安全操作规范.docx

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安全操作规范

安全操作规程

第一节临时用电安全管理制度

一、适用范围：

生产中不长期使用的、移动变化性较大的设备用电，以及做临时辅助生产用电的场所。

二、操作程序和安全注意事项：

任何部门、人员使用临时用电设备，都必须经值班电工或班长对用电设备的安全情况进行检查，计算负荷，了解设备的具体使用位置，以及使用时限，值班电工应问清用电设备的性能要点。

检查箱内电器元件的安全可靠性，以及电源线的完好情况，然后从配电箱确定合适位置引接电源。

1、用电设备距离电源较远时，应注意将电源线敷设在较安全的位置，以防电源意外伤人。

2、为了便于管理，应将电源接在就近处。

三、安全管理：

1、任何人未经电工允许，不得私自乱接或随便增加用电设备，严禁交叉用电。

2、临时用电需要转移位置时，必须经电工允许。

3、运行当中，如出现故障，必须及时通知电工；由电工分析并排除故障后，亲自恢复正常供电。

但必须查明事故原因，防止类似事故的再次发生，事故人应对此负一定的责任。

4、临时用电的巡回检查：

（1）电工必须按时对临时用电设备巡回检查。

（2）检查电源线路是否有损坏，周围是否有不安全因素和隐患。

（3）用电设备接线处是否松动、生热，如发现异常及时处理。

（4）临时用电设备是否处于正常使用状态，有无过负荷现象。

（5）检查临时配电箱内是否有乱接、乱挂等违规现象。

（6）配电箱是否被人乱挪乱动。

（7）标志牌、防雨、接地是否完好，周围有无影响安全的危险品或杂物。

（8）电工有责任对临时用电设备的特点，向用电使用人说明违规用电的危害性。

5、所有临时用电人员，如不按以上规定执行，而由此造成的一切后果由违规人员负责。

第二节电工作业安全操作规程

1、电工作业人员必须经过国家批准的部门安全技术培训，取得作业操作证后，方可上岗操作。

现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。

2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

作业前必须检查各种工具、仪器和防护用具并保持良好状态。

3、作业时，严格遵守“验电”、“接地”规定，任何用电设备、线路未经验电，一律视为“有电”，要采取相应防触电措施，方准许作业；

4、现场施工用电、高低压设备及线路，应按照有关电气安全技术规程安装和架设，线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

6、有人触电时，应立即切断电源，进行急救，及时向主管上报；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。

7、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。

8、现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）。

9、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应，禁上用其他金属丝代替保险丝。

10、动力线路与照明线路必须分开架设，照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

11、夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。

现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。

12、接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。

13、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架在树木处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。

14、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地，有的保护接零。

15、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全。

开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物。

第三节高处作业安全操作规程

1、离堕落基准面≥2米以上的高处进行作业称为“高处作业”，必须采取相应的防堕落安全措施，方许作业。

2、凡身体患病（特别是高血压、心脏病、低血糖、畏高症患者），严禁从事高处作业。

3、从事高处作业者，要正确穿戴个人防护用品以及系安全带。

4、在无法保证安全的情况下，要安全帽、安全带、安全网等防堕落措施并用，方准作业。

5、作业前，要注意作业点上下左右安全状况，严禁立体交叉作业。

6、从事高处作业时，必须设专人监护。

第四节机械加工安全操作规程

一、机械设备通用安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎紧袖口，不准另挂围裙等其它飘动物，女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严防被绞辗。

2、对设备要认真检查，确认一切正常后，方能操作。

3、操作时不准穿凉鞋，不准戴手套，应站在脚踏板上工作。

4、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止切屑弹入眼内。

5、严禁在传动部位传递物品。

6、装御工具、调换工夹具、测量尺寸、揩擦机床等，应停车进行。

7、切屑应及时清除，清除切屑时严禁用手拉或嘴吹，应使用专用工具。

8、要经常清除机床周围的废物、油渍。

定期更换冷却液，保持工作场所的清洁卫生。

9、保持通道畅通无阻，工件堆放稳妥整齐。

10、下班后电源断开，工夹具收好，清扫场地，搞好卫生。

11、详细地将本班操作情况转告下一班作好交接班记录。

二、机械设备安全技术操作过程

1、机械设备的操作人员必须经过培训,要明确它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和技术保养。

2、不允许酒后操作，不允许无证操作，不允许串岗操作。

3、工作时必须集中精力，不允许在操作台上放置易燃易爆等物品。

4、操作人员不得擅自离岗，不得将设备交给非指定人员操作。

5、机械设备应由使用人管理，做到爱护机械设备，合理使用，正确操作，使其保持良好状态。

6、机械人员在工作前对各部件加注润滑剂，设备在工作时禁止维修、保养、润滑、紧固。

7、机械设备不得带病或超负荷作业，如发现有异常及温度过高应及时停车检查。

8、机械的转动部位应加装防护罩，操作人员和配合人员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。

9、新机械设备和经过大修，改造和拆卸后重新安装的设备，必须进行检查和试运转，以防机械设备早期损坏。

10、夜间作业时，作业区内应有足够的照明设施，灯具要安全好用。

11、工作完毕后，必须按每班保养规定进行保养，停电后方可离开。

12、设备操作人员除遵守本规定外，还必须遵守各自操作的设备的一般和具体规定及制造厂的使用说明。

三、生产岗位安全操作规程

1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等事故的发生。

3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡滞现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即停车检查原因，及时处理，反映，在紧急情况下，应果断采取措施或立即停车。

4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

5、不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

6、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

7、搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第五节车床安全操作规程

1、开机前，首先检查油路和转动部件是否正常，工装夹具是否完好，要穿紧身工作服，要扣好纽扣、束好袖口，长发要带防护帽，严禁戴手套、系围巾、穿短衫、裙子、拖鞋、领带操作车床，女工必须盘头、戴安全帽，高速切削时要带好防护眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具必须装夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘、工件。

3、上、落大工件、装卸卡盘时导轨上要垫木板，防止砸伤导轨，装卸工件后立即取下扳手。

用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。

工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下，不准开车装卸。

4、床头、刀架、导轨、床面不得放置工具、量具或其他东西。

5、加工细长工件要用顶尖，转刀架卡盘外伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，床头后面伸出超过300毫米时要加托架，必要时加防护栏。

6、加工偏心工件时，必须加平衡铁，紧固牢靠，主轴转速选择要合理，停车时刹车不要过猛。

7、车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及加削速度，并随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

车内孔不能用锉刀倒角，不准将手指伸入孔内。

8、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。

9、切削时要注意断屑，清除铁屑应用毛刷或专用工具，严禁用手直接拉拽切屑，防止划伤、烫伤。

10、机床运转时，严禁用手接触旋转的工件、丝杠等，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

11、变换转速应停止车床转动，方可以转换，以免碰伤齿轮；开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

12、工作时间和机床运转时，不准脱离工作岗位，禁止玩笑打闹，因事离开必须停车并断开电源。

13、发生异常时，应立即停车或切断电源，并请有关人员进行检查。

14、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

使用锉刀抛光时应右手在前，左手握柄，并持刀架退到安全位置。

15、工作时思想要集中，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

16、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理。

第六节公用砂轮机安全操作规程

1、公用砂轮机兼管员要严格执行设备管理规定，经常进行检查维护，确保砂轮机正常运转。

2、砂轮机开动前要确认砂轮与防护罩之间无杂物，空转正常方可使用。

操作砂轮机时应侧位操作，以防砂轮崩裂发生事故。

3、砂轮机因长期使用磨损严重，机轴径向跳动，轴向窜动，震动过大时不准使用。

因维修不良发生故障，没有托板，安装不符合安全要求时不准使用。

4、磨刀时进刀量不宜过大，磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮，不准用砂轮侧面磨件，不准两人同时在一块砂轮上磨件。

5、砂轮机不准用来磨开、磨断易缠绕材料，如棉纱、棉线、绳索等。

6、细小的，超大的或不好拿的工件，不准用砂轮机磨削，小工件要借助工夹具夹牢，以防工件挤入砂轮与托板间将砂轮挤碎伤人。

7、经常保持砂轮干燥，用水冷却磨件时，严禁将水洒在砂轮上，造成运转失去平衡发生事故。

砂轮磨小到接近法兰边沿旋转面10毫米时应予更新。

砂轮面出现沟槽或径向跳动过大应及时修磨。

8、工作完毕，切断电源，清理杂物，润滑机器，使用砂轮机要做到人走机停，严禁无人空运转。

9、砂轮更换安装规定

（1）根据砂轮机使用说明书，选用与砂轮机要求相符的砂轮。

（2）所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。

（3）全面检查砂轮，发现质量，硬度和外观有裂纹等缺陷禁用。

（4）砂轮孔径与主轴配合要适当，紧固时要用专用扳手，预紧力要适当。

多螺栓固定的砂轮，应对角紧固用力均匀。

（5）安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。

砂轮装完后要安装好防护罩。

（6）砂轮装好后要进行试运转，确认安全后方可使用。

（7）砂轮机安全罩的防护应完整。

第七节剪板机安全操作规程

1、开机前，应检查机械各部位是否良好，各开关是否复位，各限位器是否灵敏可靠，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损，确认无误后方可开机。

2、开机空转，确认正常，升压3分钟后，方可进行剪切作业，剪切钢板一定要批量。