.1钢管质量要求
a钢管的材质、规格、压力等级、加工质量必须符合设计要求。
b钢管的表面不应有裂纹、严重锈蚀等缺陷。
6.4.2管道加工
管道切割采用气割，切口面应平整，坡口平面应与管子中心线垂直，偏差应小于1.6mm。
毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。
必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度应不小于1～2mm。
距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部应无裂纹、无重皮现象。
6.4.3管道组对、下沟、安装
a管道组对时，尽量选用管道相差较小的管节组对对接。
b钢管道组对前，应检查防腐层的质量，方可进行组对、下沟。
c钢管道安装采用门子架和手拉葫芦配合的方法进行组对。
d钢管道安装轴线位置允许偏差为30mm，高程允许偏差为±
20。
e钢管道安装的作业坑开挖要求：
f作业坑数量：
每道焊口1个作业坑。
6.4.4管道焊接
a现场使用的焊条，必须放在焊。
b为保证焊接质量，出现雨天；
大气相对湿度大于90%，未采取措施不得施焊。
c施焊前检查坡口，并清除坡口内外面20mm内的油污，铁锈水分等杂物。
d焊接引弧在坡口内表面，严禁在管壁上引弧。
e管口组对合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称进行，点焊与正式焊接工艺要求相同。
6.4.5焊缝检查
a焊缝焊接完毕，清除药皮后，进行外观进行检查。
b宽度应焊出坡口上宽2mm～3mm。
c焊缝的咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过100mm。
d焊缝外观无凹陷、无裂纹等现象。
e焊缝错边量不超过壁厚的0.2倍，且不大于2mm。
6.5管道试压
6.5.1水压试验在管沟回填之前进行。
6.5.2试验管段的排气孔和压力表设在最高点，进水口加控制阀后设置在低处。
6.5.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.3～1.5倍。
6.5.4水源由甲方提供，排水点由甲方指定。
6.5.5管道灌水应从下游缓慢灌入，将管道内气体从排气孔排除。
6.5.6管段试压前，支墩已达到设计要求。
6.5.7试压管段所有敞口应用盲板堵住，不能有露水现象。
6.5.8试压管段不得采用闸阀做堵板，且不得有消防栓等附件。
6.5.9管道试压要求
a分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
b水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。
c水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应做出标记，卸压后进行修补，再进行水压试验，只至达到设计及规范要求。
d水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
6.6管沟回填
6.6.1地下管道施工完毕并经验收合格后，沟槽应及时回填。
根据施工现场情况，分段试压分段回填回填，采用人工回填并分层夯实。
6.6.2回填前，首先检查一下项目，合格后方可回填。
6.6.3管道经试压验收合格。
a现场浇注混凝土强度符合设计规范要求。
b管道接口符合要求。
c需防腐管道补口合格。
6.6.4回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围内，压实系数应大于0.95。
7.1质量管理目标：
7.1.1单位工程合格率100%，安装工程优良率达90%以上。
7.1.2强化质量管理，增强职工质量意识。
7.1.3杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，努力克服质量通病。
7.2控制措施【质量保证体系图（见附页1）】
7.2.1质量控制小组由项目技术负责人、专职质量员和技术员组成。
的质量控制办法，
7.2.2依据施工程序分工序控制质量，在工序间设立质量控制点上一道工序完成后需经检查，合格后才能进行下一道工序。
7.2.3加强重点工序质量控制
管道焊接直接影响管道能否加工使用，本工程施工队质量检查人员每日对完成的焊口要进行检查，合格后通知项目部质检员进行检查。
并建立台帐，记录全部焊工所焊焊口，不合格焊口的焊工。
如某一焊工不合格焊口比例超过10%时，取消该焊工的施焊资格。
7.2.4编制详细的施工技术方案。
7.2.5逐级进行技术交底，并有交底记录。
7.2.6根据工程需要，配足必要的计量检测工具。
7.2.7根据设计要求，收集齐全各专业的规程、规范、标准图集等。
7.2.8明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。
8.1安全管理目标：
无人身伤亡事故,无行车险情事故,无重大火灾事故,月千人负伤率控制在0.5‰以下。
8.2安全管理措施【安全保证体系图（见附页2）】
8.2.1沟槽外围必须设警示牌。
8.2.2管沟开挖与管道敷设施工，注意防止管沟塌陷，必要时进行加固处理。
8.2.3机械操作人员必须持证上岗，机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
8.2.4凡参加本工程的施工人员均应熟悉管道的吊装和安装方法，并在施工过程中严格按照方案要求执行。
8.2.5在管道吊装和管道安装过程中应有统一的指挥信号，并做到传递信号迅速、准确。
8.2.6进入施工现场必须戴好安全帽，穿好防护服；
8.2.7起吊施工现场应设有警戒禁区，并派专人进行监护。
8.2.8其它安全健康措施应严格执行本工程《项目管理实施规划》中的相关要求。
9.1环境、文明管理目标
9.1.1增强全员环境意识,不断完善环境管理体系实现持续改进.
9.1.2施工现场噪音排放控制在规定的标准之内,不出现重大违规投诉事件.
9.1.3施工垃圾和生活垃圾及时集中处理,防止对环境造成污染.
9.2、环境、文明管理措施
9.2.1、环境保护措施
施工现场所占用的区域和周边环境要充分考虑地貌恢复和环境保护，保护当地的生态环境是每一位施工人员时刻应该重视的问题。
应该对环境的总体情况进行实际考虑。
9.2.2作业区限制：
为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地从事活动。
施工现场要求各作业组工完料净，小型机具等材料必须堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。
9.2.3废物和生活垃圾：
在施工时应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条或焊丝头、包装、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适的处理。
附页1
质量保证体系
附页2
安全保证体系
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