混凝土搅拌站项目可行性研究报告Word格式.docx
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**市的商业混凝土用量由上个世纪九十年代最初每年2-3万方发展到现在的最近每年50万方左右，其数量上、质量上有了很大的发展、提高，未来几年，随着安徽省承接产业转移示范区的加速建设、**、**及周边县市的大开发大建设，特别是合福高速**段的建设，就为建设一流混凝土道路提供了条件，这种来自市场的需求为本项目的实施提供了有利的客观条件。
目前**市有3家小型混凝土搅拌站，周边的地区也无大型混凝土搅拌站，由于对混凝土生产加工过程中对设备选择、加工工艺、环保及安全管理方面相对较高，小型搅拌站无法达到这些要求，同时上述因素客观上对搅拌站与施工现场的距离提出了较高的要求，从供应布局上来看，**市现有的搅拌站也无法满足市场的需要。
2.3项目建设可行性
项目承办单位朱希兵私营企业是一家具有多年水泥混凝土生产经验的企业，根据标准化要求组织生产，并加强检查监督，产品得到市场广泛认可和好评，积累了丰富的市场资源。
公司将在今后的创业中推行标准化生产，按照国家标准，在生产和运输等方面都将制定一整套严密而细致的标准。
通过制定标准和实施标准，把生产的产前、产中、产后全过程纳入标准生产和标准管理轨道，以取得最佳经济效益和社会效益。
本项目将加大对产品改良和新产品研发的投入，不断研发和推出适销对路又符合环保、经济要求的新产品。
同时公司还将加强营销体系
的建设，实施品牌战略，开展品牌营销，不断加大宣传推介力度，争创名牌，扩大品牌的影响力，以更好地占领市场。
本项目将致力于开发高品质高等级水泥混凝土为主要工作内容，通过科学调控等高新技术手段的应用、先进设施的使用以及对产品的改良和新产品的研发，对水泥混凝土等高等级材料的规范生产和广泛使用将起到积极的示范作用。
第三章市场预测
3.1产品市场供应现状
根据调查，目前**市有3家小型水泥混凝土搅拌站，由于受其生产设备的限制，这几家企业年生产量都非常的低，总年产量约30万方左右，无法满足现有市场需求，更不能适应**市大建设对于水泥混凝土、特别是高品质水泥混凝土的需求。
3.2产品市场需求预测
随着我国交通公共事业建设的发展，由于商业砼具有使用方便、高强耐久、性能易调、价格便宜及环保等方面的优势，最几年，越来越广泛应用到公路、市政及房地产的建设当中。
根据《**市城市总体规划（2007—2020）》的要求，在交通方面，我市将建成宁宣杭、绩扬两条高速公路。
到规划期末，形成以市乡公路为干线的快速通道，实现镇镇通公路，大部分行政村通公路，使全市的公路网各个层次更完善，公路等级结构更合理。
建制镇有三级以上公路与市区或高等级公路相连，集镇有四级以上公路连接。
构筑以芜屯线和宁广线“十字形”为主骨架的市域公路网络。
在经济方面，积极参与苏浙沪工业产品生产的竞争与合作，壮大骨干企业规模，保持规模优势，促进企业快速发展；
壮大汽车、摩托车零配件、耐磨材料、电子电容器及家用电器配件产业三大产业集群，促进工业经济的快速发展；
大力发展建材矿业产业、化工医药产业、塑料包装业、食品加工业、木竹制品业五大优势产业，增强工业经济发展后劲；
积极发展机械制造业、纺织服饰业等潜力增长性产业，培育新的工业经济增长点。
依托“两区一带”产业空间发展格局，打造“亿元特色乡镇”。
一是加快园区建设，按照“两区一带”产业空间的发展格局，形成以省级经济技术开发区为龙头、乡镇工业集中区为基础、工业小区为补充的工业载体网络，逐步实现经济基地化、基地产业化、产业集群化；
二是通过“一核多极”的发展模式形成对应的城乡产业布局体系，打造“亿元特色乡镇”；
三是在功能分工上，省级经济技术开发区和河沥工业新区发展高科技及高附加值产业为导向的支柱产业及战略性的新兴产业，乡镇工业集中区发展劳动力密集型和资源加工型为重点的产业。
大量公共道路的建设、开发园区及各个产业的发展，就大大提高了商业砼的市场需求量，其市场前景非常看好，其供求不平衡的矛盾将凸显出来。
此外目前在**市的周边地区，广德、**、浙江的安吉、临安等地的建设中也广泛的采用了商业砼产品。
这些地方并没有大型的水泥混凝土搅拌站，所以这些地方也有很大的市场。
3.3市场目标的确定
以**市区为主，兼顾**市周边县市包括广德、**等地。
第四章项目建设条件
4.1交通运输条件
**镇地处**市东南部，是中国蜜枣之乡、江南工贸旅游名镇。
距市区29公里，下辖9个村委会和1个社区居委会，镇区总面积108.4平方公里，是**区乃至**市自然条件较为优越、经济发展水平较好的城镇之一。
交通便利，104省道直贯境内长达10公里，距318国道高速公路、宣杭铁路各20公里，皖赣铁路静卧镇西，水阳江穿境而过，区位交通优势突出。
现被**区列为经济开发区分区，在政策方面给予优惠，所以本项目选址在**区**镇，具有非常好的地理优势和政策优势。
预计项目建成后，其生产的混凝土能够及时高效、保质保量地运到各施工现场，保证施工的顺利进行。
4.2选址与环保的关系
本项目选址于**镇，是**区规划的工业园区。
项目所在区有良好的地理条件，对居民的生产、生活不会造成不利的影响。
在项目建设中，采取必要的工程措施，加强绿化，在营运期加强管理，可以解决好项目选址与环保的关系。
4.3主要原材料的供应
本项目主要原材料为矿料（砂、碎石、矿粉等）。
砂子、碎石、及水泥均可在**地区购入。
本项目在生产过程中的直接原材料的供应没有问题。
4.4水电供应条件
项目选址供电充足，拟从**供电所引入电源。
本项目用水，可就近从附近农村供水管网中引入本项目区内。
4.5用地条件
项目拟选址于**区**镇**村，该地块为集体未利用土地，为规划中经济开发区工业用地，可供开发利用面积约20亩，能满足项目建设需要。
第五章技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
搅拌站先行备料、再视用户定单要求按不同强度等级混凝土配合比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水、外加剂等分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车送到用户指定的建筑工地。
混凝土配合比按安徽省搅拌站试验配合比取定，具体见下：
5.1.1混凝土计量控制：
根据施工配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤砝码。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
5.1.2装料顺序：
一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；
液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌，禁止直接加至水泥上。
5.1.3搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部待拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表采用：
混凝土搅拌的最短时间（秒）
混凝土坍落度（cm）
搅拌机
机型
搅拌机出料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
＞3
混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
5.1.4混凝土试块留设
混凝土试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护。
每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。
5.1.5技术方案选择
（1）两台HZS120全自动生产线及配套的输送和泵送设备，每台每分钟台产为2方，每时台产120方，年运转率按60%计算，两台机预计年生产能力为40万方混凝土，搅拌车10辆。
（2）综合楼、试验室、食堂、地磅房、修理间等房建共计2800平方米。
（3）堆料场600平方米。
5.2生产工艺流程
粉尘
计量器
水泥筒仓
公路运输
水泥
水泥罐车
粉尘、噪声
粉煤灰筒仓
粉煤灰
建筑
工地
搅拌
设备
搅拌车
添加剂桶
添加剂（液体）
沉淀池
专用罐车
清洗
水
输送
砂石
项目堆场
砂、石
清水
5.3设备方案
5.3.1设备的主要组成
（1）HZS120搅拌站；
（2）混凝土泵车；
（3）砼搅拌运输车；
（4）车载泵；
（5）装载机；
（6）发电设备；
（7）其他配套设施等。
5.4工程方案
5.4.1工程场地的“三通一平”方案
项目建设单位到汪溪街道办事处自来水公司办理开户，从最近的自来水主管引出一路DN150塑管供水，从开闭所引出2回路高压线。
红线范围内的土地平整挖方以土石方为主。
5.4.1项目主要建、构筑工程一览表
序号
项目名称
数量
建筑面积（㎡）
备注
1.
办公楼、试验楼
3层
1000
2.
地磅房
1个
100
3.
机械设备停放库
4.
机修车间
500
5.
食堂
200
合计
2800
第六章环境影响评价
6.1场址环境条件
项目场址选定于**区**镇**村，项目区位于**镇。
紧邻104省道芜屯路，交通十分便利。
6.2项目建设和生产对环境的影响
6.2.1建设期间对环境的影响和主要应对措施
（1）主要污染物
本项目施工主要包括场地平整、基槽开挖、办公楼及配套设施的建设。
其污染物主要包括建筑垃圾、噪音、扬尘、废水及施工人员的生活垃圾。
本项目所在区离居民区较远，且具有良好的天然屏障，噪音和扬尘等污染对居民的生产、生活不会
造成不利的影响，项目的建设严格按照“三墙一体”要求进行。
（2）主要应对措施
1）废水
根据类比，该项目施工高峰期民工人数30人左右，生活污水排放按0.05m3/人.天计算，日排放生活污水约为1.3m3，通过简易旱厕收集后，用于场地四周农作物施肥，不外排。
本项目在施工现场进行砂、石冲洗和搅拌浇注混凝土等施工作业过程中将有施工废水产生，其悬浮物浓度较高，pH值呈弱碱性，并带有少量的油污，如不经治理直接排放，将会对当地地表水环境造成一定的污染影响，因此要求建设单位在建筑施工现场开挖修建临时废水储存处理池，使施工废水经沉淀除渣后循环使用不外排。
2）开挖土石方
本项目生产车间、办公楼、库房等建筑物建设时，将有一定量的土方开挖，根据建设单位提供，本项目施工挖、填方量可基本平衡，无需外运土方回填，场地开挖土石方全部用于回填和绿化平整土地用，施工中无弃土外运。
3）施工机械噪声
施工期主要分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。
本项目机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机、搅拌机等多为点声源；
施工作业噪声主要是一些零星敲打声、装卸车辆的撞击声等；
施工车辆噪声属于交通噪声。
在上述施工噪声中，对环境影响最大的是施工机械噪声。
施工期间噪声源强值约在75-100dB（A）之间，会对周围声学环境产生一定的影响。
因此本项目在施工过程中一定要根据拟建厂址外环境关系情况对噪声影响的敏感性要求，合理进行施工平面布置，合理安排工序，尽量对高噪声源采用一定的围护结构对其进行隔声处理，严格控制各种强噪声施工机械的作业时间，不得在夜间进行高噪声作业活动。
如果工艺要求必须连续作业的强噪声夜间施工，应首先征得当地环保、城管等主管部门的同意。
4）施工扬尘
施工期有少量的地面扬尘产生，依据《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）中的相关规定，在风速大于四级时应停止挖、填方等工程作业；
在连续晴天又起风的情况下，对弃土表面洒水；
对临时堆放的泥土、易引起尘土的露天堆放的原材料应采取覆盖措施，并且对工地的运输车辆清洗车轮；
对混凝土搅拌时应在工棚内作业，施工场地可采用半封闭或设围挡设施等措施。
此外，施工工地应做到减少裸露地面，防止运输撒落物料、及时清理工地、维护四周环境卫生等。
5）固体废弃物
施工期产生的固体废弃物主要包括建筑废弃材料和施工人员产生的生活垃圾等。
施工生产的废料首先应考虑废料的回收利用，一般情况下建筑材料废弃物有废弃钢材、木材等，其损耗量约占使用量的5～8%，且大多可回收，不会出现丢弃现象；
对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理；
对建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运，送当地管理部门指定的建筑废渣专用堆放场，以免影响施工和环境卫生。
施工人员产生的生活垃圾应全部及时外运交环卫部门处理而不可就地填埋，以避免对项目厂址周围环境空气和水环境质量构成潜在的影响因素。
6）水土流失
施工过程中造成场地内土质结构松散，易被雨水冲刷造成水土流失。
施工时采取修建挡土墙、排水沟、覆盖塑料布等措施，并对施工期间产生的弃土做好临时处置，待回填后，可有效防止水土流失。
6.2.2使用时对环境的影响和主要应对措施
水泥拌和厂生产过程中排放出的粉尘；
水泥搅拌设备各工序的机械设备噪声；
生产人员和办公人员的生活污水、生活垃圾，生产过程中所产生废水、废弃及废渣等
1）废水污染物排放及治理措施：
企业废水主要为搅拌机和运输车清洗废水、砂石冲洗废水、化验室和道路清洗废水及生活污水。
对设备、车辆进行清洗时，在专门的清洗平台上进行，后由平台四周的水渠收集至三级沉淀池沉淀回用，场地的冲洗废水由场地四周的水渠收集至三级沉淀池沉淀回用。
污水循环工艺分析：
本项目搅拌机和运输车清洗废水、砂石冲洗废水、化验室和道路清洗废水经三级沉淀池（池子数量为3个，单个容积约30m3>
需沉淀的废水量23.1m3）收集后，在沉淀澄清过程中（澄清时间一般在24小时左右），当达到设计的溢流要求范围内时，上清液流入到清水池（容积为60m3＞总水量58.1m3），然后在泵的作用下全部回用于搅拌机物料混合，进入产品。
项目废水产生及排放情况详见下表：
项目废水产生及排放情况表
污染源
产生量
处理方式
排放情况
搅拌机、运输车清洗废水
6.8m3/d
澄清回用
用于产品中，不外排
砂石清洗废水
13.5m3/d
化验室废水
0.4m3/d
厂区道路冲洗
2.4m3/d
生活污水
4.7m3/d
化粪池
前期用于农田施肥，不外排。
后期进入污水处理厂，处理后达标外排
2）项目大气污染物排放及治理
项目运行期产生的大气污染物主要为生产过程产生的粉尘、食堂产生的废气和油烟。
a）、粉尘：
根据该项目生产工艺分析，粉尘主要产生于原材料运输、装卸及生产过程，其中其产污点集中在搅拌楼、堆场。
搅拌楼粉尘源：
在水泥、粉煤灰的罐装过程中，由于通过管道进入筒仓时进料口在筒仓下方，罐装车通过压力将水泥、粉煤灰等压入筒仓，此粉尘会随筒仓里的空气从筒仓顶部的排气孔中排出。
将对筒仓排气口安装布袋除尘器。
布袋除尘器除尘效率可达99%以上。
搅拌机配料时会产生粉尘，要求企业对搅拌机进料口处安装布袋除尘器，使搅拌机配料产生的粉尘达标排放，其除尘效率可达99%以上。
原料运输和贮存：
项目采用密闭散装水泥运输车运输和转移水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰、砂石等原料在进货、入仓及生产过程中处于密闭状态，减少粉尘产生，对砂石堆场设置围墙、设施防尘布、防雨棚等措施。
进场道路要硬化并及时清洗。
粉尘产生及排放情况见下表。
项目粉尘排放量统计表
种类
产污源点
处理前
处置方式
处理后
处理效
率及排
放去向
浓度
排放量
废
气
筒仓粉尘
3000mg/Nm3
安装高效布袋除尘器除尘（高空排放）
≤15mg/Nm3
排放量：
0.16t/a
达标排
入大气
2000mg/Nm3
安装高效布袋除尘器除尘（无组织排放）
≤10mg/Nm3
0.25/a
砂石堆场
1t/a
修建围墙，防雨棚
b）、食堂废气及油烟：
本项目设有职工食堂，劳动定员60人，年生产天数约300天。
项目职工食堂每天提供三餐，就餐人数10人，食堂每天备餐时间约3h，按照0.1g/人·
餐油烟产生量计算，本项目职工食堂油烟总产生量为0.003kg/d。
安装专门的油烟排气筒，确保其排放烟气中油烟浓度值达到标准限值（≤2.0mg/m3）的要求。
3）噪声：
本项目噪声源主要为搅拌机、空压机、水泵、砂石下料、站内车辆运行等。
噪声污染源强为80～100dB（A）左右。
详见下表.
项目主要噪声源
主要噪声源
位置
声源声级dB（A）
（单个设备）
治理措施
搅拌楼
基座减振、密闭搅拌楼
空压机
基座减振、安消声器、修建隔音室
水泵
泵房
80
基座减振
砂石卸料噪声
料场
对料场修建围墙，防雨棚，围墙高度应满足运料车的卸料时的高度，同时要求下料时做到轻卸缓放
车辆运行噪声
站内
80（非持续）
加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速
为了降低噪声源的噪声值，减轻噪声对周围环境的影响。
本项目在设备选型中，尽量选用国内外技术先进的低噪声设备，并合理进行厂区总图布置，将主要噪声源布设在生产场地中心，增大外环境与生产区之间的距离；
还应根据噪声源的声频特性，对搅拌机、水泵采取基座减振，对空压机采取基座减振、安装消声器并修建单独隔音室；
对砂石料场修建围墙，防雨棚，围墙高度应满足运料车的卸料时的高度，同时要求下料时做到轻卸缓放，不在夜间进行砂石卸装料作业；
加强车辆进出管理，禁止鸣笛，限制车速。
4）废渣产生及治理：
本项目产生的固体废物主要为沉淀池产生的砂石、凝土和办公生活垃圾。
其中沉淀池泥沙经固液分离后大部分回用于生产，凝土废渣经粉碎后回用于生产。
其产生量约为1500t/a。
其中90%回收利用，10%的污泥渣交由当地相关部门统一收集处理；
生活垃圾以0.5kg/d.人计，产生量为27.5kg/d，每年产生8.25t。
全部交由当地环卫部门统一收集处理；
对于化粪池产生的污泥产生量约为0.1t/a，交由当地环卫部门统一收集处理。
或妥善处置。
项目固体废物产生及治理情况见下表。
项目固体废物排放量统计表
处理前产生量
处理后排放量
处理效率
及排放去向
固体
废弃
物
砂石渣：
1500t/a
90%返回生产线做原材料
/
重新利用
10%的污泥渣交由相关部门处理
150t/a
交由相关部门统一处理
生活垃圾
8.25t/a
交由当地环卫部门处理
交由当地环卫部门统一处理
污泥
0.1t/a
（3）清洁生产
清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段，将污染物消除或消减在生产过程上，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线，清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化。
是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径。
本项目清洁生产主要体现在以下几个方面：
1）、本项目采用商品混凝土集中搅拌工艺，较工地上的分散搅拌更能有效减少粉尘和噪声的污染影响，另外混凝土的商品化生产能够因为生产的高度专业化等特点为建筑工程节省水泥及其沙石材料，提高工程质量和生产效率，减轻劳动强度，降低生产成本。
2）、商品混凝土是以水泥为胶结材料，以砂、石为骨料组成的具有水硬性的混合物。
由于搅拌站建立在市郊，且使用散装水泥，节约了大量的包装纸袋，从而为国家节约了大量的木材等原材料。
3）、项目水泥、粉煤灰等原料运输均采用水泥罐车运输，入库时采用气体输送方式封闭式入库，同时采用袋式除尘器对产生的粉尘进行收集，减少了生产过程中的粉尘量，砂石皮带输送采用全封闭的方式，减少了输送过程中粉尘的产生量。
4）、本项目主要生产设备均系国内先进设备，不仅确保了各工序连锁、联动的协调性、安全性，也提高了关键工艺参数自动调节和控制的水平，从而使得生产过程污染物产生量大大减小，成品率大大提高，随之能耗大大降低。
5）、产品生产过程中产生的废水经沉淀后回收利用，可充分节约用水，水的回收率达到100%。
6）、强化管理：
企业对全厂员工进行定期培训；
运输车辆与其他车分开停放，并对出厂车辆进行清洗；
安排专人对环保设备进行维护；
定期清扫、冲洗厂区道路。
6.3环境保护措施方案
6.3.1除尘系统
筒仓排气口安装布袋除尘器，其除尘效率可达99%以上，处理后粉尘浓度≤15mg/m3，低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中的要求，可实现达标排放。
搅拌机进料口处安装布袋除尘器，使搅拌机配料产生的粉尘达标排放，其除尘效率可达99%以上。
经处理后由除尘器排出的空气中粉尘浓度小于10mg/m3，可实现达标排放。
项目采用密闭散装水泥运输车运输和转移水泥，粉煤灰也采用同样运输方式，使水泥、粉煤灰、砂石等原料在进货、入仓及生产过程中处于密闭状态，对砂石堆场设置围墙、防尘布、防雨棚，减少粉尘产生。
同时企业加强管
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