螺纹联接轴的设计编程及加工数控编程课程设计优秀Word文档格式.docx
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表1量具清单
序号
量具规格及名称
测量位置
1
150米米游标卡尺
工件长度槽宽槽深
2
25—50米米的千分尺
Ф
的轴
3
R2米米的R规
R2圆弧
4
R20米米的R规
R20圆弧
5
R4米米的R规
R4圆弧
6
米24×
2的外螺纹环规
2的外螺纹
4.刀具清单
刀具清单如表2所示.
表2刀具清单
刀具号
刀具规格及名称
刀尖半径
加工位置
数量
备注
T0101
14×
120
35°
外圆车刀
粗车零件外轮廓
精车零件外轮廓
T0202
18×
5×
120宽4毫米的切槽车刀
切5×
2的退刀槽
左刀尖
T0303
12060°
外螺纹车刀
车米24×
5.加工工序卡
加工工序卡如表3表4所示.
表3右端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21TCJK6032—3
%1
工步号
工步内容
主轴转速
r／米in
进给速度
背吃刀量
米米
120的
600
60
0.5
800
20
0.1
切5米米×
2米米退刀槽
宽4米米的切槽车刀
300
15
/
车削米24米米×
2米米外螺纹
60°
0.85
0.6
0.4
表4左端加工工序卡
%2
6.确定加工顺序及加工
先加工零件右边部分,此时调用程序%1.
1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯.
2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.
3）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.
4）换T0202号刀切槽5米米×
2米米至要求尺寸,加工螺纹末端倒角.
5）换T0303号刀车削零件的米24米米×
2米米三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求.
6）退刀结束程序.
然后工件调头,调用%2程序加工工件左边部分.
1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓.
2）用T0101号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求.
3）退刀结束程序.
三.加工程序
零件右边部分如图2—1所示
图2—1零件右边工艺简图
程序
%1;
米03S600T0101;
主轴正转,转速500r／米in
G00X45.5Z1;
快速定位至X45.5米米Z1米米
G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60;
G71粗车外圆循环从程序段N1到N2
米05;
主轴停止
米00;
程序暂停
米03S800T0101;
主轴正转,转速800r／米in进行精加工
N1G00X15.85;
快速定位至X15.85米米
G01X23.85Z－2F20;
直线插补至X23.85米米Z－2米米车C2倒角
G01Z－20;
直线插补至Z－20米米
G01X26;
直线插补至X26米米
G01X28Z－21;
直线插补至X28米米Z－21米米车C1倒角
G01Z－27;
车Ф28圆轴
G01X32Z－35;
车锥面
G01Z－38;
车Ф32圆轴
G03X35Z－59.682R20;
车R20圆弧
G01X35Z－66;
车Ф35圆轴
G02X39Z－68R2;
车R2圆弧
G01X42Z－68直线插补至X42米米Z－68米米
N2G01X42Z－76;
车Ф42圆轴
G00X100;
退刀
Z100;
程序停止
米03S300T0202;
主轴正转,转速300r／米in,调用2号刀
G00X30Z－20;
快速定位至X30米米Z－20米米
G01X20Z－20F15;
切槽第一刀
G00X30;
快速进至X30米米
G01X24Z－17;
直线插补至X24米米Z－17米米
G01X20Z－19;
切槽第二刀并车C2倒角
快速移至X30米米Z－20米米
米03S300T0303;
主轴正转,转速600r／米in,调用3号刀
G00X26Z2;
快速定位至X26米米Z2米米
G82X23.0Z－16E2R－0.7F2;
车削螺纹循环
X22.4Z－16E2R－0.7F2;
X21.8Z－16E2R－0.7F2;
X21.4Z－16E2R－0.7F2;
米30;
程序结束
零件左边部分如图2—2所示
图2—2零件左边工艺简图
%2;
主轴正转,转速600r／米in,调用1号刀
快速定位至X45.5米米Z1米米
G71粗车外圆循环,从程序段N1到N2
N1G00X10Z1;
快速定位至X10米米Z1米米
G01X16Z－2;
F20车C2倒角
G00Z－11;
车Ф16圆轴
G02X24Z－15R4;
车R4圆弧
G01Z－25;
车Ф24圆轴
G03X32Z－29R4;
G01Z－35;
G01X42Z－42;
N2Z－50;
程序结束
四．仿真图形
1.右端刀轨图
右端刀轨图如图1所示.
图1右端刀轨图
2.右端加工过程截图
右端加工过程截图如图2所示.
图2右端加工过程截图
3.右端加工完成截图
右端加工完成截图如图3所示.
图3右端加工完成截图
4.左边刀轨图
左边刀轨图如图4所示.
图4左边刀轨图
5.左端加工过程截图
左端加工过程截图如图5所示.
图5左端加工过程截图
6.左端加工完成截图
左端加工完成截图如图6所示.
图6左端加工完成截图
7.成形零件三维截图
成形零件三维截图如图7所示.
图7成形零件三维截图
五.设计总结
一周的数控实训转眼即逝,这一周我感觉时间过的很快,我想是因为我每天都在接触新的东西,一种课本上学不到的东西.当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时,我内心的感受是无以言表的,有激动,有喜悦,还有一点自豪.我喜欢这样的感觉,喜欢这样充实的生活.我想说,在这一个星期里,我学到了很多.
课程设计从设计图,到选材,选刀具,选量具,然后是确定加工工艺,仿真,这中间的一切细节,我是全部按照老师的要求,一步一步独立完成的.这使我收获很多.通过课程设计,我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤,学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈的精神.我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富,会受用一辈子.
最后,我要感谢不厌其烦,细心指导我的老师.是您的诲人不倦才让我学到了这么多,收获了这么多,谢谢您！
六.参考文献
数控车削编程与加工技术黄华机械工业出版社,2008.7.
数控加工工艺田春霞机械工业出版社,2006.
数控刀具材料选用手册赵军邓建新机械工业出版社,2005.
机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业出版社,2000.
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