新疆维美化工乙炔工程岛三期项目CFG桩复合地基处理工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1.质量目标第23页
2.施工质量标准第24页
3．质量检验方式第24页
4.施工验收应提交的资料第25页
十三.质量通病及事故处理措施、合理化建议第26页
十四.企业使用劳务工工资发放到位的保证措施第27页
1.劳务工工资发放保证措施第27页
2.劳务工工资发放流程图第29页
一．工程概况
1．基本概况
新疆维美化工有限责任公司乙炔工程岛三期项目场地位于新疆库尔勒市经济技术开发区美克化工工业园内，南靠218国道，北靠石化路，东为南苑路，西临美克路，距市区约10km，拟建主要建、构筑物为炭黑分离、部分氧化、冷却塔等单元。
根据岩土工程勘察报告，场地天然地基承载力不足，需采用CFG桩符合地基，CFG桩端持力层为②砾砂上端，桩长5.5～7.2m，CFG桩桩径Φ400mm。
CFG桩混凝土标号C20，结合上部褥垫层，整体作为复合地基。
2．地质概况
场地经勘察查明，在18.0m深度范围内的地基土主要由新近堆积的素填土及中更新世冲洪积形成的砾砂、圆砾等组成。
现自上而下描述如下：
①素填土：
土黄色，干燥，松散；
为取土后回填物，成份以粗砂、砾砂及粉土为主。
作业过程中井壁极易坍塌，锹易挖，不具备土体结构性。
钻探进尺较快，钻具平稳，提下钻顺利，孔壁无阻力但塌孔严重，本层厚度：
5.5～7.2m。
②砾砂：
黄灰色，干燥～稍湿，密实。
呈层状胶结，局部与粗砂或圆砾互层。
本砾砂层的孔隙比e=0.45,土体的含水量w〈10%，饱和度Sr〈0.7。
砾砂层的内聚力C=5,内摩擦角φ=380。
本层井壁直立，锹镐难挖掘。
矿物成份以石英、长石及少量暗色矿物为主，分选差，钻探进尺较快，钻具间歇性跳动，提下钻顺利，孔壁无阻力。
本层一般可见厚度1.4～2.8m。
修正后重型圆锥动力触探击数范围9～21击，平均击数15.1击。
③圆砾：
黄褐色，干燥，稍密～中密；
骨架颗粒呈连续接触，粗砂及砾砂充填，岩石成份以变质岩为主。
本圆砾层的孔隙比e=0.36,土体的含水量w〈10%，饱和度Sr〈0.8。
砾砂层的内聚力C=0,内摩擦角φ=400。
本层钻探进尺较快，钻具间歇性跳动，提下钻顺利，孔壁无阻力。
本层一般厚度0.8-1.8m。
修正后重型圆锥动力触探击数范围11～28击，平均击数18.3击
④砾砂：
本层一般可见厚度0.5～5.7m。
修正后重型圆锥动力触探击数范围15～39击，平均击数26.1击。
圆砾：
黄褐色，干燥，中密～密实；
板状胶结，骨架颗粒呈连续接触，粗砂及砾砂充填，胶结体呈砾岩状，半成岩。
圆砾层的内聚力C=0,内摩擦角φ=400。
本层钻探进尺较慢，钻具剧烈跳动，提下钻顺利，孔壁无阻力。
本层一般可见厚度0.4～2.1m。
修正后重型圆锥动力触探击数范围13～33击，平均击数24.1击。
砾砂：
钻探进尺困难，钻具剧烈跳动，提下钻顺利，孔壁无阻力。
本层最大可见厚度2.4m（未揭穿）。
3．场地水文地质条件
依据临近拟建场地单位的水井资料显示，场地潜水水位埋深约23.1米，含水层富水介质主要为中粗砂，年均水位变幅为1.0～3.0m，主要补给源为孔雀河侧向补给以及少量库鲁克塔格山季节性洪水下渗补给。
水化学类型以硫酸氯钙钠镁型为主。
据邻近工程水质分析成果报告及对拟建场地周围污染源的调查情况，可不考虑拟建场地地下水对混凝土的腐蚀性。
4.施工现场平面布置
根据施工现场条件，结合本施工机械使用情况，施工现场的布置按保证工程顺利进行，不影响砼的输送。
（1）将生活区与施工区分开，生活区尽量远离施工区，以保证轮休工人的正常休息。
（2）将砼泵车安置在施工区边缘合理位置，保证砼泵车送砼的压力，且保证砼输送能顺利到位。
二．编制依据、规范及标准
1.《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-91）
2.《基础工程施工手册》（计划出版社第二版）
3.《新疆维美化工三期乙炔岛岩土工程勘察报告》（新疆岩土工程勘察设计研究院）
4.《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
5．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
三．确保工程质量的技术组织措施
1．质量检查监督机构
组长：
朱瑞成
组员：
纪超社、饶星、范术平、陆先平
质量检查监督组专门负责贯彻施工工艺设计参数及各道工序的质量监督、自检、复检、测试和旁站监督等工作，保证工程质量达到设计标准，以及资料整理、监理签审、质量事故的申报（复查），并与甲方管理人员经常联系、协调处理有关质量事宜。
2．质量目标
工程质量必须达到《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（BG50202-2002）及国家、部委和设计要求的规范及标准并满足本工程对地基的要求同时执行新疆维吾尔自治区、巴州地区的有关规定。
3．确保工程质量的技术组织措施
在施工中，为确保工程质量特制定如下技术组织措施：
（1）购买商品砼，选择信誉好的砼生产厂家，签订合同，对所生产砼提出满足桩基施工要求的具体参数，严把质量关。
（2）砼泵送
当钻机钻至桩底标高时，应先泵送后提钻，以防孔底沉砂变厚影响桩的承载力。
泵送的排量和压力应根据地质条件和钻机的提升速度确定，以成桩砼质量连续完整、无断桩、缩径夹泥现象。
浇注砼密实度要好，提升速度要与混凝土泵送量相匹配，以保证成桩质量。
（3）成孔控制
a.钻机定位：
钻机就位后，钻头中心与桩中心误差不超过5cm，钻机机架及转盘必须水平，机械稳固。
b.钻进过程中，及时判断分析孔内反映的情况，合理选择钻进参数，观察仪表指示情况，合理选择钻进参数，观察仪表指示情况，保证钻机的垂直度，钻机钻至孔底标高后，等泵送砼至桩底后方可提钻，施工过程应严格作好原始记录。
c.工程测量定位
主体施工单位进行测量定位放线，我院进行桩点布置。
利用轴线交点作控制点，采用极坐标线进行放样，桩位误差小于1.5cm。
桩位及标高控制点用砼进行固化，周围树立明显的标志，防止机械设备碰撞碾压，并设立不低于1个的备用控制点。
d.质量保证的组织措施
d-1．建立在项目经理直接领导下的质量管理组织体系。
班组设置质量管理员，同时建立专门的质量检验机构，负责质量检验工作，按项目部制定的质量管理实施细则执行。
d-2.质量否决制度：
质检员、工序负责人对不合格工序有否决权、复工权，且对有关责任人员提出奖惩意见。
d-3.质量责任制：
工序责任人员、质检员、技术负责对管辖工序质量负责。
d-4.质量认证制度：
每道工序的质量控制点、停止点，未经有关责任人员和质检员到场检查认证，不得转入下道工序施工。
d-5.质量风险制度：
全员交纳20%的工资额作为质量风险抵押金，来增强全部施工人员的质量意识，对玩忽职守、不负责任造成的质量事故，视损失程度，除扣除抵押金外，再另行给予相应的处罚，对质量运作情况好的班组、个人，则给予一定的奖励。
d-6.全面质量管理制度：
加强各工序小组的领导，对存在的主要问题，分析其因果，通过PDCA循环，得到解决、提高。
四．确保安全施工的技术组织措施
为保障施工安全，所有施工人员必须严格执行公司《安全工作的意见》及项目经理部制定的相应的安全措施。
坚持“抓生产必须抓安全”、“安全第一、预防为主”的方针，建立起安全施工管理机构，成立项目经理部安全领导小组，做到安全工作组织落到实处，工程中设专职安全员一人，负责日常安全工作。
确保无轻伤以上人身伤害事故。
1.施工中统一指挥，各岗必须服从号令，严肃劳动纪律，坚持正确使用个人安全防护用品，增强自我保护意识。
每月定期对职工进行安全教育、技术培训，经常开展安全活动，及时消除安全事故隐患，做到警钟常鸣。
2.升降钻具及转动钻盘时，操作人员应注意保持距离，禁止在钻具悬吊状态下检查和修理钻具，严禁油压升降钻架时下面站人。
3.机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。
4.在钻机施工移机时，现场指挥人员必须注意施工区域内或钻机移动区域内的管线和电缆，防止因为施工移机出现钻机碰压管线或电缆导致其破裂，造成人员的伤害和经济的损失。
5.电力线路应架空或埋设，电源需配置安全保护设施。
配备电柜、闸刀、开关应按有关安全规定设置，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。
6.起重机要由专人操作，并由专人指挥。
起吊重物应稳、慢、严防过急过猛。
严禁起重臂下站人，或吊重物行车，或斜吊、歪提、超重吊等。
7.现场施工人员上班必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不得穿拖鞋，背心上班，上班之前不得酗酒，穿戴好劳动保护用品。
8.严禁非作业人员进入施工场地。
在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。
吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。
驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。
9.泵压混凝土时应有专人指挥泵压操作，防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。
10.为保证施工现场安全、文明生产，本公司执行特定的《CFG桩工程项目管理规章制度》的具体措施，杜绝人身事故的发生，树立良好的信誉。
五．确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施
1.积极健全文明施工管理组织，健全各项管理制度，加强教育，开展劳动竞赛，奖勤罚懒。
2．按施工场地平面布置图合理安排临时设施、砼泵、钻机及各种器具的摆放、保管，做到井然有序。
3．根据施工场地情况、施工进度，有计划的组织进料。
4．整体规化场地，做到场地整齐，文明施工。
5．搞好宣传工作，通讯报道员要积极收集素材，大力宣传好人好事。
整个工地要搞好公司形象设计。
6．严格遵守工地卫生、环保和治安条例，施工现场人员都要持牌上岗，且对各种施工机具要整齐堆放，设置各种警示标牌，努力保持厂区的安全，场地整洁安全。
7．在施工过程中要做到现场文明施工，随时清理钻出泥土，不污染周边环境，在雨季施工场地要进行有组织排水，保证道路畅通，确保有良好的施工环境。
8．CFG桩施工无振动，无噪音，无污染，为保护周边环境不扰民垫定良好基础。
9．建设场地周边也较空廊，施工过程中要在较近建筑物及厂区道路上设沉降观测点，以确保周边环境安全。
10．做到文明施工，安全无事故，确保工程按质按量如期交工。
六．施工组织机构及项目部人员配置
组织机构为确保场地CFG桩基施工的工程质量、工期，体现我公司的施工组织能力和现场管理水平，树立公司的良好信誉，公司领导给予了极大的重视。
公司决定成立现场项目经理部，由项目部即日制定完善的现场管理制度，明确各项目成员岗位职责并报公司审核。
项目部成员必须竭尽所能，各司其责，以确保工程按质、按量如期交工。
项目部管理人员表
职务
姓名
职称
项目总负责
教授级高级工程师
项目技术负责
纪超社
工程师
现场技术员兼资料员
饶星
机长
范术平
安全员
陆先平
七．施工图审核保证措施
1.施工图审核原则
（1）安全实用性原则
应审核项目设计是否符合设计纲要的要求；
是否符合国家有关工程建设方针、政策；
是否符合现行建设设计标准和规范，防止因设计不合理导致生产安全事故的发生；
核查设计是否适应国情，是否结合工程实际；
工艺是否合理，技术是否先进；
还应核查施工图设计的深度，是否满足施工条件的要求；
审核设计单位是否考虑施工安全操作和防护的需要，对涉及施工安全的重点部位和环节在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。
对采用新结构、新材料、新工艺的建设工程和特殊结构的建设工程，设计单位是否在设计中提出保障施工职业人员安全和预防生产安全施工的措施建议。
审核所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备是否安全可靠，必要时对建筑结构计算进行验算，确保施工图设计文件的安全可靠性，满足消防、环保和安全的要求。
（2）经济性原则
应审核工程估算、概算。
根据项目功能及质量要求，审核估算、概算所包含费用及其计算方法的合理性，能充分发挥工程项目的社会效益、经济效益和环境效益。
（3）系统性原则。
要综合考虑建设造型、工艺设备、装修标准以及施工技术等主要因素，并应注意各专业图纸之问的错、漏、碰、缺。
当涉及到多个专业时，各专业应及时协调处理，避免弥补了本专业的不足，却又造成其他专业缺陷的现象发生。
（4）超前性原则。
由于工程项目的“一次性”、“单件性”等特点，使工程项目建设过程存在很多风险，监理工程师在质量控制中对可能发生的失控问题要有预见性和超前的考虑，根据图纸要求制定相应的对策和预控措施予以防范。
2.施工图审核保证措施
我院建院以来，已累计完成的岩土工程勘察、设计及岩土工程地基处理项目千余项，其中有多项工程获奖，我院拥有强大的设计硬件资源，每一项工程均有专业设计人员进行设计，专家跟踪管理，每一道工序均符合ISO9001：
2000质量认证标准。
八．确保工期的技术组织措施、施工总进度计划表
根据施工条件施工工艺，人员素质及工序周期，计划用长螺旋钻孔桩机两台套，每台日平均成桩100根左右，计划有效施工天数35天（见施工进度计划表），保质、保量按期完成施工，特制定以下技术组织措施：
1．选择较先进的施工工艺：
选用长螺旋钻孔桩机施工，钻进速度快，功效高，成桩100根以上，确保了工程的工期。
2.采用合理的施工两面布置和施工顺序，保证设备在基坑内行车顺利。
3．技术措施：
（1）各机配置技术娴熟的操作人员，能够对地层的具体情况灵活多变地选择钻进参数，有利于钻进效率的提高。
（2）成孔后提钻与泵送砼必须合理匹配，既保证砼灌注桩的桩身质量，又不会造成堵管等现象发生，以提高长螺旋钻孔桩机高效的优势。
（3）发挥管理职能，加强施工组织，调动各施工人员的积极性，以安全求保证，以质量求生存，以效益求发展，协调好内外部关系，高效、优质地完成此项工程。
施工进度计划表（见下图）
九．CFG桩的施工方案
1.施工方法
（1）施工机械：
长螺旋钻机
本项目采用的是螺旋钻孔法：
螺旋钻孔法是利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，被切的土块随钻头旋转，并沿整个钻杆上的螺旋叶片上升而被带出孔外的方法。
在软塑土层，含水量大时，可用叶片螺距较大的钻杆，这样工效可高一些；
在可塑或硬塑的土层中，或含水量较小的砂土中，则应采用叶片螺距较小的钻杆，以便能均匀平稳地钻进土中。
根据不同的设计深度，钻杆可相应接长减短以满足要求。
（2）成桩顺序
a.桩机就位；
b.钻孔旋转取土；
c.钻至设计标高；
d.提升钻杆、清土；
e.浇注混凝土至设计标高处；
f.移机；
g.保护桩头；
（3）施工注意事项
a.钻孔时，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；
b.钻进速度应根据电流值变化，及时进行调整；
c.钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；
d.成孔达设计深度后，及时泵送砼；
e.浇注混凝土前，清理移机造成的钻杆下落土，做好桩头保护工作进行下一根桩施工。
2.施工前准备工作
（1）认真分析工程设计内容，组织图纸会审，研究工程特点，制定合理完善的施工程序，调配及检修相应的施工机械。
（2）组织公司有关人员踏勘现场，根据施工方案和现场情况安排场区布置和施工工序。
（3）组织职工系统阅读施工图纸、施工组织设计、技术交底、施工规范等技术文件。
（4）根据施工图和城市规划部门提供的有关控制点进行测量放线复核鉴证。
3.施工方案
根据地质特征，现场实际情况及工期要求，拟选用2台螺旋钻孔桩机施工。
根据现场资料和施工经验每台桩机每天可成桩100根左右，完全可以在35天有效工期内圆满完成外业施工及内业资料整理工作。
桩机行走路线依据现场地貌情况和设计及国家有关规范规定，根据图纸会审内容，具体施工工艺及施工顺序如下：
（1）钻机就位：
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.5%。
每根桩施工前现场指挥人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
（2）钻进成孔：
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
（3）灌注及拔管：
钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，并保证连续拔管。
施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm，灌注成桩完成后，施工人员就地将桩孔覆盖。
（4）钻机拔管时螺旋钻上所覆的砂土要及时铲除，并及时确定下一个桩点位置。
（5）移机：
灌注时采用先泵入混凝土再缓慢提升钻杆，提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
4.施工方案难点分析
该工程基桩施工时采用长螺旋钻孔泵送混凝土桩，应注意以下事项：
（1）堵管
桩机间歇时要及时清理砼管及弯头，防止砼管内壁粗糙不光滑，影响砼流动性。
（2）窜孔
当桩间距较小，土质松散有时会发生窜孔现象。
若此现象发生采用下列措施：
a.采取大桩距设计方案；
（S>
3D）
b.改进钻头，提高钻进速度；
c.隔排打桩，间隔跳打；
d.当提钻灌注砼遇到易发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送砼直到窜孔桩砼液面上升至原位为止。
对回落的桩头补灌砼。
5.现场管理及质量监控要点
CFG桩质量控制的主要对象是：
桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：
（1）测量桩位前应对施工现场土方开挖后基底标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。
将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。
并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。
不宜从四周转向内推进施工。
具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。
（3）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。
防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。
（4）长螺旋钻施工。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
（5）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：
一是在桩机驾驶室观测电流的变化。
钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。
此时，应判定钻头已达到持力层。
二是在钻机旁直观观察。
当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。
（6）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。
（7）严格控制拔管速率。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。
故施工时，应严格控制拔管速率，提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
（10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。
记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、单孔混合料灌入量、堵管等。
（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
（13）拔管过程避免反插。
在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。
（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5m位置。
（15）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。
凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。
清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
（17）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
（18）CFG桩成桩后,桩顶以上没有1m垫层情况下严禁大型机械进入施工区。
6.施工工艺流程图（见下图）
施工工艺流程图
十．主要施工机械使用计划及材料使用计划
1.机械使用计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
用途
1
CFG桩机
CFG18
台
2
成桩
砼输送泵
HBT30
运输砼
3
交流电焊机
BX-400
设备维护
4
经纬仪
J6
测量放线
5
水准仪
DS3
测平
6
砼试模
150×
150
组
10
做试块
7
其它使用工具及小型机械配套供应
2.材料使用计划
按进度计划和砼配合比确定施工主要材料用量计划。
CFG桩材料用量计划表
材料名称
C20商品砼
m3
预算数量5000m3
十一．劳动力安排计划
根据进度计划其劳动力计划如下表
工
升级会员 