湖北西塞山技术标Word文档下载推荐.docx
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该工程施工期间应严格保证现场文明施工，切实做好安全防护工作。
二、施工部署
1、组织机构：
项目部下成立土建工程技术部，负责土建施工技术与生产管理。
设立桩基施工队、土建施工队、水电安装队、机械设备组，进行土建施工。
2、土建施工目标：
质量目标：
各单位工程建筑分部分项工程达到国家施工及验收规范标准，一次性合格率100%。
工期目标：
工期目标为招标文件对土建要求4个月工期。
对设备安装需提前插入的按其节点时间予以保证。
职业健康安全目标：
创安全达标工地，按OHSAS-18001职业健康安全管理标准进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤率控制在0.4%以内。
环境保护目标：
创建安全文明工地。
按ISO14001环境管理标准进行管理，采取预防为主，防治结合的办法，尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
3、施工现场准备
考虑到目前施工现场的实际条件，结合本工程建筑与结构施工的特点，其现场的准备包含如下内容：
控制桩点交接，现场控制网点的建立及实体测量；
现场场坪验收条件及要求；
现场总平面布置【如：
水、电、场区道路、加工区域、运输机具、临时设施、场区排水与围护等】；
组织施工机具设备、材料进场；
CI覆盖；
其各项具体工作要求如下：
根据施工图纸的具体设计要求，与甲方做好红线桩交接，复核校核各原始控制桩点，引进标高，做好红线桩、各建筑构筑物轴线控制网、控制标高点的保护，设置场区半永久性控制测量标志，对场坪进行交接验收。
建造现场施工设施：
按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设施，为开工提供充分的前提条件。
组织施工机具进场：
根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。
组织建筑材料进场：
根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。
做好季节性施工准备：
按照施工组织设计的要求，落实雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。
现场标准化养护室的设置：
配置标准养护箱，温度湿度自控仪，升温采用加热器、降温加湿采用淋水。
砼试块标养，标养室温度控制在20±
3℃范围内。
现场临时道路：
本工程钢筋原材料、预拌混凝土须用载重车运进场内，且大量钢筋、模板场内集中加工，需二次转运，加工场内运输压力较大，临时道路显得十分重要，本工程临时道路设置为4m宽，铺垫碎石。
现场排水系统：
现场排水采用有组织排水系统，在围墙内侧、临时道路旁设砖砌环形排水（干）沟；
排水沟内侧抹1:
3水泥混合砂浆，且在排入市政排水口前修筑沉淀池。
地下结构施工阶段，在基坑底部设置环行排水明沟，汇流后用污水泵抽水至地面，经排水系统和沉淀池排入市政管网。
现场CI覆盖由项目综合办公室负责根据中建总公司CI布置要求在临建及主体结构施工过程中同步跟进实施。
4、主要劳动力需用计划
（包括土建、水电安装人员，未含其它专业人员）
工种
按工程实施阶段投入劳动力情况
第一月
第二月
第三月
第四月
后期收尾
钢筋工
40
60
20
5
木工
80
砼工
砖工
10
架工
-
抹灰工
50
机操工
12
18
6
电焊工
2
电工
4
1
管工
试验工
普工
测量工
防水工
总计
248
332
277
211
48
5、主要土建施工机械设备需用计划
序号
机械设备
名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产
能力
用途
物料提升机
1台
11
1吨
垂直运输
混凝土拌和机
350L
4台
7．8
混凝土搅拌
3
潜水泵
Φ50
6台
基础抽水
污水泵
70WQ20
5.0
钢筋调直机
GT4/8
2台
5.5
钢筋调直
钢筋切断机
GQ40A
7.5
钢筋切断
7
钢筋弯曲机
GJBF-40
3.0
钢筋弯曲
8
闪光对焊机
UN1-75
75
钢筋焊接
9
直螺纹套丝机
2套
钢筋连接
电渣压力焊机
ENS
电渣压力焊夹具
6套
交流电焊机
BX3-300
3台
18KVA
铁件焊接
13
砂轮切割机
BX1—500
铁件切割
14
BX－500
21KVA
15
木工圆盘锯
DJ-500
模板制作
16
木工平刨
MB106
模板加工
17
砼振动电机
2.2
砼振捣
插入式振动棒
Ф30、Ф50
19
平板振动器
1.5
强力打夯机
HZ-400
土方回填
21
振动压路机
16t
路基压实
22
翻斗车
场内转运
23
汽车吊
12t
装卸，铺轨道
24
25
26
27
28
29
第四章主要施工方法
一、土方工程
1、土方开挖及排水措施：
本工程土方开挖采用机械开挖。
开挖前，放出基坑的开挖线灰线，灰线根据自然土标高及土质情况确定增挖宽度，开挖时采取从上到下分层分段依次进行，自然放坡。
挖方时应进行计算，除回填所需土方外，余土用载重汽车运至甲方指定地点。
如遇雨天应安排专人用潜水泵从集水坑抽水。
土方开挖深度需满足两条原则：
一是必须挖至设计标高，二是当设计标高位置的桩有质量问题时，则须会同建设、设计、监理单位现场研究处理方案以确定开挖深度。
当开挖到设计标高以上20—30cm时，可先修整槽帮，在土壁上钉上水平桩，确定开挖标高后，将暂留土层挖走，清底后，待基坑（槽）挖至设计基底标高后，应会同建设单位、设计单位、质监单位、施工单位四方进行验槽合格后，立即用砼垫层封闭，如不能立即封闭，暂留土层不应挖去，在下一工序开始前清除，对于基底泡软的基坑在砼浇筑前，应重新将表层土铲除，用级配砂卵石进行夯实处理。
如若施工时发现实际地质情况与设计要求不符时，通知设计单位研究后作处理。
2、土方回填：
本工程待基础竣工验收后，应立即进行土方回填。
回填土从基础两侧同时进行，由一端向另一端自下而上分层铺填，分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，压实系数>
=0.94。
对于深浅相连的基坑，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实，土方回填时严禁用水夯法。
二、桩基础施工：
1钻孔灌注桩施工技术措施
1.1钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格遵照设计要求和执行规范的规定工艺和控制质量。
1.2材料检验：
由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。
1.3成孔灌桩：
1.3.1隔孔施工：
在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复查，以确保桩位准确。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。
1.3.2确保桩身垂直成孔：
垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
1.3.3控制钻进速度和护壁泥浆指标：
控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。
清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.2左右。
1.3.4成孔检查：
成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
1.4钢筋笼制作：
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
1.5浇筑混凝土成桩：
1.5.1工程采用C25混凝土，配合比由中心试验室设计。
搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
如遇雨天则对配合比相应调整。
严格计量和测试管理，试块按要求制作，每根桩不得少于2组。
1.5.2水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180~220mm之间。
1.53混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深度不小于2米。
灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直到整桩完毕。
工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出1米，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
1.6质量保证措施：
1.6.1建立以生产管理为核心的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都能树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高效完成工程。
1.6.2测量员要对轴线进行复核，以确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
1.6.3质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，严格监督分包单位以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
1.6.4材料员要严格把好材料关。
每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
1.6.5安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。
1.6.6试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对材料情况监督，督促按规定做好试块及进行养护。
1.6.7生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。
2钻孔灌注桩施工
2.1测量定位和护筒埋设
测量定位采用全站仪，利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差不小于5㎜；
利用S3型水准仪来测定护筒标高其误差不大于1㎝埋设护筒：
护筒采用4㎜的钢板卷制而成，ф800工程桩护筒内径为Ф950，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1~1.2米，进入原状土0.3~0.5米，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20MM，并应保证护筒的垂直度和水平度。
2.2成孔工艺钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。
吊车与导管灌注成桩（见工艺流程图）
2.2.1钻进参数：
2.2.1.1根据桩孔施工地层特点及以往施工经验钻进技术参数为：
压力10~30Kn；
转速30~60R/min，泵量1500~1800L/min.
2.2.1.2桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。
在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。
对‘硬土层’采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。
砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量。
2.2.1.3上述方法通过实践证明是有效的，其优点虽回转阻力小，钻进较平稳，有一定的导向能力和钻进效率。
2.2.2桩孔质量检测；
桩孔质量参数包括：
孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。
2.2.2.1孔深：
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在正负30㎝以内。
2.2.2.2沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。
2.2.2.3孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后，符合要求方可进行下道工序。
2.2.3护壁与清渣：
泥浆性能指标：
该工程泥浆采用原土自然造浆，泥浆性能指标如下表。
泥浆性能指标
层位
泥浆性能指标
粘度
相对密度
相对含砂量
胶体率
PH值
亚粘土
18~20
1.10~1.18
96%
7.5~8.0
粘土
19~21
1.15~1.25
<
3%
暗绿色粘土
20~23
5%
95%
砂土层
1.18~1.30
8%
92%
2.2.3.2钻进粘土层中时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，但由于桩孔下部所要穿过的大部分为砂层，泥浆相对密度应控制在1.20~1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。
钻进中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。
操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。
加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2~3MIN后再停泵加接钻杆。
2.2.4清孔方法：
第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3~0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3~5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。
第二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10㎝时，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3~5孔必须校正一次。
清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30MIN。
第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度18~25S，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。
2.2.5泥浆的维护与管理：
现场泥浆池体积每个150立方米，废浆池1000立方米，确保每天造孔钻进的需要。
泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5×
0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池实行专人管理、负责。
对泥浆循环和沉演池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。
2.3钢筋笼的制作与吊放
钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。
加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。
发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。
制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直，防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
每节钢筋笼用焊3~4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。
钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
吊筋长度计算如下：
L=L1-L2+S
式中L---吊筋长度
L1护筒的绝对标高；
L2钢筋笼顶绝对标高
S护筒上口至固定钢管的距离。
由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。
钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。
每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。
钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
2.4混凝土的浇筑
原材料及配合比
水泥应符合规范要求，采用P·
O32.5水泥并经过试验合格，严禁使用快硬型水泥，水泥必须有出厂合格证书，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格后方可使用。
水泥在运输及堆放过程中应有防雨、防潮措施，不同品种、标号、生产厂家的水泥严禁使用在同一根桩混凝土中并应分别堆放。
石子的质量应符合规范要求，每批石料进场应验收合格方可入场。
碎石的料径采用5~31.5㎜，泥含量不得大于1%，针片状含量不超过15%，压碎值不超过12%。
砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，砂进场每批需验收合格，细度模数控制在2.3~3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。
外加剂应符合规范要求并有质保书，确认合格后，方可使用。
配合比由公司中心试验室提供，严格按配合比称量，不得随意更改。
2.4.2混凝土搅拌
施工现场设混凝土搅拌站，由JZC-350型搅拌机、砂石堆场和水泥库组成。
混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石、外加剂。
混凝土原材料投量允许偏差：
水泥、水、外加剂为±
1%；
砂、石±
2%。
原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于90S。
混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土坍落度控制在18~22㎝。
2.4.3混凝土浇筑
浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管使用25㎝规格。
导管使用前需进行通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20~30㎜。
为确保隔水塞顺利排出先加0.3M砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。
初浇量要保证导管在混凝土中0.8~1.3m。
本工程混凝土初浇量不得小于1.8立方米。
浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在3~8M，不得小于2M。
按规范要求制作试块，试块为150×
150×
150㎜，每根工程桩做二组试块，脱模后放入标养室养护，28天后进行试验。
灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次混凝土量，使桩顶标高比设计标高高1.0米左右。
混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3米左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1~2米时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
3.保证措施
3.1管理措施
技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。
对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。
实行三级质量验收制度：
每道工序班组100%自检；
质检员100%检验；
工地技术负责30%抽检。
认真填写施工日记。
3.2技术措施
轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5㎜。
埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。
钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。
在第一次清孔时，钻机稍离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10㎝方能提钻。
钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。
混凝土搅拌时砂石料经过磅秤称量，误差不超过2%。
严格控制水灰比。
根据现场砂石料的含水情况调整加水量。
每根桩做1~2次坍落度检验。
混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中3~8米。
根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍孔，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.15~1.25之间粘度20~25S确保孔壁稳定。
4．桩头处理
在桩身砼达到设计强度后，用人工或风镐凿除桩头部分的浮浆，凿桩头时，不得把桩身砼打裂，并保证桩身钢筋砼进入承台50mm及主筋伸入承台内，其锚固长度必须符合设计规定。
如桩顶砼标高在设计标高以下时，应使桩位上修成喇叭口，凿毛桩头表面砼，桩主筋再与承台底的钢筋绑扎在一起，然后用桩身同标号的砼与承台一起浇灌。
三、钢筋工程
1、材料选用：
本工程钢筋包括基础、墙、柱、梁、板等钢筋工程。
本工程所使用的钢筋，进场前必须有出厂合格证，同时必须按规定取样送检并符合标准方可进场使用。
2、钢筋的加工
（1）钢筋在加工场加工成型后运至施工部位，现场绑扎，制作、绑扎全部由钢筋专业队负责完成。
（2）钢筋下料：
钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范。
（3）准备工作：
①、钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底；
②、钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规范进行；
③、钢筋每段绑扎完毕后均应经过隐蔽验收后才能支模、浇砼。
④、钢筋锚固长度及方法应符合设计要求和施工规范要求。
任何情况下搭接长度均不小于300mm，绑扎接头的位置应相互错开。
钢筋绑扎接头的搭接长度
C20
C25
C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
⑤、钢筋保护层厚度：
部位
净保护层厚度（mm）
梁
30
柱
板
3、钢筋绑扎：
钢筋采用塔吊运输，人工绑扎。
所有钢筋在绑扎前需按设计的保护层厚度设置垫块，绑扎前应先指导放样,以确保绑扎质量。
4、钢筋连接:
梁水平钢筋主要采用闪光对焊连接,柱钢筋Ф18以上采用电渣压力焊,其余钢筋采用绑扎搭接连接。
施焊人员必须持证上岗,及时作好钢筋原材料试验及焊接试验。
5、柱
升级会员 