电厂热控专业施工记录及验评表式全套Word文件下载.docx

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施工负责人

技术负责人

施工日期

汽动给水泵本体机械量传感器安装记录

#机组单位工程：

除氧给水热控安装

设备名称

设计编号

安装地点

间隙电压

汽动给水泵小汽机轴承金属温度安装记录

#机组册码单位工程：

测孔深度（mm）

测量孔边缘靠乌金面距离（mm）

　8

　9

就地盘柜安装记录

#机组单位工程：

盘柜名称

垂直偏差（mm）

盘面偏差（mm）

盘顶偏差（mm）

安装位置

电缆敷设记录

#机组单位工程名称：

线缆编号

起点端子号

终点

线缆型号

#机

电子设备间控制柜安装记录

共用热控安装

盘间间隙（mm）

相邻

成排

DCS操作台安装记录

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就地成排盘、箱、柜安装记录

#机组单位工程名称：

锅炉就地热控盘柜安装记录

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就地单面盘、箱、柜安装记录

就地压力表安装记录

#机组单位工程名称：

型号规格

开关量仪表安装记录

#机组单位工程名称：

流量装置安装记录

型号

管道内径

管道外径

节流件上游直管段长度

节流件下游直管段长度

汽、水、油测温元件安装记录

#机组单位工程名称：

测点名称及地点

型式及规范

插入深度mm

汽机本体机械量传感器安装记录

汽轮发电机组热控安装

间隙（mm）

汽机本体轴承金属温度安装记录

#机组单位工程：

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电动门试验记录

分项工程名称：

年月日

安装地点及用途

电缆头型号

阀门型式

电动机容量

接法

额定电流（A）

电动机绝缘电阻（MΩ）

A

B

C

AB

BC

CA

定子线圈直流电阻测量（Ω）

接触器容量

最小可靠动作电压

额定是流

热继电器整定数值

有无自保持

微支开关动作情况

手动

开限位

关限位

开力矩

关力矩

单向全行程时间（S）

开足

关足

关足预留空圈数

电缆接线整齐美观情况

露天地方有无防雨措施

工地负责人：

　　　　　　　　班组负责人：

　　　　　　　记录人：

金属壁温安装记录

位置与用途

与外壳绝缘电阻（MΩ）

分立绝缘式不分立绝缘式

热端加固定方式

引出端密封方式

安装前测量（Ω）

1.2.

3.4.

5.6.

7.8.

9.10

安装后测量（Ω）

9..10

点序名称

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

消缺记录

　　　　　　　　班组负责人：

　　　　　　　　记录人：

气动执行机构控制系统调试记录

年月日

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检查结果

评定等级

合格

优良

自检

核定

１

一般检查

外观

完整、无损

２

铭牌标志

清楚符合设计　

３

校对电路接线

符合设计

４

电气回路绝缘电阻

符合检验要求

５

电源熔丝容量

６

工作气源整定

符合制造厂要求

７

确定气动阀门定位器与调节阀配用时的作用方向（正与反）

８

调节阀杆行程调整

始点调整，输入０.０２Mpa压力（或４mA信号）

主要

阀杆始动０.１～０.２mm

９

终点点调整，输入０.１Mpa压力（或２０mA信号）

阀杆位移走完全行程

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现场系统调校

执行机构与调节机构位置行程　

相对应

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阀位定位器调整

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阀位传送器调整

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三断自锁调整

１４

开关操作方向与调节机构开关方向

一致

１５

在全行程中动作

平稳、灵活无跳动

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远方操作试验

位置指示器与调节阀开度

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全行程动作

合计：

　共验收主要项目　　个，　其中优良个；

　一般项目　　个，　其中优良　　个。

全部检验项目的优良率　　％

注：

对双位式气动执行机构、气动薄膜调节阀及电信号气动长行程执行机构三种此表格通用

汽轮机保护校验记录

名称

校验仪器名称

编号

1．找正间隙（转子靠紧工作面，对轴向位移而言，手轮刻度指0,仪表应指0位）

调整次数

手轮刻度

变送器间隙（mm）

仪表指示（mm）

对应电压（V）

电位差（V）

2．信号保护部分动作情况

3．电源电压频率波动影响情况

４．凸轮平面不平度检查情况

　　　　　　　　记录人：

伺服机构安装记录

年月日

规格

电缆端子对地绝缘（MΩ）

定子端子对地绝缘（MΩ）

手轮中心距地面标高

调节机构在1／2开度时，伺服机转臂和拉杆的角度（°

）

转臂与拉杆安装是不位于同一平面内每米差（mm）

转臂连接处是否位有显著延迟现象，使行程为水轮转数

开度表和调节机构实际开度中否对应

手轮开方向与实际开关方向是否注明并一致

齿轮传动部分是否灌油，有无异常声响

机械限位装置是否端正、牢固

整个装置固定是否端正、牢固

手支、电动刹车是否正常

　　　　　　　　　班组负责人：

　　　　　　　记录人：

严密性试验记录

年月日

管路用途

介质

管路始终

试验标准

一次门

用1.25倍工作压力试压，5min内无渗漏

信号管

用1.5倍工作压力试压，5min内降低值不大于试压0.5%

风压管

用0.1~0.15Mpa空气试压无渗漏，600mmH2O试压,5min内降低值不大于试压5mmH2O

油管、真空管

用0.1~0.15Mpa空气试压，15min内降低值不大于试压3%

氢管路

电动机工作氢压（kPa）

鉴定性风压（kPa）

压力下降允许值1h（恒温）

200

0.13kPa

300

0.21kPa