注塑模设计数据Word文档格式.docx
《注塑模设计数据Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑模设计数据Word文档格式.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
对酸碱等化学物质有良好的抗腐蚀性。
4.电绝缘性好:
塑料有优越的电绝缘性和耐电弧特性。
5.性和性能好。
6.消声和吸震性能好。
7.自润滑性好。
注：
（详见塑料模具设计技巧与实例P2～P5）.
表1-1不同品种材料的性能
性能材料
钢
铝
铜
玻璃
陶瓷
木材
高密度聚乙烯
聚碳酸酯
（PC）
30%玻纤增强
相对密度
7.8
2.8
8.4
2.6
2.1～2.94
0.28～0.9
0.95
1.20
1．45
线胀系数/（Ｘ10¯
6／℃）
12
24
18
5.8
3～6
9～24
134
77
32.8
热导率/『Ｘ10²
W/（m.K）』
0.6
2.1
3.8
0.5
0.4
0.0011
0.0044
0.019
0.022
拉伸强度/MPa
550
470
390
6～8
20～260
--
29
65
256
冲击强度/（J/m）
70
168
46
脆
30
54
177
比强度
3
10～86
176
常用热性塑料的使用性能和用途:
常用热性塑料的使用和使用用途如下：
（1）硬聚氯乙烯（HPVC）
性能：
机械强度高，硬度大，绝缘性优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，组热性好，印刷及焊接性好，但软化点低。
用途：
适应制造型材，管材，棒材，板材，片材，丝类，中空瓶，焊条及注射制品（管件和阀门等），代替木材和金属材料。
（2）软聚氯乙烯（SPVC）
制品柔软，断裂伸长率大，机械强度﹑耐腐蚀性﹑电绝缘性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。
用途:
适与制作大棚薄膜，盐膜，日用膜，电线电缆绝缘层，革类，鞋类，软管，软片及密封材料等。
（3）聚乙烯（PE）
耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。
高密度聚乙烯（HDPE）熔点，刚性，硬度和强度较高，耐应力开裂性好，吸水性小，有突出的绝缘性能和良好的耐腐照性。
低密度聚乙烯（LDPE）柔软性，伸长率，冲击强度和透明性较好。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）的性能介于LDPE和HDPE之间。
茂金属聚乙烯（mPE）主要用于薄膜，薄膜强度，柔软性，热封性和透明性较好。
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）冲击强度高，耐疲劳，耐磨，用冷压烧结成型。
高密度聚乙烯适于制作管材，中空瓶，注射制品，重包裝膜，编织袋，撕裂膜，大包带，周转箱及丝类等。
低密度聚乙烯适于制作地膜，大棚膜，保鲜膜，包装膜，电缆及注射件等。
线性低密度聚乙烯主要用于减摩，耐磨机传动零件。
（4）聚丙烯（PP）
相对密度小，强度，刚性，耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易光老化。
用玻璃纤维增强后，强度接近工程塑料。
聚丙烯的共聚物（PP-C）可改善其冲击性能，其中无归共聚物（PP-R）主要用于管材，嵌段共聚物（PP-B）主要用于大型容器，周转箱等。
PP适于制作注射制品，汽车配件，壳体，日用品，打包带，编织袋，双向拉伸膜（烟膜，粘胶带基膜等），电容器膜，上水管材，地热管，片材（吸塑成保证盒，一次性水杯等）及中空瓶。
（5）聚苯乙烯（PS）
电绝缘性（尤其高频绝缘性）性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性，耐水性，化学稳定良好，机械强度一般，刚性好，但性脆，应产生应力碎裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。
适于制作绝缘透件，透明件，装饰件日用品，泡沫包装材料及建筑隔热材料等。
（6）高抗冲聚苯乙烯（HIPS）
与聚苯乙烯相比，有较高的韧性和抗冲击强度，其余性能相似，但不透明。
适于制作各类壳体，低发泡材料，板材，片材等。
（7）有机玻璃（PMMA）
性能:
透明性好，机械强度较高，有一定的耐热，耐寒和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯。
但质脆，易溶于有机溶剂，如做透光材料，其表面硬度稍低，容易划痕。
用途;
适于制作照明材料，采光材料，光学仪器，医学材料，日用品及美术材料等。
（8）聚乙烯-丙烯腈共聚物（AS）
冲击强度比聚苯乙烯搞，耐热，耐油，耐腐蚀性好，弹性模量为现有热塑性塑料中较高的一种，并能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烬类。
广泛用来制作透明材料，照明材料，壳体及家电配件等。
（9）聚乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（APS）
综合性能较好，冲击韧，机械强度高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；
易于成型和机械加工，与有机玻璃的溶接性良好，可作双色成型塑件，且表面可镀烙等装饰性颜色。
适于制作一般机械零件，各类壳体，汽车配件，日用品，管材及文具类等。
（10）聚烯胺（尼龙﹑PA）
坚韧，耐磨，耐疲劳，耐油，耐水，抗霉菌，但吸水大。
尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。
尼龙66强度高，耐磨性好。
尼龙610与尼龙66相似，但吸水性和刚性较小。
尼龙1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好。
适于制作一般零件，汽车配件，减摩耐磨零件，传动零件以及化工，电器，仪表等零件。
（11）聚甲醛（POM）
综合性能良好，强度，刚性高，抗冲击，疲劳，蠕变性能较好，建模耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，长期在大气中暴晒会老化。
适于制作汽车配件，减摩零件，传动零件，化工容器，仪器仪表外壳及拉链材料。
（12）聚碳酸酯（PC）
少有的集刚，韧于一体的材料，突出冲击强度度，较高的弹性模量和尺寸稳定性，透明性较好，着色较好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，耐磨性良好，但自润性差，不耐碱，酮，胺，芳香颈，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。
适于制作光学材料如建筑采光板，照明，窗玻璃，光学仪器，光盘等，绝缘透明件，电子和电器配件，机械零件，包装材料如热水杯等。
（13）局对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
阻隔性中等，透明性好，力学性能优良，用玻璃纤维增强后大幅度提高，具有刚性，硬度，耐蠕变，尺寸稳定等优点。
未增强PET主要用于薄膜，片材，瓶类及拉链等。
增强PET主要用于工程塑料如汽车配件，电子电器，机械零件等。
（14）聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
PBT具有自熄，摩擦系数小，自润滑好，绝缘性好等优点，但纯PBT的力学性能一般，但增强大幅度改善，力学性能与PA,POM相似。
适于电子电器，汽车配件，机械零件和仪器仪表等。
（15）聚苯醚（PPO）
综合性能良好，拉伸，刚性，冲击，抗蠕变及耐热性较高，可在120℃蒸汽中使用。
电绝缘性优越，受温度计频率变化的影响很小，吸水性小。
但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂，成型加工性好，但耐热性略差。
适应与制作耐热件，绝缘件，减摩耐磨件，传动件，医疗器械零件和电子设备零件。
（16）氟塑料
耐腐蚀性，耐老化及电绝缘性优越，吸水性很小。
聚四氟乙烯对所有化学药品都能耐腐蚀，具有良好的自润滑性能，摩擦系数在塑料中最低，不粘，不吸水，可在-195～250℃长期使用，但冷流性大，不能注射成型。
聚三氟氯乙烯耐蚀，耐热和电绝缘性略次于聚四氟乙烯，可在-180～190℃下长期使用，可注射成型，在芳香泾和卤化泾中稍微溶胀。
聚全氟乙丙烯除使用温度外，几乎保留聚四氟乙烯所有优点，且可挤压，模压及注射成型，自粘性好，可热焊。
适用于制作耐腐蚀件，减摩耐磨件，密封件，绝缘件和医疗器械零件。
（17）氯化聚醚（CP）
突出的耐腐蚀性能（略次于氟塑料），摩擦系数低，耐磨性好，吸水性很小，尺寸稳定好高，耐热性比硬氯乙烯好，抗氧化性比尼龙好，可焊接，喷涂，但低温性能差。
适应与制作化工防腐蚀件，减摩耐磨件，传动零件，电缆，一般机械及精密机械零件。
（18）聚砜（PSF）
耐热性，抗蠕变及尺寸稳定性优良，耐碱，耐酸，耐高温蒸汽。
聚砜硬度和冲击强度高，可在-65～150℃下长期使用，在水，湿空气或高温下仍保持良好的绝缘性，但不耐芳香颈和卤化颈。
聚芳砜耐热和耐寒好，可在-240～260℃下使用，硬度高，耐辐照。
适于制作耐热件，绝缘件，减摩，耐磨传动件，仪器仪表零件，计算机零件及抗蠕变结构零件。
聚芳砜还可以用于低温下工作零件。
（19）聚酰亚胺（PI）
综合性能良好，强度高，抗蠕变，耐热性好，可在-200～260℃下长期使用，减摩耐磨，电绝缘性优良，耐辐射，耐电晕，耐稀酸，但不耐碱，强氧化剂和高压蒸汽。
均苯型聚酰亚胺可挤压，模压，注射成型。
适于制作减摩耐磨件，传动零件，绝缘零件，耐热零件，用作防辐射材料，涂料和绝缘薄膜。
（20）醋酸纤维素
强韧性很好，耐油，耐稀酸，透明有光泽，尺寸稳定性好，易涂饰，染色，黏合，切削，在低温下抗冲击和拉伸强度下降。
适于制作汽车，飞机，建筑用品，机械，工具用品，化妆器具，照相，电影胶卷。
常用热塑性塑料的火焰鉴别方法。
（详见注射模具设计技巧与实例一书P9～P10）
热塑性塑料的成型功能：
㈠塑料的流动性。
㈡塑料的结晶性。
㈢塑料的收缩性。
㈣塑料的热敏性和水敏性。
㈤常用的热塑性塑料的成型功能。
根据塑料模设计基础一书：
补充“一，流动性；
二，收缩性；
三，结晶性；
四，取向性；
五，吸湿性；
六，硬化特性。
：
”
下面是常用热塑性塑料的成型功能：
（1）硬聚氯乙烯
1无定形料，吸湿性小，流动性差。
为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预选干燥。
模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。
模具需冷却，表面镀烙。
2极易分解，特别是在高温下与钢，铜接触更易分解（分解温度为200℃），分解时逸出腐蚀，刺激性气体。
成型温度范围小。
3采用螺杆式注射机及直通式喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，滞料时必须及时清除。
（2）高密度聚乙烯
1结晶料，吸湿性小，流动性极好。
流动性对压力敏感，故成型时宜选用高压注射。
料温应均匀，填充速度应快，保压应充分。
不宜用直接浇口，以防收缩不均，方向性明显，内应力增大。
应注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。
2冷却速度慢，模具宜设冷料穴，并有冷料系统。
3收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变性翘曲。
结晶度及模具冷却条件对收缩率影响较大，故成型时应控制模温，保持冷却均匀稳定。
4加热时间不宜过长，否则会发生分解，烧伤。
5软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
6可能发生熔体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
⑶聚丙烯
1结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。
2流动性极好，但成型收缩范围和收缩值增大，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强。
3冷却速度快，浇注系统及冷却应缓慢散热，并注意控制成型温度。
料温低，方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度低于50℃时，塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕，料温在90℃以上易发生翘曲变形。
4塑件壁厚须均匀，避免缺口，尖角，以防应力集中。
⑷聚苯乙烯
1无定形料，吸湿性小，不易分解，但性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
2流动性好，可用螺杆或柱塞式注机成型。
喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边。
3宜采用高料温，高模温，低压注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件）。
料温过高易出现“银丝”，料温过低或脱模剂过多，则透明性差。
4可采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度应选大些。
顶出要均匀，以防脱模不良而发生开裂变形。
5塑件壁厚应均匀，最好不带嵌件（如有嵌件时应预热）。
各面应圆弧连接，不宜有缺口，尖角。
⑸苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）
1无定形料，热稳定性好，不易分解，但吸湿性大。
2流动性比ABS好，不易出飞边，但易发生裂纹（尤其是在浇口处），因此塑件不能有缺口，尖角。
顶出须均匀，脱模斜度宜大。
⑹苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）
1无定形料，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚砜好。
2吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。
3成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）.对精度较高的塑件，模温易取50～60℃.对光泽，耐热塑件，模温易取60～80℃.注射压力高于聚苯乙烯。
用柱塞式注射成型机时，料温为180～230℃，注射压力100～140MPa。
用螺杆式注射成型机时，料温为160～220℃，注射压力为70～100MPa.
⑺聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）
1无定形料，吸湿大，不易分解。
2流动性中等，易产生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等。
3适宜高压注射，再不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动性降低内应力，改善透明性及强度。
4模具浇注系统表面光洁，対料流的阻力应小，脱模斜度大，顶出均匀，应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。
⑻聚酰胺（尼龙）
1结晶料。
熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min，即会分解。
2较易吸湿，成型前须预热干燥，并应防止在吸湿，含水量不得超过0.3℅。
吸湿后流动性下降，易出现气泡，“银丝”等。
高精度塑件应调湿处理。
3流动性较好，易溢料。
用螺杆式注射机注射时，螺杆应带出回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热。
4成型收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，凹痕，变形等弊病，成型条件应稳定。
5溶料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显影响，故成型时要严格控制模具温度，一般在20～90℃范围内选取。
料温不宜超过300℃，受热时间不得超过30min。
料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，方向性强，注射压力低，易发生凹痕，波纹。
成型周期按塑件壁厚选定，厚则取长，薄则取短。
为了减少收缩，凹痕，缩孔，宜取低温模，低料模。
树脂黏度小时，注射，高压机冷却时间应取长，注射压力应取高，并采用白油作脱模剂。
6模具浇注系统的形式和尺寸，与成型聚苯乙烯时相似，但增大浇道和浇口截面尺寸，可改善缩孔及凹痕现象。
7主流道应开设冷流穴，模具应开设有排气系统。
⑼聚甲醛
1结晶料，熔融方位窄，熔融或凝固速度快，结晶度高，结晶速度快，料温稍低于熔融温度立即发生结晶，并使流动性下降。
结晶时，体积变化大，成型收缩范围和收缩率大，塑件尺寸上的稳定性差，因此应进行退火的后处理。
2流动性中等，流动性对温度不敏感，对注射压力敏感。
3吸湿低可不经干燥处理，但为了防止树脂表面黏附水分，加工前常进行干燥。
4摩擦系数低，弹性高，前侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑，褶皱，熔接痕，缩孔，凹痕等。
5热塑敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但在200℃时，滞留30min以上，也会发生分解。
分解时有刺激性和腐蚀性气体产生，故成型时应选用大直径的直通喷嘴和螺杆式注塑机，选用较高的成型压力，较高的注射速度，较低的螺杆准速。
料筒内的余量不能过多，一般为塑件重量的5～10倍。
模具应加热（当塑件壁厚大于4mm时，取90～120℃；
小于4mm时，取75～90℃），模具材料应选用耐磨，耐蚀钢。
⑽聚碳酸酯
1无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过330℃时呈现严重分解，分解时产生无毒，无腐蚀气体，但流动性差，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
2吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，气泡和强度显著下降。
3成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中。
故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。
4熔融温度高，黏度大，对剪切作用不敏感。
对大于200g的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜开敞式延伸喷嘴。
5冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。
模具宜加热，应选用耐磨钢。
6料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面不光泽，银丝紊乱；
料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。
7模温对塑件质量影响很大，模温低时，收缩率，伸长率，抗冲击强度大，弯曲强度，压缩强度，拉伸强度低。
模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形黏膜，脱模困难，成型周期长。
⑾氯化聚醚
1结晶性料，内应力小，成型收缩小，尺寸稳定性好，宜成型复杂，高精度，多嵌件的塑件。
2吸湿性小，流动性中等，对温度变化敏感。
当成型大分子量树脂的厚壁塑件时，应选用高料温和高压力，反之则选用低料温和低压力。
3成型时有微量氯化氢等腐蚀气体，其熔体对金属粘附力强。
模具应淬硬，表面镀咯，抛光。
浇道宜取短，浇口截面宜取大。
⑿聚砜
1无定形料，易吸湿，含水量超过0.125℅时，即会出现银丝，云母斑，气泡甚至开裂，故应充分干燥，并在使用时防止在吸湿。
2成型性能与聚碳酸酯相似，热稳定性比聚碳酸酯差，分解温度为360℃左右，并可能发生熔体破裂，故成型设备宜取螺杆式注射机，喷嘴宜用直通式，成型前必须彻底清除对温度敏感的树脂。
3流动性差，对温度变化敏感，冷却速度快，要求高温高压成型。
压力过低易产生波纹，气泡，凹痕，过高则脱模困难。
模具应有足够的强度和刚度，浇道应短，浇口宜取直接浇口，盘形浇口和扇形浇口，尺寸宜取塑件壁厚的1/2～2/3.采用点浇口时，直径应取大，浇口位置宜设在塑件壁厚处，对薄壁长塑件宜采用多点浇口，模具宜设冷料穴。
4塑件内应力较大，尺寸稳定性较差，塑件成型后进行退火处理。
⒀聚芳砜
1流动性差，热变形温度高（274℃），可在260℃以下脱模。
2水敏性强，易吸湿，成型前必须充分干燥。
3热稳定性好，不易分解。
成型时料温和注射压力应高，注射时间和保压时间过长，浇道应短，浇口截面应大，模具必须加热，其模具滑动部分的配合间隙应适当，防止在高温下卡滞。
⒁聚苯醚
1无定形料，吸湿性小，但宜干燥后成型。
2流动性差，对温度变化敏感，凝固速度快，成型收缩小，易分解。
成型时采用螺杆式注射机，直通式喷嘴，选用较高的注射压力和注射速度，但保压时间及冷却时间不宜太长。
模温取100～150℃为宜。
模具主流道锥度应大，浇道应短，浇口应厚，宜采用直接浇口或扇形浇口。
⒂氟塑料（聚三氟氯乙烯，聚全氟乙丙烯，聚偏二氟乙烯）
1结晶料，吸湿性小，聚全氟乙丙烯易发生熔体破裂。
2热敏性强，极易分解。
分解时有毒和腐蚀气体产生，聚三氟氯乙烯的分解温度为260℃，聚偏二氟乙烯为340℃，故成型时严格控制成型温度。
3流动性差，熔融温度高，成型温度范围窄，需高温高压成型。
宜用螺杆式注射机，模具应有足够的强度和刚度，防止死角，滞料。
浇注系统对料流阻力应小，模具应加热，并淬硬，镀咯。
⒃醋酸纤维素
1无定形料，吸湿性大，须预热干燥。
2流动性稍差于聚苯乙烯，对温度变化敏感。
3极易分解，分解时对设备，模具有腐蚀性，故模具应镀咯，不得有死角滞料。
宜用螺杆式注射机，直通式喷嘴，以防滞料分解。
⒄玻璃纤维增强塑料
1流动性差，熔融指数比普通料低30℅～70℅，易发生填充不良，熔接不良，玻璃纤维分布不均等弊端，成型时宜用高温，高压，高速，浇注系统截面应大，流程应平直而短，以利于纤维均匀分散，防止树脂纤维分头聚积，玻璃纤维裸露及局部烧伤。
2成型收缩小，异向性明显，塑件宜发生翘曲变形。
3不宜脱模，对模具磨损大。
注射时料流对浇注系统，型心等都有较大磨损，故脱模斜度应取大。
模具应淬硬，抛光，易磨损部位应便于修换，并选用适当的脱模剂。
4成型时由于纤维表面处理剂挥发成气体，模具应有排气槽和溢料槽，设在易发生熔接痕的部位，以防熔接不良，缺料和烧伤等。
塑料注射机
⑴柱塞式注射机
⑵螺杆式注射机
⑶螺杆塑化，柱塞注射式注射机
按其外形可分为下列几种类型：
1立式注塑机。
2卧式注射机。
3角式注射机。
（注：
详见第四节塑料注射机P19）
注射机的主要机构：
塑料注射机不论任何形式，均是由下主要装置组成：
1注射装置。
它的主要作用是使固态的塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注入闭合的模腔中。
它的主要部分有料筒，料筒加热器，料斗，计量装置，螺杆，螺杆的驱动装置，喷嘴及其驱动油缸等。
2合模机构。
它的主要作用是保证成型模具有可靠的开合动作。
因为在注射过程中进入模腔中的熔料有较高的压力，这就要求合模装置给予模具以足够的夹紧力，即锁模力，防止模具在熔料的高压下推开。
它的主要部件有机架，定动模板，拉杆，合模油缸及肘节等。
3顶出装置。
它的作用是在开模到一定的距离后，驱动模具的顶出装置，将塑件从模具中顶出。
4机械和液压传动及电器控制系统。
注射成型是个塑料塑化，模具闭合，压力，温度调节，注射入模，保压，制品固化定型，开模，顶出塑件等多道工序连续准确的生产过程，这些连续动作都是有机械和液压传动及电器控制的。
表1-7常用塑料注射机主要技术参数
注射机
型号
SYS
-10
-30
SY-Z
SX-Z
-60
XS-ZY
-125
-250
G54-S-
200/400
-350
-500
-1000
SZA
-2000
-3000
-4000
理论注射量／cm³
10
30
60
125
250
200～400
350
500
1000
2000
3000
4000
选
升级会员 