园林景观工程施工方案Word下载.docx

园林景观工程施工方案Word下载.docx

《园林景观工程施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《园林景观工程施工方案Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

①基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

②当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

③夯实

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，用环刀法进行密实度测试。

如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

（4）碎石垫层

①首先要控制碎石的质量。

根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

②标高的控制。

为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。

在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。

回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

③碎石垫层的夯实。

由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊100mm厚的碎石，然后夯实。

（5）三七灰土

采用人工摊铺，机械拌合，机械碾压的方法法同素土夯实。

（6）稳定层的浇筑

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

①在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。

并在园路整体边线处放置施工挡板。

挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

②复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

③在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：

3砂浆。

④按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。

施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

⑤混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。

可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

（7）路牙安装

在砼垫层上安置路牙，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。

圆弧处可采用20-40CM长度的路牙拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制路牙顶面的标高，接缝处留缝均匀。

外侧细石混凝土浇注紧密牢固。

嵌缝清晰，侧角均匀，美观。

路牙基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。

；

路牙安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。

（8）面层（花岗岩、广场砖）的铺装

①面层铺装是园路铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

②在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

③在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：

3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

④再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

⑤路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

⑥施工完后，应多次浇水进行养护。

4、质量标准

①饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

②表面平整、洁净；

拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；

非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

③缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

④突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。

5、成品防护措施

铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

6、应注意的质量问题

①面板颜色不一：

主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

②线角不直、缝格不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

③打胶、嵌缝不细：

这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意不同材料交接处、伸缩缝等交接处。

首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步完成后都要进行认真细致的检查验收。

（二）花坛工程

清场→放线→挖槽→砌筑→饰面

（1）材料及主要机具：

砖：

砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

水泥：

一般采用普通硅酸盐水泥。

砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

掺合料：

石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

（2）作业条件：

已放好基础轴线及边线；

立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜；

砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3、操作工艺

（1）工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

（2）拌制砂浆：

①砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±

2%，砂、掺合料为±

5%。

②宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5分钟。

③砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

④确定组砌方法：

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（3）排砖撂底

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；

如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（4）砖基础砌筑

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

砌基础墙应挂线，墙反手挂线。

基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

基础大放脚砌至基上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；

后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；

如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

抹防潮层：

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

（5）砌砖墙

组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

排砖撂底（干摆砖）：

一般第一层砖撂底时，根据弹好的位置线，认真核对其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，有破活，七分头或丁砖应排在中间或其它不明显的部位。

选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

（6）雨期施工

雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；

砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

（7）饰面

①工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩→灌缝、擦缝→打蜡

②准备工作：

基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆，并清扫干净。

③铺砌花岗岩：

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，后退方向顺序铺砌。

灌缝、擦缝：

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

（8）质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合相关规定。

3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4、砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝。

5、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；

每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

6、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

7、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

8、板块镶贴质量：

任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。

石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

9、用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

（9）成品保护

1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩应注意保护，不得碰撞。

2、基础墙回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。

回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

3、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5、运输花岗岩和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面。

6、铺砌花岗岩过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥浆痕迹。

7、饰面完工后，应在其表面加以覆盖保护。

（10）应注意的质量问题

1、基础墙与上部墙错台：

基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

2、清水墙游丁走缝：

排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线。

3、灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4、板面空鼓：

由于基层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5、接缝高低木平、缝子宽窄不匀；

主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后，应向后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

（三）廊架、景墙工程

1、基础施工要点

（1）工艺流程

场地整理→定位放样→基槽土方开挖→基槽验收→素土夯实→绑扎钢筋→支模→轴线复核→隐检验收→垫层→浇砼基础→拆模、养护→基础验收→回填

（2）基础开挖

基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水。

基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300。

基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块。

施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼。

浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。

基础分部工程验收后进行回填分层夯实。

（3）钢筋工程

①各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。

进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。

②施工流程

材料检查、材料搬入→监督员到场监督及焊接作业→施工现场的确认→施工计划→编制施工配置图→装配加工、施工→作业验收

③钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。

④钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；

钢筋表面应保持清洁。

⑤本工程钢筋均在公司综合加工厂集中制作加工，分批挂牌待用。

钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。

⑥钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。

⑦钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

（4）埋设预埋件

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。

（5）混凝土基础

工艺流程：

槽底内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

2、钢质构件的制作与安装

成型钢构件焊接→除锈→金属饰面

（2）各分部分项工程施工要点

（1）成型钢构件操作工艺

焊接的工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

钢结构电弧焊接：

平焊：

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

（2）钢筋的防腐工艺流程

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

①基面清理

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用除锈工艺，人工除锈：

是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

②底漆涂装

调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

③面漆涂装

建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。

这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

④涂层检查与验收

表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘

土和其它杂物。

涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

3、质量标准

（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

（3）焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且_级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

（4）焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（5）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：

检查质量证明书或复验报告。

（6）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：

经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。

处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

（7）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

观察检查。

（8）涂装工程的外观质量：

涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

（9）构件补刷漆的质量：

补刷漆漆膜应完整。

按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

（10）涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5～26的规定。

干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

4、成品保护

（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。

（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

（4）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止损伤涂层。

（5）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

（6）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

5、应注意的质量问题

（1）尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

（2）焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

（3）表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度