危险源辨识清单467种Word格式.docx
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爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑
高空坠落
24
现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落
25
跌落水中
淹溺
26
进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标
中毒窒息
27
进入密闭舱室没有采取双人监护作业
中毒和窒息
28
去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等
爆炸
29
去现场未遵守现场安全规章制度
30
修剪花草时剪刀等工具伤人
割伤
31
修剪花草时电动工具伤人
32
现场检验
33
检验员在低处作业，高处有人切割作业
34
高处检验船舶建造质量情况落水
高坠、淹溺
35
系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作
36
探伤
射线探伤辐射
辐射
37
未制定应急预案；
人员无安全防护措施；
人员未做到持证上岗等
38
检测设备中辐射源未取得安全许可证
39
检验人员未佩戴个人计量仪
40
系泊试验
管理不当
41
缆绳受力不平均断裂
42
天气
试航时天气状况不好
机械伤害、沉船
43
靠离码头
抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当
碰撞
44
小艇作业
驾驶人员无证上岗
碰撞、淹溺
45
酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶
46
电缆拉放
工作场所内粉尘较多
职业病
47
舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标
48
高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带
高坠
49
电气设备调试
电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试
50
使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验
51
电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求
52
用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电部分无防护措施
53
绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作部位有带电体裸露等
54
电气设备等无漏电保护装置
55
调试时误合闸、无关人员通电
56
高处进行调试作业时无防护措施
57
主机盘车、转轴操作不当
58
调试作业时，各工种间协调不好
59
机舱线路过载起火
60
机舱电箱内线路起火
61
木舾装件制作
木工房场内木屑动用明火、吸烟等
62
电线短路
63
半成品、木材、成品家具及备件堆放场所没有防火措施、消防器材缺少
64
私拉乱接电线
65
刨花、废料处理不当
66
车辆管理
车辆驾驶人员未持证上岗
67
物资搬运堆放及存储
物资搬运、装卸方法不当
68
物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施
69
仓库内电线绝缘不佳、接地不良等
70
存储的易燃易爆物品防护措施不当
火灾爆炸
71
72
仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等
73
配漆
操作者长期从事有毒有害品的配置
74
配漆区域内吸烟或动用明火
75
起重作业
吊物上站人或吊物上有活动物件
76
行车运行中突然跳电
起重伤害
77
照明不够，光线不好
其他伤害
78
79
遥控器未保管好
80
行车低空作业
81
长时间悬挂重物在空中停留
82
两行车同时作业安全距离不够
机械伤害
83
钢丝绳断股、旋转部位缺油
84
吊物停在半空中检修
85
操作时司机精神不集中
86
钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查
87
钢丝绳断裂
88
89
90
喷砂作业
喷砂作业产生的噪声
损伤听力
91
喷砂人员在分段行走滑倒
摔伤
92
喷砂作业的设备未接地或电线裸露
93
对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查
爆炸、物体打击
94
喷砂操作不当，注意力不集中
95
压缩机及柴油桶，柴油桶及热工作业等的距离不足
爆炸、火灾
96
压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定
97
带压修理砂管、砂缸等设备
98
砂的堆放及设备放置超过定制管理线
99
坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求
100
喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌
中毒、爆炸
101
喷砂区域未设置防护装置
102
不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用品
103
长时间从事喷砂作业
104
冲砂管道破裂钢砂飞溅
105
电磁吸铁吊作业
司机、指挥者未持证上岗
106
酒后驾驶
107
开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性
108
109
未服从指挥或指挥失误
110
现场设备设施维修
高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施；
梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、锈蚀等）
高处坠落
111
设备运转时检修
112
电路检修时，设备带电，措施不当
113
2米以上高处检修作业时，未佩戴安全带
114
梯子、安全带等防护用品不符合要求
115
设备检修时，未挂警示牌，无人监护
116
电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求
117
停电检修作业时，误合闸
118
门座式起重机
门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中
119
更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带
高坠、机械伤害
120
拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固
高坠、其他伤害
121
用电安全
电房阴沟排水不畅或屋面漏雨
122
电缆线绝缘不佳或损坏
123
电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地
124
电箱内闸刀盖子缺损或保险丝用铜丝代替
125
电房无绝缘垫
126
压缩空气供应
压力表或保险阀失效、温度计失灵
127
管道供气及气包
供气管道老化漏气
火灾、爆炸
128
供气管道截止阀损坏
129
供气管道焊接后试压或存在质量问题
130
供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化
131
高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化
132
燃气管网及气包
输出管未按要求架空或及动火点过近
133
乙炔包未经试压或焊接存在质量问题
134
乙炔包各输出接头未安装止回阀
135
乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏
136
下班前未关闭氧、乙炔总阀
137
各燃气管道标识不清、不全或未标识
138
氧乙炔气包安装间距未达到标准要求
139
燃气管网沟内杂物过多
140
装配作业
潮湿部位接触焊枪
141
弧光
灼伤
142
割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间
人身伤害
143
高空切割物体时，落物坠落伤人
144
持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套
145
切割结束未关闭气体阀门
146
未正确使用葫芦、千斤顶
147
焊工未持证上岗
148
焊钳绝缘性能差
149
多头焊机电线裸露，未接地
150
乱拉乱接电源
151
使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档
152
焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品
职业病、灼伤
153
割刀回火
154
氧气、乙炔、明火安全距离不够
155
氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒
156
乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配
157
乙炔瓶帽未装
158
乙炔易熔，合金塞损坏
159
乙炔瓶存放热源下
160
乙炔气瓶及氧气瓶混装
161
焊线和气割管混放
162
氧气瓶卧放带油或用脚脚踢着向前移动
163
氧气瓶使用橡胶热圈
164
葫芦未正确使用及连接环未焊牢
165
周围有易燃易爆物，依然施工
166
割刀未安装回火装置
火灾、炸伤
167
高空作业未系安全带
168
未正确穿戴劳保用品
169
工作前检查生产工具是否完好
170
回火炸伤
171
172
173
174
机加工
操作车床佩戴手套
175
旋转部位防护罩缺失
176
航行
航速不当，未及时瞭望
177
航行时遇到大风天气
倾覆
178
试航过程中人员突发疾病
179
试航过程中人员落水
180
尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，走错航线
181
过桥
过桥时航速过快
182
通航净空高度不够
183
没有服从监督站、艇的安排和指挥
184
过桥时及他船安全距离不足
185
抛起锚
违反禁锚规定
186
收锚作业时，操作不当
碰撞、物体打击
187
消防系统
试航用救生措施、用品不足
188
人员不熟悉火灾应急有关知识
189
集配
未穿戴好劳动防护用品
190
各工具使用不当
191
叉车司机和集配员配合不协调
192
材料转运
转运超大物件视线不清
193
喷涂作业
喷漆操作不当，注意力不集中
194
油漆喷枪头喷伤人体
物体打击、中毒
195
196
197
对喷涂所用的设备、设施等没有进行检查
198
喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露
199
带压修理喷漆管、喷漆机等设备
200
油漆存放地有高温高热物品或可燃物
201
未佩戴防毒面具、防护用品失效
中毒、职业病
202
长时间从事喷涂作业
203
涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度
204
消防器材缺失或配备不足
205
携带烟火和（穿戴）任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域
206
对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格
中毒、窒息、
207
中毒、窒息
208
密闭舱室通风不良或通风方式不当
209
交叉作业火星进入涂装舱室
210
清洁剂上船未办申请手续
火灾，中毒
211
喷漆机、油漆的放置超过定置管理线
物体打击、火灾爆炸
212
废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善
213
喷涂作业使用220V照明
214
涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业
215
舱内喷涂照明没有防爆装置
216
机舱区域作业
交叉作业安排不当
217
污油没有清洁
滑倒、火灾
218
高空作业没有系安全带
219
携带易燃易爆物品上船施工未申请
220
舱室施工照明不足
221
密闭舱室通风不良
222
高空作业
2米以上高处检修作业时未佩戴安全带
223
224
高空作业时无防护栏
225
使用梯子时未固定，无人监护
226
施工人员进厂作业
施工人员不熟悉安全操作规程
227
施工人员未经安全培训
228
施工人员未持证上岗，无资质
229
不熟悉岗位作业风险及控制要求
230
油漆库
通风设备失灵或没有通风设备
231
库存量过多及未浓度检测
232
电气设备布局不合理
233
油漆或化工产品泄漏
234
易燃品及非易燃品混放及未防火墙隔离
235
强氧化剂和还原剂混放
236
没有灭火器材或灭火器材数量不够或布局不合理
237
室内温度过高
238
电气设备不防爆
239
没有设置消防通道
240
库内没有防潮设施
241
库周围没有防雷电设施
242
进入库内没有关闭通信工具
243
进入库内的机动车辆没有阻火器
244
245
246
悬挂重物进行加工
247
248
行车运行中突然断电
249
250
251
司机、指挥工未持证上岗
252
253
254
司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信号（误操作）
255
256
指挥人员站位不当
257
吊物重量未核定
258
259
无指挥人员或未服从指挥
260
261
262
吊物体时不注意观察物体中心，中心有偏差
263
264
265
吊物未采取防止摆动措施
266
267
开车前没注意门吊周围情况如船舶上下梯、救生艇等物件
268
开车前没注意路轨附近障碍物
269
司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法（误操作）
270
起吊机吊挂物件脱钩
271
捆绑不牢、歪拉斜吊
272
压载箱、杂铁箱物件过满，挂钩不平稳
273
限位、报警装置失灵
274
硬性拖拉和堆积物体
275
吊运前没按规定自检、分段内脚手架未拆
276
277
278
行车吊钩脱落
279
未定期按照规定检修
280
行车工下班后行车未刹牢
设备损坏、物体打击
281
较大型预制件翻身、移位操作不当
282
吊钩没有安全扣或安全扣损坏
283
切割作业
人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏，未落实防高坠措施
284
割换板未按施工工艺要求留根
物体打击、高坠
285
割换板材未做好吊放措施，任其坠落
286
使用的电板箱、电源线、照明灯未经过检查，未架空、挂牌
287
288
劳保用品的穿戴
289
工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内
290
割板材时没有佩戴防护眼镜
291
船舶上下交叉作业，未协调落实好而进行施工作业
292
使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢
爆炸、灼伤
293
通风不良或未通风
294
气割割刀回火
295
阀门泄漏、未更换，胶管漏气
296
使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢
297
氧、乙炔及明火安全距离不够
298
割板、材时没有佩戴防护眼镜
299
明火作业反面情况不明
300
301
明火作业没有配备消防器材
302
施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物
303
304
305
闷舱作业通风不良或未通风
306
氧气瓶放阳光下暴晒
307
闷舱作业未实
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