中央空调安装规范附图修.docx

中央空调安装规范附图修.docx

《中央空调安装规范附图修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央空调安装规范附图修.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中央空调安装规范附图修

中央空调安装规范和工艺

1.通风与空调系统的组成：

通风和空调工程包括（送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程）。

2.中央空调系统的组成：

中央空调系统主要由制冷制热设备或装置（压缩机、压缩冷凝机组、冷水机组、空调箱、锅炉、喷水室等）、管路（制冷剂管路、冷媒管路、载冷剂管路等）、室内末端设备（室内风管水管、散流器、风机盘管、空调室内机等）、室外设备（室外风管、冷却塔、风冷式冷凝器等）、水泵、控制装置及附属设备等组成。

3.中央空调系统的分类：

中央空调系统主要按如下方式分类：

（1）按空气处理设备的集中程度分

（2）按承担负荷的介质来分

（3）按空调系统的用途分

（4）按对建筑物内空气来源分

其他的分类方法有：

按风量是否固定分：

定风量系统、变风量系统

按风管内空气流速分：

低速系统（<8m/s）、高速系统（>20～30m/s）

按用途分：

工艺性空调、舒适性空调

按系统精度分：

一般性空调、恒温恒湿空调

按运行时间分：

全年性空调、季节性空调

按使用场所分：

大型工民建筑用空调、商用空调、户式空调

4.变流量系统（VRV）

变制冷剂流量的VRV空调系统，实质上是由制冷压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、其他阀门和管路构成的环状管网系统。

4.1变流量系统组成

变流量系统一般分为以下几种：

（1）由室外机和多个室内机组成，室外机由压缩机、外侧换热器和其他制冷附件组成，室内机由风机、室内侧换热器组成；

（2）制冷剂管路连接室外机和室内机，长度可达50～125m，落差可达30～50m；

（3）智能控制系统可进行单独控制或分区集中控制。

4.2变流量系统特点

（1）优点：

各房间可以独立调节温度，且控制精确，变流量调节能效比较高。

（2）缺点：

控制系统复杂，制冷剂管路较长易泄漏，对管材、制造安装工艺要求高；机组存在回油、回液等技术问题。

5.中央空调的安装规范

中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦，今天给大家讲讲中央空调安装验收标准，希望能给大家带来更多的帮助。

VRV系统安装施工工艺及程序：

1、确定施工范围 

2、熟悉施工图 

3、预埋套管 

4、安装室内机 

5、冷媒管安装 

6、保温施工

7、室外机基础施工

8、安装室外机 

9、气密性试验 

10、真空干燥 

11、灌注冷媒 

12、交付使用说明书

1、管道和预埋件作业 ：

1）冷凝管道预留孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。

3）通风管道的通孔（方孔或圆孔）直径（根据全热交换器风量选择）

2、室内机安装 ：

操作步骤：

测定安装位置 → 标识安装位置 → 安装悬吊支架   安装室内机 

（1）关于室内机安装的说明  

所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

1室内机设备的搬运和吊装：

设备的搬运和吊装必须符合产品说明书 的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

 吊装完成后的室内机做好防尘处理（用塑料进行包裹）

环绕气流嵌入式天花板内藏风管式

 ②室内机宜采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。

  ③室内机位置应充分考虑如下因素  a、安装空间的高度确定。

  b、室内气流组织问题。

  c、吊顶内空调机的安装空间确定。

d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。

  e、要求室内机水平安装。

（水平度在±2mm之内） 要点：

  ①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；  

②安装前必须检查并核对设备型号，并将检查情况填入设备开箱检查记录表。

③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；  

④应留有足够的空间以供综合维修用，尺寸为不小于 450×450mm； 

 ⑤装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置，新风管位置（远离室内机接线端） 

（2）、支、吊架制作技术要求  

1）管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工； 

 2）安排统一加工，形式一致；  

3）型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割；

 4）型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；  

5）管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现 漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；  

（3）、支、吊架安装技术要求  

1）首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；  

2）再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上 或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；  

3）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；  

4）水平管（铜管）支、吊架间隔如下：

  标称 φ20 以下 φ25－40  φ50  间隔  1.0m     1.5m      2.0m  

注意：

铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。

5） 支架材料及固定方式：

25×4mm镀锌扁铁或 30×3mm角钢。

 6）冷媒管.凝结水管穿墙时必须加套管，套管的直径应比管大1—2号，套管的长度应是墙体的厚度。

7）室内机吊装完成后，应及时对送回风口进行封口，防止人为破坏风机翅片及灰尘异物的进入。

3、冷媒管施工：

作业顺序：

安装室内机→ 按图纸配铜管→铜管清洗 → 安装铜管 →置换氮气 →氧-乙炔气焊 → 吹净 → 气密试验 → 真空干燥→充冷媒 

1）防止故障对策  ：

（例如：

雨水、工程用水之侵入）  

★ 管内凝结水侵入。

       配管加工 → 吹净 → 真空干燥 清洁  ★钎焊时管内氧化物形成。

   置换氮气 → 吹净 配管加工 气密性 ★尘埃、杂物从外侵入。

    密封

★钎焊不完全； ★喇叭管漏气； ★边缘漏气。

  使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条） 严守钎焊基本操作  严守接喇叭管基本操作  严守接口基本操作  

2）替换氮气的方法：

  ①使用氮气；  ②必须使用压力调节器。

3）冷媒管的封盖：

  冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。

  每根管的末端必须包扎封盖，用橡胶塞或“扎紧”封堵。

  4）冷媒管吹净：

①将压力调节阀装在氮气瓶上；  

②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；  

③将室内机除 A机之外与 B机所有的进口均用充气管连接进来；  

④打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kgf/cm 2； 

⑤检查氮气是否通过 A室内机的液管；  

⑥排空口不能对着人或机组，以免伤人和对机组造成污染。

 ⑦开关氮气主阀；  

⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质； 

 5）冷媒管材料的选择：

a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。

b） 气焊接头和特殊支路

① 通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）  . 接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）  

② 特殊支路 ：

采用指定的规格或符合规范的相应品牌。

从液体干管引出的支管应从干管的底部或侧面引出，从气体干管上引出的支管应从干管的上部或侧面引出的。

6） 气焊：

a）气焊工作宜在管的上方或水平侧进行，尽可能避免仰焊；

 b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。

  重点：

  注意管子和接头的间隙。

铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。

因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：

管径在 22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度 L＝2～2.5D，D为管径）。

但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。

同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

 对于壁厚小于 2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。

焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。

 气焊强度小，一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的 6～8倍。

管子的公称直径（D）小于 25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。

钎焊后的管件，必须在 8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。

7）冷媒管气焊：

①冷媒管气焊前的准备：

焊条的准备，焊接设备的准备。

铜管切口 断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1％。

②根据技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内并应尽量减少焊接时间，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。

③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

④直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具， 椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同（弯曲半径不应小于管径的3.5倍），间距，坡向，倾斜度应一致。

大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

⑤扩口连接：

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。

注意：

将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。

否则，将影响焊料流动及焊接质量。

a）扩口作业前加强管必须退火；  

c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；  

d ）在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；

 e ）扩口尺寸和螺母扭力如下表：

标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭矩（kgf—cm） 1／4     φ6.35     9.1—9.5     

 144－176  3／8     φ9.53     12.2—12.8    333－407 

1／8     φ12.7     15.6—16.2    504－616  5／8     φ15.88    18.8—19.4    630－770  3／4     φ19.05    23.1—23.7    990－1210

  重点：

① 小心去掉毛刺；  

2使用两个扳手以便抓住管子； 

3扩口前扩口螺母应先装上管子； 

4 用适合的扭矩来上紧扩口螺母；

5检查扩口表面有无损伤。

4、冷凝水管安装（室内）  

操作步骤：

安装室内机 → 连接冷凝水管→ 检查水密性 → 冷凝水管绝热 冷凝水管坡度和固定 ：

a ） 冷凝水管安装坡度必须满足 i≥0.01； 

b）冷凝水管水平管长度尽可能短并应避免气封的产生；

c ）冷凝水管应绝热包扎避免表面结露，并应避免气封的产生；

d）冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。

  重点：

①管材：

采用 PVC管，外套 10mm厚的难燃 BI级橡塑保温材料。

 ②冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量； 

5、绝热施工（冷媒管，冷凝水管） 

操作步骤：

冷媒管施工→ 绝热连接区测试 → 空气密封测试 → 绝热连接区 

1）材料：

所用的绝热材料为难燃BI级橡塑保温材料。

2）绝热要点：

绝热区域，例如：

气焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。

所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。

3）铜管绝热套管使用规