年产20万立方米混凝土小型空心砌块项目研究建议书1Word文档下载推荐.docx
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公司附近就有白云石矿、水泥厂粉煤灰等资源。
交通：
公路交通便利，原材料采购运输和产品销售运输通畅。
供水：
该处水资源丰富，能确保养护条件。
供电：
附近有高压电线，确保电力需求。
市场：
距九华山新区3公里，距青阳县城10公里。
项目符合国家产业政策。
随着国家产业政策的不断调整，全国建筑业停止使用传统空心粘土砖已经开始倒计时了，今年国务院又出台了《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国务院〖2005】33号）和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发〖2005】21号）文件，进一步强调了墙改工作的重要性，新型墙体材料发展的春天已经来临，混凝土小型空心砌块已于20世纪九十年代末即已应运而成，它主要是利用粉煤灰、煤矸石、废弃矿渣、水泥和沙等原材制成。
它的生产过程没有废水、废气和废渣排放，完全符合国家对环保、利废和经济可持续发展的战略要求。
新型材料优越性多。
据有关试验检测，混凝土空心砌块比空心粘土砖所建墙体自重轻20、3﹪，工程提高30--50﹪，墙体总造价降低5--10﹪，使用面积增在大2--5﹪。
每生产1立方混凝土空心砌块比同等产量的粘土砖减少能耗63--75﹪，因此得到国家和相关产业政策的大力支持，被国家列为利废产品，将享受免缴固定资产投资方向调节税，免缴增值税五年，免缴所得税五年，列入国家开发银行基本建设政策性投资项目，可享受政策性代款，免征土地使用税等政策，而且其精品劈裂砌块还可免去外墙装修，具有古朴、美观、自然的建筑风格，是当前市场上替代传统粘土砖最具有发展前途的新型建材。
市场前景广阔，长期以来，我国墙体材料一直采用实心粘土砖，不公大量占用耕地、浪费能源、而且严重污染环境，50年代起，我国就开始新型墙体材料的推广应用工作，但由于缺乏限制实心粘土砖的经济政策和有效措施，直到1992年，我国墙体材料产品仍是空心粘土砖，每年墙体材料生产和建筑采暧能耗1.5亿吨标煤，约占全国每年能源消耗的15﹪，全国砖瓦企业占地约450万亩，通过这几年的大力宣传和推广，新型墙体材料节能、节地、利废、保温、隔热，能有效增加住宅使用面积，提高综合效益等优点，正日益受到业主和设计施工单位的重视，随着实心粘土砖的逐步共淘汰，新型墙体将成为建筑市场的主导产品，发展前景更为广阔。
该项目的投产将更加完善青阳县新型墙材的品种和数量。
三、建设规模与产品方案
项目建成后，公司可年产混凝土小型砌块30--40万m³
。
主要产品有普通混凝土小型空心砖砌块、非承重混凝土空心砖、混凝土多孔砖三大类。
四、技术方案、设备方案和工程方案
（一）主要设备方案
1、主要设备选型原则
（1）主要设备选型的原则应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益；
（2）适应产品品种和质量的要求；
（3）提高连续化、大型化程序，降低劳动强度，提高劳动生产率；
（4）降低原材料、水、电、煤单耗，满足环境保护要求；
（5）在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理（含用料、制造、操作和维护保养），尽可能立足于国内；
（6）主要设备及辅助设备之间相互配套。
2、国内外设备的比较
砌块主机设备生产厂家很多，有进口设备和国产设备。
国外砌块生产设备制造厂家较多，如韩国的TANJIA（机工），德国的MULIMATRH（海斯）、玛莎、欧马克，意大利的罗莎科美达、美国的BESSERV（贝塞尔）、西班牙的NOVABLOCK等。
一般来说国外设备压制成型压力大、单位产量大、自动化程度高、运行的稳定性好，但进口设备价格较高，且守侯服务也存在一定的问题。
国内砌块生产设备制造厂家也较多，如江苏扬州、无锡、海安、宿迁、福建泉洲、四川绵竹、陕西西安、广西柳州、上海、浙江、北京、青岛等地均有砌块设备生产企业。
过去由于国产设备在设计、制造等方面的经验不足，机械设备的制造水平、加工精度、自动化程度及设备的配套能力等方面与国外设备相比有一定差距，尤其是高档次的大型设备。
但近年来，随着我国墙改政策的不断推进，我国混凝土小型空心砌块生产设备制造技术，因此制造的设备在设计、制造等方面积累了较为丰富的经验，机械设备的制造水平、加工精度、自动化程度及设备的配套能力与国外设备相比相差无几，特别是中小规模砌块生产线设备可与国外设备相媲美。
因此，综合比较国内外设备情况，结合本项目生产线的生产规模及资金状况，本项目拟采用国产先进的自动砌块生产线。
该生产线配套设备技术先进、可靠性强，设备故障率低，生产线运转正常，且设备价格只有国外同等规模设备价格的五分之一到四分之一。
3、配料设备的比较与选择
骨料的计量设备主要有斗式失重秤、电子皮带秤、核子秤等几种设备可选。
斗式失重秤计量精度稍差、误差相对较大，而电子皮带秤和核子秤的计量精度均较高、误差较小，一般计量误差均小于0.5%，但核子秤价格较高，因此本项目骨料计量拟采用电子皮带秤。
水泥、粉煤灰的计量设备主要有斗式失重秤、螺旋电子秤、转子秤等几种设备可选。
斗式失重秤计量精度稍差、误差相对较大，转子秤计量精度最高、误差最小，但转子秤价格太高，而螺旋电子秤计量精度也较高，且可集计量、输送于一体。
因此根据砌块生产线的特点，结合本项目具体情况，水泥、粉煤灰的计量采用螺旋电子秤。
4、搅拌设备的比较与选择
砌块生产中，混凝土混合料的搅拌采用的搅拌设备一般有三种，一种为行星涡轮搅拌机，一种为涡轮推动强制式混合机，还有一种是双卧轴强制式混凝土搅拌机。
行星涡轮搅拌机和涡轮推动强制式混合机一般适用于高掺量粉煤灰。
混凝土混合料（无粗骨料时）的搅拌，这两种搅拌设备兼有破碎松散、辊压活化与搅拌均匀混合三个功能，不仅能使粉煤灰活性得到进一步提高，显著提高制品强度，而且解决了混合料的均匀性，但这两种搅拌设备不适用于普通混凝土及炉渣（含建筑垃圾）混凝混合料的搅拌。
而双卧轴强制式混凝土搅拌机对低掺量粉煤灰的普通混凝土及炉渣（含建筑垃圾）混凝土混合料的搅拌效果较好。
因此根据混凝土混合料特点及项目生产规模，本项目混凝土搅拌设备拟选用JS1000型强制式混凝土搅拌机。
5、成型设备的比较与选择
通过成型工艺方案比较和国内外设备比较，可确定成型设备采用国产的台模压合振砌块成型机。
结合项目生产规模和工厂实际，本项目成型设备拟选用一台福建鸿昌QT8—15型砌块成型机。
该成型机利用先进的电控技术，可靠稳定的液压系统，成熟可靠的振压成型技术，先进的液压、机、电一体化自动控制，独特可靠的全同步、纯垂直技术，确保产品的密实度和强度；
该成型机独特的贮料装置，避免了混凝土混合料受余振影响提早液化，可确保产品的材料均匀，强度一致；
该成型机独特的强制加料装置，可以确保对模箱内每块产品的加料饱满均匀；
该成型机独特的台模压合振振动形式，可以保证混凝土混合料在2~3秒内充分液化排气，可以保证产品高密度、高强度、生产的高效率；
该成型机的工作台面为高产量奠定了坚实基础，成型机0.5m2的工作台面确定了生产线的高产量；
该成型机成型周期为15—25S（按频可调，额定工作压力为12-15MPa。
其中：
一、远程通信控制系统升级、故障查询、异地控制、配方内存、故障诊断、自动分析产品密度、自动调节加料比例，可与本料系统组合进行整线自动控制。
二、四轴联振专利技术将有效振动面积扩大2倍，电脑控制定向振动、变频、刹车，并取消振动能耗；
低频加料、高频振动、使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，并有效延长模具使用寿命。
三、新型网式送料装置快速均匀的将物料送入模箱。
可加装自动面料装置。
四、液压系统由我公司自行设计，电磁闸、电液闸、冷却器电脑等均采用原装进口泰-大金系列，冷却方式为水冷（冷却水必须为循环水），接线端子由美国Weidmuller产品（防护等级为三级）油箱可拆洗（备有全进口泵站，用户可选购）五、电控箱使用台湾VIEW人机界面、法国TE按钮开关、急停开关；
日本IDWC（和泉）一字开关、美国EMERSON（爱默生）PLC、日本FUJI（防护等级为三级）；
柜体为二级密封德国TURCK（图克尔）接近开关；
日本AOMRON（欧姆龙）行程开关，设备每一个动作均有连锁并可选择手动、自动或半自动。
六、可选装德国进口BOSCH（博世）气囊减振系统，降低设备噪音，有效延长模具及设备使用寿命。
6、设备方案
基于以上原则，结合项目特点，制订设备方案，详见下表所示：
产品的生产采用加压振动方式成型。
随着我国混凝土砌块的推广应用，市场进一步扩大，国内砌块生产机械设备的制造得到了相应的发展，已完全能够满足生产需要。
结合实际考察和工厂情况，本项目拟采用1台JS1000型搅拌机和一台QT8-15型砌块成型机组，具体设备详见下表。
表4-1主要生产设备明细表
设备名称
型号
数量
装机容量（千瓦）
水泥仓
80t
2
粉煤灰仓
100t
1
电子秤
200型
0.5
自动配料机
PL1600Y型,3级，含电脑配料系统
11.7
螺旋输送机
3
7.5×
双向皮带输送机
皮带输送机
1.5
双卧轴强制式搅拌机
JS1000
35
砌块成型机
Q8-15型
42.9
行车式贮料斗
配Q8-15型
封闭式皮带
升板机
12层
送板机
送砖机
配Q8-15型
砖面清扫机
摆渡车
保温砖加板
模具
首购
托板
2000
装载机
ZL40
叉车
3T
锅炉
1T
（二）工程方案
1、设计依据及设计要求
项目单位工艺设计提供的工艺图及设计要求；
厂区规划总图对单体的建筑设计要求。
2、工程建设内容
规划总建筑面积4500m2，其中：
生产厂房1800㎡
养护室1000㎡
库房1200㎡
办公及生活配套用房500㎡
3、设计方案
①建筑设计方案
拟建的生产厂房及其他用房的建筑设计为体现新型建材加工业的建筑特征，美化生产环境，满足生产管理规范的要求，在设计中以技术先进、适用安全、经济美观为原则，并按使用性质，生产类别充分考虑建筑对洁净、噪音控制，采光、通风、日照、消防、卫生及其它特殊的要求。
在满足生产工艺同时严格执行国家现行的有关规范和标准，力求建成一个环境优美、又有时代特征的新颖的企业形象。
②生产车间在厂区属主体建筑，对厂区环境景观影响较大，同时置于厂区入口的主视觉方向，建筑立面设计结合使用功能处理好人流与物流的关系，用变化的窗形、细部处理与大面积实墙面的虚实对比丰富立面造型，用绿色色带和大面积白色外墙面的色感差增视觉效果，用大面积的白色墙面和绿色的对比衬托建筑立面的洁净与典雅。
其他建构筑物平面设计中，物流经物流入口处经过缓冲进入相关的生产区内，交通防火疏散方面设置内走道及封闭外廊，其安全疏散宽度和疏散出口均满足防火规范要求。
4、结构设计
①设计依据
本工程设计均按国家现行标准和规范及规程进行。
②基本数据
基本风压：
0.35KN㎡
基本雪压：
0.30KN/㎡
抗震设防烈度：
6度
③设计要求
A.屋面均布活荷载值
屋面活荷载：
0.7KN/㎡
5、结构选型
本工程拟建项目为砖混结构，屋面采用网架结构。
6、主要结构材料选用
砼强度等级现浇构件采用C30或C25。
墙体为M5混合砂浆砌200厚空心砌块，砌块容量小于等于9KN/m3。
（三）技术方案、生产工艺流程及装备水平
1、工艺流程简述
（1）原材料分别由汽车运输进厂后进入各自堆场贮存。
（2）矿渣、炉渣分别从堆场中用铲车上料，经皮带机、分料皮带机，分别分配至各配料仓；
水泥由散装水泥车输送到厂，并打入水泥仓中储存以备用；
粉煤灰由散装罐车输送到厂，并打入粉煤灰仓中储存以备用。
（3）配料和称重装置根据一定的配比完成自动计量和配料，分别输送到搅拌机中进行搅拌，搅拌机中骨料的湿重和注水完全由计算机控制，可实现精确的水灰比。
（4）混合料由搅拌机下料口下方的皮带机输送到砌块成型机上的储料仓中，物料在模具中经过加压、振动密实成型，成型机一次成型8块标准块（390×
190×
190mm）在托板上，砌块和托板一次性通过无动力滚台被输送到升板机。
（5）砌块在升板机装满5层通过送砖车被送到蒸汽养护室进行养护。
（6）养护好的砌块从养护室中取出，经垛码用叉车将其送到成品堆场堆放进行后期自然养护。
（7）后期养护时要定期洒水，达到龄期后经检验合格即可出厂。
（8）生产线上的配料工序由微机进行控制。
2、工艺流程
生产工艺流程如下：
本项目采用的工艺具有以下特点:
⑴工艺流程简捷、流畅，全线采用流水线生产，由控制室集中控制，生产过程屏幕显示。
⑵制品成型采用台模压合振成型工艺，适合低掺量粉煤灰的普通混凝土及陶粒混凝土混合料的成型，加上合理的养护制度，产品质量有保证。
⑶生产线配有一整套质检设备，进一步保证产品质量。
⑶装备水平
设备先进与否，决定着整套设备的先进程度，该公司采用的成型机系列设备，均为国内先进的产品。
五、节能管理
5.1用能标准和节能规范
⑴《中华人民共和国节约能源法》
⑵《中华人民共和国可再生能源法》
⑶《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）
⑷《民用建筑节能管理规定》
⑸《能源标准化管理办法》
⑹《安徽省节能监察办法》
⑺《安徽省节约能源条例》
⑻《安徽省节约用水办法》
⑼《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委2010年第6号令）
5.2节能措施
节约能源是国家发展经济的一项长远战略方针，是资源有效配置的手段之一。
本项目认真贯彻执行国家的节能政策，实现节能生产，降低能耗指标，从而也降低成本，提高经济效益。
⑴项目总平面布置按物流运作流程，合理顺畅，减少交叉运输，降低能耗。
⑵在工艺设备的选型中，选用节能型产品，特别是选择可根据负荷变化自动调节能量的设备，合理安排设备的使用。
设置一定的自控装置，保证系统的高效运行；
⑶各建筑物尽量采用自然通风、采光及良好朝向，采用隔热的外维护结构，以减少机械通风和人工照明的能源消耗；
⑷在电气设备选型方面，选用节能型变压器和其他节能型电气设备，对电气设备采用电容补偿无功功率损耗，提高功率因素，以节约能源；
⑸照明选用节能灯具，供水、供电线路上安装水表、电表，加强节能管理，降低能耗；
5.4节水措施
建立完善的给水系统，保证供水水质符合卫生要求，水量稳定，水压可靠；
建立完善的排水系统；
雨水或生活污水经处理后回用作生活杂用水等各种用途时，水质应达到国家规定的相应标准，以保障回用水的安全和适用。
5.4节能测算和监测方法
5.4.1节能测算依据和折算系数
⑴节能测算依据
本项目为新建项目，因此通过目前企业设计的主要设备能力，采用类比法进行测算。
⑵折算系数
1×
104Kw·
h电＝1.229tce
1吨新水＝0.0857kgce
5.4.2项目耗能指标测算
能耗种类及数量见表。
项目能耗数量表
序号
能耗种类
单位
能耗数量
折标系数
折合标准煤（t/a）
电
万kWh/a
75
1.229
92.17
水
万吨/年
0.0857
1.29
4
合计
经以上估算，本项目年能耗折标为93.46吨标准煤。
5.4.3监测方法
监测方法按《GB/T15316节能监测技术通则》的要求，监测设备按《GB17167用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。
5.5节能管理
节源管理涉及到公司生产全过程，它是一项高度综合的管理工程，必须建立一个完善的管理体系，方能做好这项工作。
⑴管理机构
能源管理实行三级管理体制。
公司由一名副总分管节能工作，各部门由部门经理分工负责，全体员工具体实施，形成全公司性的能源管理网路。
⑵管理制度
建立健全严格的管理制度及奖惩制度，指标到人，奖惩及时兑现。
⑶节能规划及资金投入
建设单位应作出长远的、近期、年度节能规划及年度实施计划；
选用节能设备，淘汰改造耗能高的设备；
推广节能新材料、新工艺、新设备，做到每年有20%以上的设备折旧基金，用于节能改造工作。
六、投资估算及资金筹措
（一）投资估算表
该项目总投资1000万元，其中固定资产投资600万元，设备投资180万元，流动资金220万元，所需资金全部由建设单位自筹解决。
表6-1投资估算表单位：
万元
工程或费用名称
建设内容或数量
金额（万元）
工程费用
600
1.1
主体工程
平方米
250
1.2
辅助工程
50
1.3
绿化工程
150
1.4
公用工程
工程建设其他费用
预备费
建设投资合计
（1+2+3）
5
设备投资
180
6
流动资金
220
4+5+6
1000
（二）资本金筹措
项目总投资1000万元，其中建设投资600万元，设备投资180万元，铺底流动资金220万元。
所需资金企业自筹解决，主要是来自于股东增资扩股、企业经营积累筹措等；
用于土建工程及生产的流动资金，其中流动资金分别于第二年、第三年的生产年筹措，可利用公司现有资金、未来收益等。
七、效益分析
效益分析：
以承重混凝土多孔砖为例
①原材料
规格类型
单价
备注
水泥
P、O425#
230元/吨
粉煤灰
I级或II级
50元/吨
细矿渣
28、5元/吨
粗矿渣
40元/吨
以上原材料均符合国家相应标准、规程、规定的要求。
其中粗骨料最大粒径应≤10毫米。
②配合比及成本核算：
（以240*240*115空心砌块为例）
项目
成本（元/块）
备注
原材料
项目单价
kg
元/t
﹪
0.09
0.36
230
12
0.01
0.1
中砂
0.03
0.9
28.5
30
碎砂
0.07
1.62
40
54
模具费
0.026
使用10万次，每套1、3万元
工资奖金
0.005
单班需转运4人,搅拌机3人,机器监控1人,加板1-2人,其他2人,共11-12人。
班产67000块，人均30元。
维修费
折旧费
90万元/10年折旧，9万元÷
300天÷
67000块
0.001
按0.3元/m3计
能耗
每小时45度×
1元/8375块
累计
0.242
财务费用和不可预见费用：
480元/万块
合计成本：
0.29元/块
销售价：
0.33元/块
利税：
（0.33-0.29）×
2×
（1945万元/年）即155万元
社会效益公析：
①节能保护土地资源，每立方米砌块相当于683块标砖，以每亩地挖深2米为准，可生产60.6万块标砖，每生产应用887立方米砌块，可以节约1亩土地。
我公司生产10万立方米砌块可节约土地112亩。
②节煤：
1万块标砖用煤标砖0.62吨，使用887立方米砌块可节约0.62吨，同时减少空心污染，我公司可节煤180吨。
③利废：
年可利用工业灰渣200立方，变废为宝。
④提高施工效率，缩短建筑周期：
使用砌块砌墙是用砖砌墙速度的二倍。
⑤降低建筑物重量：
大幅度减轻重量，可以减少基础的承载力，其经济效益也是相当可观的。
⑥增加使用面积：
相同面积的墙体减少厚度，每套房增加使用面积的2--5﹪，是房地产开发买卖双方都乐于接受的。
八、结论
综上所述，该项目市场前景广阔，所需原材料得天独厚，建厂条件优越，交通通讯便利，企业法人综合素质较高，项目不仅经济效益显著，同时加强资源综合利用，保护有效耕地，发展绿色环保建材，建设节约型社会走向可持续发展之路均有着极其重要的意义。
经综合评价，该项目切实可行，恳请有关部门给予立项备案及予以其它相关的政策支持。
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