单元体安装双轨吊安装专项方案文档格式.docx
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《危险性较大的部分项Ll工程安全管理办法》建质【2009】87号
《武汉市建筑工程施丄安全操作规程》
《武汉绿地中心主塔外幕墙施丄图》
2、编制说明
在幕墙施工期间，为了满足幕墙单元体的吊装的水平运输，需要在相关楼层部位设置环形钢轨道。
该轨道的设计必须满足以下儿点要求：
1、轨道位置和承载力要满足幕墙单元体水平运输吊篮水平移动的要求；
2、轨道布置位置在各楼层的设置位置要保证单元体的运输方便；
3、根据工程实际情况主楼一圈均设置双层轨道用于运输单元体。
3、轨道设计与制作
1）、轨道设计
轨道分为双路轨和悬挑支臂两部分，采用18工字钢与12mm钢板加工而成。
钢板与工字钢采用焊接形式。
工字钢悬挑支臂长度为3米；
结构外悬挑最大长度1.5米；
悬挑支臂间距为3米。
本工程最大单元体规格为：
4500X1500：
最大重量为：
700kg：
因为该工程为超高层，按操作规范，要求使用2.5米长吊篮，吊篮使用最大荷载为315Kgo
双排环形轨道作为施工平台。
外侧轨道用于安装施丄吊篮，内侧轨道用于安装吊装械具。
取9倍的安全系数作为设计依据，设计了二次防坠的措施，即使某一构件失效，其他构件也能够承载现有荷载而不发生坠落，极大地提供了施工的安全性。
2）、材料与设备
1）吊篮船体采用冷轧矩形方钢管；
底板采用Imm花纹热钢板。
2）轨道及吊轨支撑钢架采用热轧工字钢，钢号Q235或Q345o
3）吊杆采用Q235圆钢，钢丝绳选用6V×
37S,6VX36。
4）吊篮吊环、卸扣、螺栓、绳卡、滑轮按设计要求，选购专业厂商生产合格产品。
5）吊篮设备：
提升机、行走器，提升安全限位器，配电箱均为成品购置专业厂商生产合格产品设备，并经过复试检测安全合格，运行正常。
其设备规格、型号、性能山吊篮设计要求选定。
提升机额定起重量2~4t；
行走器额定载重量2~4t。
6）吊篮安装测量：
选用J2-JD型激光经纬仪，和YJS3型激光水准仪。
7）吊篮船体标准单元式平面桁架焊缝采用BX1-330弧焊机，J422国际E4303焊条焊接。
8）电动葫芦额定载重量2〜3t。
9）钢索采用316不锈钢钢索，钢索直径不小于14mmo
双环形轨道设讣示意图,
3）s轨道制作
1∙轨道制作
路轨标准段
轨道悬挑支臂
2.轨道挂板制作
每根18#工字钢悬挑支臂长度为3米；
挂点：
用厚度16mm的钢板与工字钢进行满焊，同时钢板上钻一个直径56mm的圆孔。
2200
3.与主结构相连的挂点制作
采用20mm厚的钢板制作吊挂点，通过2个M16的螺栓与埋件连接成一体，在钢
件前端设直径为60mm的圆孔与钢丝绳卡环相连。
4.环形轨道安装部位
考虑到安全性同可操作性，常规悬挑长度为1・2米、1・5米，现此匸程按最大长度1・3米悬挑来分布制作。
安装位置
安装楼层
轴线位置
•—A标咼
主塔楼
34F
TrTI8轴∕TA~TF轴
175.5
54F
TrTI8轴∕TA'
TF轴
274.5
63F
315.0
71F
351.0
79F
383.0
85F
407.0
91F
431.0
96F
451.0
IOOF
471.0
104F
487.0
108F
503.0
112F
519.0
114F
535.0
116F
549.0
118F
561.0
119F
567.0
120F
575.0
图:
环形轨道设置在主楼各立面圉一圈（避开室外电梯位），具体布置详见下
e
K*U-IM
坏形仇道小创创
5.轨道施工安装部署
1）、本工程主体结构与幕墙交义施工，当塔楼混凝土结构工程施工至L30层时，插入幕墙施工。
即开始进行结构偏差检查、测量放线及转接件安装，当塔楼土建施工至L36层时，塔楼L1-L33层幕墙开始安装。
在地面用义车或平板车将单元板块运输到起吊区，利用索道直接从地面起吊，将单元体垂直运送至安装楼层，然后换钩至环形轨道进行水平转运，到安装位置后用手动葫芦进行调整定位后安装到位，环形轨道设置在L34层，负责L1-L33层单元体的吊装，为保证幕墙施工安全，在L36层搭设安全防护棚。
2）、当塔楼混凝土结构工程施工至60层时，塔楼L34-L53层开始安装。
单元体的运输选用室外电梯进行垂直运输，单元体的安装选用环形轨道进行水平转运安装，单元体楼层内的转运采用室内轨道进行室内转运，室内轨道搭设在
L33层，将单元体水平运输到安装位置。
环形轨道设置在L54层，负责L34-
L33层单元体的吊装。
为保证幕墙施工安全，在L38层搭设安全防护棚。
体的运输选用室外电梯进行垂直运输，单元体的安装选用环形轨道进行水平转运安装，单元体楼层内的转运采用室内轨道进行室内转运，室内轨道搭设在L62层，L70层，L78层，L84层，L90层，将单元体水平运输到安装位置。
环形轨道设置在L63层，L71层，L79层，L85层，L91层，负责L54-L90层单元体的吊装。
为保证幕墙施工安全，在L97层搭设安全防护棚。
单元体的运输选用室外电梯进行垂直运输，单元体的安装选用环形轨道进行水平转运安装，单元体楼层内的转运采用室内轨道进行室内转运，室内轨道搭设在L95层，L99层，L103层，L107层，L98层，将单元体水平运输到安装位置。
环形轨道设置在L96层，LloO层，Ll（M层，L108层。
负责L91-L107层单元体的吊装。
为保证幕墙施工安全，在L116层搭设安全防护棚。
元体的运输选用室外电梯进行垂直运输，单元体的安装选用环形轨道进行水平转运安装，单元体楼层内的转运采用室内轨道进行室内转运，因楼体倾斜状，伸臂长度一般为1.2m~l.5m造成需要搭设多个环形轨道，因此环形轨道分别搭设在L112层,LH4层，L116层,L118层,LU9层,L120层,将单元体水平运输到安装位置。
负责L108-LU9层单元体的吊装。
为保证幕墙施工安全，在穹顶层搭设安全防护棚。
第四施工段（5旷90层）
第二施工段（16f¾
层）|
第F工段＜∏5M）
6、轨道安装工艺流程及操作要点
1）.工艺流程
2）、施工准备
1认真熟悉主体建筑设计、结构设计图纸，考察施工现场，分析工程施工特点及难点。
对吊篮安装部位主体结构进行吊篮承载力安全复核，并采取设讣安全措施。
2对工字钢轨道、悬挑工字钢，支座连接件及螺栓、埋件和混凝土承载力进行结构校核，安全系数为9。
3合理选用吊篮规格、形式和结构设计体系，进行吊篮设计。
4吊篮由专业厂家按设计图纸加工、制作、验收。
用汽车运往工地组拼安装。
5采用专业厂家生产的电动葫芦，根据丄程需要合理选择额定荷载的电动葫芦。
3）、现场双轨道安装
1现场双轨道及钢支架安装施工放线，测量采用经纬仪、水准仪及钢尺进行定位。
2双轨道支架及轨道进行应检查验收合格。
如有变形弯曲必须矫正后方可使用。
3钢支架先安装两端头支架，经检查合格后，再拉通线分别安装其中间轨道钢支架。
安装顺序从左至右。
4钢支架立柱及抗倾覆拉杆采用栓接或焊接，必须安装牢固。
钢支架挑梁端头必须在一条水平线上。
高低进出偏差W±
Imnu
5轨道安装从左至右，逐根安装，最后拉通线检查和用水准仪对轨道标高进行监控，微调定位后固定。
6轨道节头必须连接平直牢固，轨道翼缘平整，上下高低错台不得＞±
InlnlO
现场双轨道安装图
7轨道与挑梁吊挂螺栓每个节头处不得少于4*M18,轨道接头螺栓，每节头处不得少于4*M18,螺栓应加垫弹簧垫片。
轨道与挑梁的螺栓连接图
8转弯轨道弧度半径不小于800mm；
弧形轨与直线轨搭接必须平滑、自然、不得有高低、进岀错台。
转弯处轨道的铺设图
9轨道端头的限位保护。
在环形轨道的端头，设置挡边在轨道工字钢的端头，防止行走装置在端头滑出，保障施工安装。
轨道端头封板示意图
10吊篮行走器安装。
（人工倒链手动行走器，电动行走器。
）
1）行走器安装规格、型号、质量、性能，安装前必须检查，试运行合格后安装。
2）行走器安装前，在挑梁及轨道上搭设脚手架，操作工人身系安全绳再进行安装。
3）行走器的行走轮与吊轨应接触平稳，传力均匀，接触不得少于行走轮有效受力面积的95%o
4）行走器的行走轮必须经过微调检查安装合格后，再锁紧固定。
5）行走器安装后，应空载前进后退，转弯运行灵活，安全平稳可靠后，再挂吊篮船体。
7、现场吊篮组装
1吊篮运抵施工现场后，将钢丝绳用施工电梯、滑行小车分别运到需要架设楼层楼面，同时将悬吊平台搬运到相应位置：
2悬挂机构滑行小车的安装、调试：
1）将滑行小车运送到指定安装位置。
2）将滑行小车下面的螺栓松开，让小车两端滚轮卡进轨道翼缘内。
滑行小车示意图如下：
3）将吊篮工作钢丝绳及安全钢丝绳的鸡心环套入螺栓内，工作钢丝绳与安全钢丝绳之间安装套管。
最后拧紧滑行小车下面的螺母，上紧螺栓。
4）最后将匸作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠
绕现象。
5）调整两个滑行小车间距离为大于吊篮长度约150mm,并将小车与小车之间可靠软性连接固定于轨道上。
6）在位于钢丝绳顶端50Omm的位置放置上升限位板，并紧固牢靠。
-⅛-
7）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为3个，这里的前2个绳夹间距距离为OOnIin至60mm,笫2个与笫3个绳夹的间距距离为60mm至80mm,安全弯高度保持在40mm左右。
最后第3个绳夹后面留岀14Omm的余量。
如下图所示：
Q-
f✓
I
»
5
钢丝绳绳夹安装示意图
3悬吊平台的安装、调试：
1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放。
然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。
最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓及其附件将整个悬吊平台固紧牢固，保证整个悬吊平台稳定、牢固。
2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。
安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。
拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。
各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后方可连接电源。
4穿绳检查。
将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,
丄作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。
∣4*/IυιI-rπ
L.
悬吊平台与钢丝绳的连接图
O重锤的安装。
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm,然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。
6安全绳的安装在吊篮安装完毕使用前，每台吊篮配置一根独立的安全绳，安全绳与楼板梁牢固固定，并将其放置于悬吊平台中间部位。
严禁将安全绳与悬挂机构或其他非主体结构连接。
自锁器直接安装在安全绳上面，悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上，必须遵守“入篮前先将安全带挂在安全绳上面的自锁器上、施匸过程中安全带必须一直系挂在安全绳上面的自锁器上、出篮后再将安全带从自锁器上取下”。
7通电、检查：
通电询检查：
1）电源必须是380V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠;
2）滑行小车固定是否可靠，连接螺栓有无松动；
3）钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可黑；
4）悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯等情况；
5）提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装要正确、连接可靠；
连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象；
6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧；
7）电缆施工立面上无明显锐利突出物或其它障碍物，如有，应做好电缆保护丄作，在锐利突出物或其它障碍物与电缆线接触处增加保护胶皮或其他保护装置。
通电后检查及要求：
1）闭合电箱内开关，电气系统通电。
指示灯亮，按下启动按钮。
2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，两电机同时停止运转。
放开触头并按启动按钮后，按上升或下降按钮才可能升降。
7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
8）吊篮安装过程中，必须注意自检与互检，并重点检查与吊臂连接处每根
钢丝绳的4个绳夹及安全弯安装情况，还要特别注意悬挂机构及悬吊平台各连接点螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
9）在施工完毕后必须断开电源总开关，使用过程中还应注意用电安全。
高层、超高层建筑的幕墙安装施丄采用双排轨道,
吊篮行走装置及二次防坠措施,
超拓层建筑双排轨道幕墙施匸图
吊篮行走装置及二次防坠措施图
8.吊篮实验验收与提升固定
1吊篮提升前应对吊篮船体、提升机系统、钢架轨道系统，安全保护系统及行走器系统，进行全面检查验收合格后，方可进行吊篮实验和提升安装。
2提升询对工人应做详细的安全技术交底
3吊篮提升施工范围内设施工安全警戒区，并派专人看守。
4制定详细的提升操作工艺和安全应急措施。
5吊篮提升重工、信号工持证上岗。
吊篮实验与提升由专人负责，在现场统一指挥，进行施工作业。
6吊篮自重空载试验，吊篮通过提升机空载提升距地1.2m,上下运行三次，间停15min,检查吊篮空载运行时，吊篮是否正常平稳安全。
再将吊篮停留在距地30Omm处。
7吊篮静载超载试验，在吊篮内按吊篮设计使用额定荷载均匀堆放重物沙袋，观察15min,检查安全止常。
8吊篮动载超载试验，当吊篮静载超载试验安全正常后，启动提升机提升吊篮距地1.2mm,上下往返运行三次，间停Iomin,检查设备及结构是否正常安全。
重点检查各受力节点及结构和提升机刹车是否有变形位移打滑。
9吊篮冲击荷载试验：
吊篮动载超载运行合格后，再进行冲击荷载运行试验，将吊篮超载提升3∏）高，再松动刹车自由下降1.5m~2m,便采用紧急刹车暂停后进行所有受力部位安全检查，冲击荷载试验往返三次，每次间隔15min,检查受力部件和电动接卸是否安全正常，合格后再正式提升安全吊篮。
10吊篮提升，采用四吊点提升机提升，提升时，试提升而次检查正常，船体平稳后慢速均速连续提升，知道吊篮底板与吊篮高距1.7In施工高度停留。
袋安装吊篮吊杆，当四根吊杆与行走器安装牢固后，将吊篮下降0.Im,使用吊杆正常受力。
再安装笫二道安全保险钢丝绳，用张紧器张拉钢丝绳至吊杆为主受力，钢绳处在临界受力状态时，锁固安全吊绳。
提升机和起吊钢绳拆除。
9、吊篮施工使用和移动
1工人进出吊篮，采用钢筋挂梯。
挂梯钢筋直径不小于16mm；
宽40Onim,"
1距30Ommo
2吊篮内操作工人，不得超过2人：
吊篮上方设2道安全保险绳，工人必须上挂安全带，方可进行施工。
3吊篮施工严禁超载，严禁违章。
当运用中出现故障，必须山专人进行维修保养。
4吊篮移动，两端行走器必须同时、平步、慢速、均匀行走，统一指挥移
动。
5.3.6吊篮拆除
1待幕墙及装饰等工程施工完毕后，经过质量检查验收合格后，便可拆除吊篮。
2拆除准备：
1）编制吊篮拆除施工方案
2）选择技术熟练的专业工人操作。
3）对工人进行安全技术交底。
4）在吊篮作业区3米以内周围应设立围栏或防护措施，并应附加醒Ll的标志，以防止物体坠落的发生对其它人员造成伤害。
。
5）由专人统一指挥，同时同步开动提升机，使吊篮慢速均匀连续下降至地面或屋顶平台上。
下降时必须统一指挥，不得时停时降，严禁飞车快降。
6）吊篮下降距地30Omm时应暂停，待支垫可靠后再落地。
7）吊篮解体，可从一端向另一端，通过逐件拆解，分类堆放，包装后，专车转运离开工地。
8）双轨道拆除，从左至右，先吊轨，后钢支架，逐根拆除，拆时应先系挂吊运钢绳，一端先拆，再拆另一端。
拆完一根吊运地面后，再拆运另外一根。
9）钢支架拆除，从左至右，逐件拆除，吊运至地面。
10）电动葫芦拆除后，由升降机或室内电梯运出。
11）轨道、钢支架分类堆放包装，由专车转运出现场。
10、轨道安装质量监控
1）吊篮胎架
（1）必须保证安全稳固，不得产生对屋面或地面成品造成损坏。
（2）起拱高度符合设计要求。
（3）长宽高度尺寸不大于IOcm,便于现场船体组装施工。
2）船体组装
（1）纵向两侧平面桁架必须在一垂直面内，侧向弯曲位移不得大于
IOmmO
（2）吊篮起拱高度必须符合设计起拱高度要求（包括预应力桁架吊篮，预应力桁架吊篮同时应满足预应力拉杆或拉索张拉预应力，符合设计预应力值要求。
（3）吊篮儿何尺寸；
长宽不得大于±
IOmnu
（4）桁架接头平整度不得大于±
lmm°
（5）吊篮船体对角尺寸不大于±
13mm°
（6）船体螺栓连接必须牢固，螺栓应加设弹簧垫。
（7）吊篮组装后，在静载超载（额荷载1.25的荷载）作用下，吊篮纵向桁架绕度不得大于+IOmmo
3）吊轨安装
（1）悬挑钢支架安装，前支座必须与主体结构梁或板有可靠连接固定。
后支座必须与主体梁或板有可靠抗拉锚固，抗拉螺栓不得小于2M22。
并与板穿透固定。
（2）悬挑钢支架必须有独立的稳定性，不得产生前后左右位移晃动。
其跳梁抗倾覆力矩不得小于2。
（3）轨道安装：
两根轨道必须保持平行，在同一水平面上，其水平标高偏差不大于±
10mm,两轨道平行度不大于±
20mm：
轨道直线度不大于±
1Omn1：
轨道对接，连接板一端不少于2M12紧固螺栓；
轨道与钢支架悬挑连接，轨道端头及中间段不少于2M14受拉螺栓。
（4）行走器安装，必须悬挂牢固，承重行走轮与吊轨下翼缘接触面积不低于有效受力面积95%。
行走器运行灵活，转弯顺畅自然。
4）吊篮提升定位
（1）吊篮卷扬提升操作必须由专业起重工人员持证上岗，派专人现场统一指挥，慢速均匀提升至安装施工高度位置。
安装吊杆，保险钢丝绳予以悬吊固定。
吊篮吊杆和保险钢丝绳安全系数不小于K二9。
（2）吊篮定位：
船体四角必须在统一水平面上，其高差不得大于土20πιm:
船体与吊轨应成90°
其偏差不得大于±
1°
o
（3）吊挂连接卸扣必须符合设计要求，卸扣安全系数应不小于K二9：
保险钢丝绳不少于直径22；
绳卡子不少于5个。
5）吊篮试验验收
参考GB5905-86《起重机械试验规范和程序》；
GB6067-85《起重机械安全规程》做好静载、动载、超载、冲击荷载运行试验安全验收。
并认真记录，检查和进行安全评估验收。
验收合格后，方可投入使用。
11、安全措施
1）吊篮加工安全措施
1严格按照机械加工安全操作规程进行生产加工，严禁违章。
2做好设备与机电安全维护管理。
3加强丄艺安全管理及生产过程安全检查。
4配合安全生产消防设施。
2）吊篮安装、拆除安全措施
1编制吊篮安装、拆除专项安全施工方案，对工人做详细的安全技术培训交底。
2成立吊篮安装、拆卸、维护专业小组，选经验丰富工程师负责管理及现场跟班作业指挥，起重工、信号工及吊篮操作工人持证上岗。
3现场设施工安全警戒区、派专人值班看管。
4吊篮安装、拆除统一山一人负责指挥，用对讲机清晰、准确传递作业指挥信号。
5编制施L安全紧急预案，出现问题立即解决。
6吊篮提升安装和降地拆除，必须严格按照安装、拆除工艺流程顺序作业。
拆除时应本着先装后拆，后装先拆原则进行。
7吊篮提升或下降时，工人必须离开吊篮。
8吊篮提升，设专用提升高度限位安全断电保护器四个，在吊篮四角四根吊绳处。
以保证吊篮平稳安全提升至预定施工高度。
3）吊篮施匸安全措施
1吊篮固定，采用四根匸作钢筋吊杆和四根安全保险钢丝绳进行双保险防坠落、滑移，使吊篮保证安全使用。
2吊篮临电采用三级供电，一机一闸一漏保，三级漏电保护，其漏保电器定期检测，保证临电使用安全
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