安徽省全椒县框架三层安置房工程施工组织设计文档格式.docx
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总建筑面积72156m2，
建筑层数：
三层
工程结构：
框架结构。
计划开工日期：
201年月日
计划竣工日期：
建设单位：
建设集团有限责任公司
勘察单位：
建筑勘察设计研究院
设计单位：
监理单位：
安置房住宅小区二标段工程位于全椒县，占地面积44800m2，为政府安置用房房，建筑高度22.1m，总建筑面积72156m2。
建筑特征：
本工程由住宅用房、教学用房构成。
结构特征：
1、基础：
本工程采用独立柱基基础，根据地质勘探报告，以3号土层作为持力层，地基承载力为190KPa。
基础所用材料为：
砼为C25，钢筋为Ф、Ф级钢，±
0.000以下墙体为M10水泥砂浆砌MU10免烧砖。
地基基础的设计等级为丙级。
2、主体结构：
主体结构为框架结构，为确保框架墙体与砼结构的接口防止产生裂缝，粉刷时加设网片。
4、装饰工程：
外墙：
、混合砂浆、保温砂浆、弹性涂料、外墙面砖。
内墙：
水泥砂浆、混合砂浆、白色涂料、
地面：
水泥砂浆、防水砂浆等。
天棚：
混合砂浆、白色涂料。
门窗：
塑钢门窗等。
阳台：
本工程阳台作保温处理。
三、施工部署
考虑该工程工期紧、结构及平立面变化大、结构截面尺寸变化大、平面组合复杂等综合特点，计划采取以主体结构施工为先导，墙体砌筑、装修、设备安装即时跟进的施工部署程序。
根据场地狭小的实际情况及墙体采用大模板的施工工艺，本工程采用平面分区、同步流水、立体交叉作业的施工方法。
施工进度计划附表如下：
（见附表）
（一）施工现场组织机构
（1）施工现场项目组织机构关系图
（2）工程主要施工机械设备
工程主要施工机械设备一览表
序号
机械设备或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
定额功率
生产能力
备注
1
塔吊
QZ/40
10台
中国北京
04/11
250KW
145T.M
2
搅拌机
JZC-350
15台
扬州
05/12
7.5KW
3
龙门架
20台
4
5
6
7
8
9
钢筋切断机
GJ—30A，GJ—40A
各7台
中国扬州
2000/5/8
42KW
14m3/人
10
弯曲机
GW—40C
7台
中国丹东
2000/4/16
35KW
Ф6—Ф40
11
调直机
GX—12
中国哈市
2000/3/12
28KW
Ф6—Ф12
12
13
电焊机
AX4—300—1
8台
上海
94/7
200KW
14
压刨
MB103
1台
辽宁东沟
97/4
15
16
空气压缩机
VO67/7
2台
长春
98/10
17
18
反铲挖掘机
日立350
3台
日本
94/6
19
自卸汽车
卡玛斯
30台
苏联
96/4
10T
20
电锯
500
96/3
4.5KW
21
无齿锯
BQ400
中国天津
98/4
2.2
22
激光经纬仪
DJJ2—2
2000/2
23
水准仪
DZS3
2000/4
（二）、施工准备工作计划
1、技术准备
组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。
在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。
由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。
2、生产准备
（1）主要机械设备选择
垂直运输设备：
QZ/40塔吊一台，回转半径50米，起重力矩145t-m；
回转半径50米；
龙门架三台。
砼、砂浆搅拌设备：
JZC-350搅拌机三台。
钢筋加工、连接设备：
采用切断机GJ-30A、GJ-40A各两台，弯曲机GW-40C两台，调直机GX-12一台，定尺调直机一台，电焊机八台，电渣压力焊机六套。
木工机械：
电锯MT-400二台，压刨机一台，无齿锯二台。
（2）材料进场：
对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。
钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。
对异形角模、圆柱、方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。
（3）劳动力调配计划：
选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场（每栋楼施工人员安排）：
木工20人，钢筋工12人，架子工10人，砼工15人，瓦工12人。
具体进场时间及人数按计划表。
3、施工现场准备
（1）施工现场准备：
申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。
现场已平整完毕，根据各阶段施工现场平面布置砂石材料堆放处修砼地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。
（2）施工用水供水干线引入水源,按现场平面布置图位置布设。
上部施工时使用电动多级离心清水泵（直径ф150mm）二次加压，保证施工用水。
（3）施工用电在规划路一侧引入，安装闸箱计量使用。
施工用电量：
塔吊QZ/4010台25KW*10
龙门架20台7.5×
20=150KW
电焊机7台48KW*7
切断机7台20KW*7
弯曲机7台21KW
调直机7台42KW
电渣压力焊机6台套60×
6=360KW
电锯7台4.5KW×
JZC-350搅拌机15台7.5KW×
现场照明30KW
生活用电30KW
施工用电总量合计1400KW，考虑设备不可能同时启动，乘以折减系数，现场用电至少应考虑800KW。
（4）暂时设施准备计划
现场暂设：
（a）建宿舍、办公室、食堂、仓库500m2
（b）搅拌机棚二座300m2
（c）厕所、浴池60m2
（d）钢筋作业棚500m2
（e）木工作业棚500m2
（三）施工现场平面布置图
（见附页）
（一）工艺标准化、规范化措施
1、测量放线
（1）建筑物定位
根据规划局提供的红线定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。
（定位过程插入）
建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。
土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。
建筑物定位后，根据地质报告及验收规范确定长江路一侧基槽边坡为1：
0.75，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界线。
（2）高程测定
依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±
0.000绝对高程引测到护壁桩顶连系梁上做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。
（3）标高及轴线测设
基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上表面离槽底设计标高500mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。
土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。
（4）楼层轴线投测
基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；
主体结构施工时采用内控法进行控制。
基础施工时把控制点用埋件固定于负一层顶板砼板面上，做为初始控制点。
每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上任一点M处用木盒预留出200×
200箱形孔洞，使用DJ2型激光经纬仪光学对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层200×
200孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。
每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。
（5）标高测量控制
结构施工时将±
0.000标高精确地引测到塔吊节上，每层高程传递都沿塔吊节用钢尺从±
0.000标高直接量取后用水准引测到楼层使用，作为柱、墙浇筑、支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进行闭合测定。
柱子、墙拆模后立即抄测结构1000mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。
顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。
在主体结构施工中，每隔四层进行一次标高复测，轴线每层进行一次复测，以确保高程传递及轴线定位准确无误。
标高允许偏差5mm，竖向传递轴线点允许偏差3mm。
（6）沉降观测
将规划部门给定的±
0.000水准点高程引测到现场内设永久水准点。
根据图纸上给定的位置在建筑物四周柱墙上每隔10—15米埋设一处沉降观测点。
对建筑物的沉降进行观测。
每施工完一层后既对各沉降观测点进行一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进行一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。
（7）验线工作
测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。
复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。
特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。
对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。
2、土方工程施工
根据施工部署,基础土方机械开挖，2010年5月28日进行基槽土方开挖。
为防止机械破坏槽底，机械挖土时预留20cm厚土层由人工清槽，以防破坏坑底原状土。
挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。
标高控制：
在土方开挖过程中由测量人员跟班作业，控制好标高，机械开挖时，槽底跟随工人同时清底，一次成活。
人工清坑时严格控制标高，决不允许超挖。
当坑底局部有软弱土层时，通知监理公司、设计单位有关人员到现场验槽勘察，并商定处理措施后才能继续施工。
基坑清理到位后，报请有关部门进行验槽。
验槽合格后方能进行桩的开挖。
3、基础工程施工
基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行基础承台模板制作和钢筋安装。
由于静压管桩施工单位与土建施工单位为两个总包单位施工，项目完工交接方面做好全面交底工作。
（2）承台基础
承台基础相对截面尺寸较大，基础施工时。
基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。
四周在垫层上砌筑240厚红砖墙，外侧挡土，内侧作为承台的砖模（抹1:
3水泥砂浆20mm厚）。
考虑承台底与基础底板顶高差较大，如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。
（3）承台、独立柱基及基梁的施工
根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后进行周边120厚红砖模的砌筑抹灰（采用砖模的理由同上）。
按设计要求进行承台、独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。
砼浇筑完表面收水后即进行覆盖浇水养护。
（4）基础梁的施工
基础梁浇筑后，待砼强度达到设计要求或强度达到设计强度的75%，即进行土方回填，回填时做好成品保护。
4、钢筋工程
（1）钢筋调直
使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：
钢筋应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断
根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。
断料顺序为先长料，后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。
同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。
质量要求：
（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±
10mm。
（3）钢筋制作
钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。
使用弯曲机进行制作。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；
Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；
（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；
（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±
10mm，弯起钢筋起弯点位移±
20mm，弯起钢筋的弯起高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
（4）钢筋的连接
基础桩钢筋竖向接头，直径小于22mm的采用绑扎搭接接头，搭接长度为36倍钢筋直径,在搭接长度内绑扎三点，两端及中间各一点。
直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长10d。
施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。
对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。
焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。
焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。
要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。
焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
基础桩纵筋保护层为50mm，承台及消防水池底板上皮50mm，水池顶板上皮25mm，其它为50mm。
柱、墙竖向钢筋每层接头一次。
直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
具体工艺及质量要求如下：
A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。
B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。
C、检查夹具是否同心。
D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。
E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。
F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。
填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。
G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：
H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
200～250
35～45
22～27
250～300
300～350
350～400
25
400～450
同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。
I、施焊时必须注意事项：
①钢筋焊接的端头要直，端面要平。
②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。
③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。
J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。
K、质量要求：
①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。
②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
④接头处弯折不得大于40。
⑤外观检查不合格的切除重焊。
直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。
对于直径<
18mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋种类
砼强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
45d
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
55d
说明：
1、当Ⅱ级钢筋直径d>
25mm时，其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。
2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。
三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。
3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。
4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。
（5）钢筋的绑扎
钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。
（a）柱、墙钢筋绑扎：
绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。
为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；
柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。
钢筋接头位置：
受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。
柱两端箍筋加密，加密高度按《03G101—1规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。
梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。
梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。
砼保护层：
柱采用上、下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距1m的φ10mm钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。
对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。
（b）梁、板钢筋绑扎：
先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。
摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。
梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。
穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。
绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。
梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：
①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。
③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。
④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。
梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工，优选专业队伍进行施工。
定位：
梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ12横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。
穿筋：
因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。
要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。
从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。
绑扎：
在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。
配件安装：
在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。
每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。
也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。
考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。
现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。
为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道Ф12通长钢筋取代Ф6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。
砼浇筑时搭设人行通道，水平泵送管道架在预制马镫支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。
砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。
（c）基础钢筋绑扎
基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。
为保证板的上皮筋位置，250mm厚的基础底板设置1m×
1m间距的φ12“”形钢筋马镫架立。
基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧，箍筋排列至桩内100mm。
（6）钢筋成品堆放
加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。
6、模板工程
（1）柱子模板
方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模。
柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。
底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。
每块模板缝间设对拉钢片拉紧。
墙上预留洞口，较小的用竹模板预先制作衬模现场安装，安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢，防止移位，内外侧通过墙身模板夹牢。
较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。
（2）梁、板模板
板竖向钢管支撑网格间距750mm、2000mm，支撑上钢木混合，使用桁架或
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