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24.3.8实木地板下填充的轻质隔声材料一定要进行干燥。

24.3.9实木地板面层镶边时如设计无要求,应用同类材料镶边。

24.3.10木地板的面层验收,应在竣工后三天内验收。

24.3.11建筑地面面层工程应按每一层次或每一施工段或变形缝作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层作为检验批,不足

三层按三层计。

每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;

不足3间应全数检查;

其中走廊过道应以10延长米为1间,礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。

24.3.12实木地板分项工程施工质量的主控项目必须达到规范

 

规定要求。

一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量

要求,其他检查点(处)不得影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。

达不到质量标准要求时,应按《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定进行处理。

24.4施工准备

24.4.1技术准备

(1)进行图纸审核,核对设备安装与装修之间有无矛盾;

图纸说明是否齐全、明确;

设计图表之间的规格、材质、标高等,是否有“错、漏、碰、缺”。

(2)实木地板的质量应符合规范和设计要求,在铺设前,应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。

(3)实木地板地板施工前,要进行详细的技术交底,铺设面积较大时,应编制施工方案,确定铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等,并在铺设前应得到设计和业主认可,施工应严格执行。

(4)实木地板大面积铺设前,应作样板间,经验收合格后,再大面积铺设。

24.4.2材料及质量要求

(1)木地板敷设所需要的木搁栅(也称木楞)、垫木、沿缘木(也称压檐木)、剪刀撑及毛地板:

采用红白松,经烘干、防腐处理后使用,木龙骨、毛地板不得有扭曲变形,规格尺寸按设计要求加工。

木搁栅、垫木、沿缘木、剪刀撑及毛地板常用规格见表24.4.2。

木搁栅、垫木、沿缘木、剪刀撑及毛地板常用规格一览表表24.4.2

名称

宽(nm)

厚(nm)

垫木

空铺式

100

50

(压檐木)

实铺式

平面尺寸120×

120

20

剪刀撑

木搁栅

根据设计或计算决定

同左

(或木楞)

梯形断面上50,下70;

矩形70

毛地板

不大于120

22--25

(2)硬木地板:

常见的有企口木地板,企口木地板系指高贵硬木即:

樱桃木、枫木、水曲柳、柚木、柞木、橡木、木、山毛榉、刺槐、栎木、柳安、楠木等经先进的全电脑控散燥设备处理,含水率10%以内,并经企口、刨光、油漆等加而成。

也可按设计要求现场刨光、上漆。

一般规格为:

厚15mm、18mm、20mm;

宽度50mm、60mm、70mm、75m90mm、lOOmm;

长度250~900mm。

(以上规格也可以按设计求定做)。

另外还有席纹木地板。

(3)砖和石料:

用于地垄墙和砖墩的砖强度等级,不能低MU7.5。

采用石料时,风化石不得使用;

凡后期强度不稳定受潮后会降低强度的人造块材均不得使用。

(4)胶粘剂及沥青:

若使用胶粘剂粘贴拼花木地板面层,选用环氧沥青、聚氨脂、聚醋酸乙烯和酪素胶等。

若采用沥青贴拼花木地板面层,应选用石油沥青。

(5)其他材料:

防潮垫、8~10号镀锌铅丝、50~lOOmm钉、木地板专用钉等。

24.4.3主要机具

以一个木工班组(12人)配备:

冲击钻一台;

手枪钻{66把;

手提电圆锯一台;

小电刨、平刨、压刨、台钻相应设置,板磨光机一台;

砂带机一台。

手动工具包括:

手锯、手刨、线刨、锤子、斧子、冲子、挠子、手铲、凿子、螺丝刀、钎子棍、撬棍、方尺、割角尺、木折尺、墨斗、磨刀石等。

24.4.4作业条件

(1)加工定货材料已进场,并经过验收合格。

(2)室内湿作业已经结束,并已经过验收和测试。

(3)门窗已安装到位。

(4)木地板已经挑选,并经编号分别存放。

(5)墙上水平标高控制线已弹好。

(6)基层、预埋管线已施工完毕,水系统打压已经结束,均经过验收合格。

24.5材料和质量要点

24.5.1材料的关键要求

(1)木搁栅、毛地板的含水率须符合设计规定要求,必须作防腐、防蛀、防火处理。

(2)实木地板须有商品检验合格证并符合设计要求,必要时应进行复检。

(3)符合《实木地板块》(GB/T15036.1—6)规定的要求。

24.5.2技术关键要求

(1)铺设实木地板面层时,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木搁栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。

木搁栅应垫实钉牢,与墙之间应留30mm的缝隙,表面要平直。

(2)毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm的空隙,表面应刨平。

(3)实木地板面层铺设时,面层与墙之间应留8~12mm的缝隙。

(4)采用实木制作的踢脚线,背面应抽槽并做防腐处理。

(5)实木地板在门口与其他地面材料交接处,以及与暖气罩

等交接处做法应符合设计要求。

24.5.3质量关键要求

(1)实木地板面层所用材料木材的含水率必须符合设于求。

木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理;

(2)木搁栅安装牢固、平直;

固定宜采用在混凝土内予趟胀螺栓固定,或采用在混凝土内钉木楔铁钉固定。

不宜用铁坌定,因为铁丝不易绞紧,一旦松动,面层上有人走动时就会型响声,同时铁丝易锈蚀断裂,隐患较大。

(3)面层铺设牢固,粘结无空鼓;

木地板铺设时,必须芒其心材朝上。

木材靠近髓心处颜色较深的部分,即为心材。

心材具有含水量较小,木质坚硬,不易产生翘曲变形。

(4)实木地板面层应刨平、磨光,刨光分三次进行,要差必须顺着木纹方向,刨去总厚度不宜超过1.5mm。

以刨平囟为度,无明显刨痕和毛刺等现象,之后,用砂纸磨光,要求目清晰、颜色均匀。

(5)面层缝隙严密,接头位置符合设计要求,表面洁净;

地板四周离墙应保证有10~20mm的缝隙,其作用有二:

一{少木板从墙体中吸收水分,并保持一定的通风条件,能够调j温度变形而引起的伸缩;

二是防止地板上的行走和撞击声传至壁室内。

该缝隙宽度由踢脚板遮盖。

(6)拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密,缝隙宽度均6致,表面洁净。

24.5.4职业健康安全关键要求

(1)清理地面时,要防止碎屑崩入眼内;

(2)大量使用电动工具,防护要到位;

(3)进入施工现场必须戴安全帽,穿防护鞋,避免作业王导致物体打击等事故;

(4)施工期间要做好安全交底。

24.5.5环境关键要求

(1)所用材料应为环保产品,产品存放应有指定地点。

(2)施工中余下的边角料、锯末等要及时清理,并存放在指定地点,同时防止扬尘。

(3)胶粘剂空桶严禁长期在室内放置,剩下的胶粘剂不用时要及时盖盖封存,严禁长时间暴露,污染环境。

(4)木地板施工完后,房间应做好通风。

防火间距、消防设施、电器设备应按规定设置。

24.6施工工艺

24.6.1工艺流程

当代木地板铺设中,实木地板以空铺或实铺的方式在基层上铺设。

前者有地板搁栅,毛地板(设计无要求时也可不用)空铺于地板搁栅之上;

后者无地板搁栅,木地板直接用胶粘贴于地面之上(这种方法目前很少采用了)。

带有毛地板的木地板,称为双层木地板,不带毛地板的木地板称为单层木地板。

毛地板一般采用只刨平不刨光的松木板、中密度板或多层胶合板。

其施工工艺流程如下:

清理基层测量弹线---铺设木搁栅---铺设毛地板---铺设面层实木地板---镶边---地面磨光---油漆打腊---清理木地板面.

24.6.2操作工艺

具体操作工艺一般分底层木地板的铺设和楼层木地板的铺设。

底层木地板一般采用空铺方法施工,而楼层木地板可采用空铺也可采用实铺方法进行施工,按设计要求组织施工。

(1)地面基层验收、清理、弹线。

(2)铺钉防腐、防水20mm×

50mm松木地板搁栅,400ram中距。

地板搁栅应用防水防腐20mm×

40mm×

50mm木垫块垫实架空,垫块中距400ram,与搁栅钉牢。

同时将地板搁栅用10号镀锌铁丝两根与钢筋鼻子绑牢,搁栅间加钉50ram×

50ram防腐、防火松木横撑,中距800mm。

地板搁栅及横撑的含水率不得大于18%,搁栅顶面必须刨平刨光,并每隔1000mm中距凿lOmm×

lOmm×

50mm(按搁栅宽处)通风槽一道。

(以上,寸,如有设计要求时,按设计施工)

(3)地板木搁栅安装完毕,须对搁栅进行找平检查,各条{栅的顶面标高,均须符合设计要求,如有不合要求之处,须彻J修正找平。

符合要求后,按45*斜铺22mm厚防腐、防火松木:

地板一层,毛地板的含水率应严格控制并不得大于12%。

铺’毛地板时接缝应落在木搁栅中心线上,钉位相互错开。

毛地板{完应刨修平整。

用多层胶合板做毛地板使用时,应将胶合板的。

向与木地板的走向垂直。

(4)面层实木地板铺设

1)木地板的拼花组合造型:

木地板的拼花组合造型,有长地板条错缝组合式、长短地板条错缝组合式、单人字形组式、双人字形组合式、蒂纹组合式、方格组合式、阶梯组合式及设计要求的其他组合形式等。

2)弹线:

根据具体设计,在毛地板上用墨线弹出木地板合造型施工控制线,即每块地板条或每行地板条的定位线。

凡属地板条错缝组合造型的拼花木地板、蒂纹木地板,则应以虏中心为中心,先弹出相互垂直并分别与房间纵横墙面平行的标十字线两条,或与墙面成45。

角交叉的标准十字线两条,然后据具体设计的木地板组合造型具体图案,以地板条宽度及标准字线为准,弹出每条或每行地板的施工定位线,以凭施工。

弱完毕,将木地板进行试铺,试铺后编号分别存放备用。

3)将毛地板上所有垃圾、杂物清理干净,加铺防潮纸一j然后开始铺装实木地板。

可从房间一边墙根(也可从房间中i开始(根据具体设计,将地板周围镶边留出空位),并用木彭墙根所留镶边空隙处将地板条(块)顶住,然后顺序向前铺直至铺到对面墙根时,同样用木块在该墙根镶边空I泉处将地柱住,然后将开始一边墙根处的木块楔紧,待安装镶边条时再)I{边木块取掉。

4)铺定实木地板条按地板条定位线及两顶端中心线,将地板条铺正、铺平、铺齐,用地板条厚2~2.5倍长的圆钉,从地板条企口榫凹角处斜向将地板条钉于地板搁栅上。

钉头须预先打届,冲人企口表面以内,以免影响企口接缝严密,必要时在木地板条上可先钻眼后钉钉。

钉钉个数应符合设计要求,设计无要求时,地板长度<

300mm时侧边应钉2个钉,长度大于300ram小于600mm时应钉3个钉,600~900mm钉4个钉,板的端头应钉1个钉固定。

所有地板条应逐块错逢排紧钉牢,接缝严密。

板与板之间,不得有任何松动、不平、不牢。

5)粘铺地板:

按设计要求及有关规范规定处理基层,粘铺木地板用胶要符合设计要求,并进行试铺,符合要求后再大面积展开施工。

铺贴时要用专用刮胶板将胶均匀地涂刮于地面及木地板表面,待胶不粘手时,将地板按定位线就位粘贴,并用小锤轻敲,使地板条与基层粘牢。

涂胶时要求涂刷均匀,厚薄一致,不得有漏涂之处。

地板条应铺正、铺平、铺齐,并应逐块错缝排紧粘牢。

板与板之间不得有任何松动、不平、缝隙及溢胶之处。

6)实木地板装修质量经检查合格后,应根据具体设计要求,在周边所留镶边空隙内进行镶边(具体设计图中无镶边要求者,本工序取消)。

(5)踢脚板安装:

当房间设计为实木踢脚板时,踢脚应预先刨光,在靠墙的一面开成凹槽,并每隔lm钻直径6mm的通风孔,在墙内应每隔750ram砌人防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再将踢脚板固定于防腐木块上。

踢脚板板面要垂直,上口呈水平线,在踢脚板于地板交角处,钉上1/4圆木条,以盖住缝隙。

(6)地板磨光:

地面磨光用磨光机,转速应在5000r/min以上,所用砂布应先粗后细,砂布应绷紧绷平,长条地板应顺木纹磨,拼花地板应与木纹成450斜磨。

磨时不应磨的太快,磨深不宜过大,一般不超过1.5mm,要多磨几遍,磨光机不用时应先提起再关闭,防止啃咬地面,机器磨不到的地板要用角磨机或手

工去磨,直到符合要求为止。

(7)油漆打蜡:

应在房间内所有装饰工程完工后进行。

雨拼花地板花纹明显,所以,多采用透明的清漆涂刷,这样可=l木纹,增强装饰效果。

打蜡可用地板蜡,以增加地板的光洁使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。

(8)清理地面、交付验收使用,或进行下道工序的施工。

24.7质量标准

24.7.1主控项目

(1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率Ⅱ符合设计要求。

木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防虫理。

检验方法:

观察和检查材质合格证明文件及检验报告。

(2)木搁栅安装应牢固、平直,其间距和稳固方法必须{设计要求。

检验方法:

观察、脚踩检验。

(3)面层铺设应牢固,粘结无空鼓。

检验方法:

观察、脚踩或用小锤轻击检验。

24.7.2一般项目

(1)实木地板面层应刨平、磨光、无明显刨痕和毛刺尝象;

图案清晰,颜色均匀一致。

观察、手摸和脚踩检查。

(2)面层缝隙应严密;

接头位置应错开,表面洁净。

观察检查。

(3)拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;

缝隙宽度均6致;

表面洁净,胶粘无溢胶

(4)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。

观察和钢尺检查。

(5)实木面层的允许偏差应符合表24.7.2的规定。

实木地板面层的允许偏差和检验方法(mm)表24.7.2

项目

实木地板面层允许偏差

检验方法

松木

地板

硬木

拼花

1

板面缝隙宽度

1.0

0.5

0.2

用钢尺检查

2

表面平整度

2.0

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

踢脚线上口平直

2.O

拉5m通线,不足5m拉通

线和用钢尺检查

4

板面拼缝平直

3.0

5

相邻板材高差

用钢尺和楔形塞尺检查

6

踢脚线与面层接缝

1.O

楔形塞尺检查

24.8成品保护

24.8.1验收并挑选完的地板应编号按房间码放整齐,使用时应轻拿轻放,不能乱堆乱放,严禁碰坏棱角。

24.8.2搬运和铺设木地板时,不应损坏墙面已装修好的部位,严禁互相损坏。

24.8.3施工作业人员和质量检查人员应穿软底鞋,到面层施工时还应加套软鞋套,走路要轻。

24.8.4不得在已铺好的面层上施工作业,特别是敲砸等,严禁将电动工具等放在已铺好的木地板上,以防止损坏面层。

24.8.5地板施工应注意施工环境温、湿度的变化。

施工完毕用软布将地板擦拭干净,覆盖塑料薄膜,以防止开裂和变形。

24.8.6地板磨光后应及时刷油和打蜡。

24.8.7指定专人负责成品保护工作,特别是门口交接处和交叉

作业施工时,须协调好各项工作。

24.8.8防止卫生间水和涂料油漆的污染。

24.9安全环保措施

24.9.1施工操作人员要先培训后上岗,做好塞全教育工作。

24.9.2地面垃圾清理要随干随清,不得乱堆、乱扔,应集中1至指定地点。

24.9.3按规定配置消防器材。

24.9.4电动工具的配线要符合有关规定的要求。

24.9.5夜间施工时须采用36V低压电照明设备。

24.9.6木地板施工现场严禁烟火;

要制定措施,并设专人实施。

24.10质量记录

24.10.1实木地板面层的条材和块材的商品检验合格证。

24.10.2木搁栅、毛地板含水率检测报告。

24.10.3木搁栅、毛地板铺设隐蔽验收记录。

24.10.4胶粘剂、人造板等有害物质含量检测记录和复试报告.

24.10.5实木地板面层工程检验批质量验收记录。

24.10.6其他记录。

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