Solidworks模板及设计库Word格式.docx
《Solidworks模板及设计库Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Solidworks模板及设计库Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采用第三视角视图
2.
焊件轮廓：
3.
DWG映射模板：
∙用于直接导出到DWG文件，并区分图层，对应上色。
4.
材质库：
5.
标注样式库（快速增加公差）常用公差类型可以在制图时添加文件夹位置。
6.
设计库
表面处理加工尺寸
成型工具
粗糙度
技术要求
密封件（带配置的派克密封圈、阪上密封圈）
∙f）
特征库
形位公差
7.
修订表
8.
自定义属性文件：
可快速修改已有零件属性，匹配工程图模板
9.
图纸格式：
如果图纸大小不合适进行更改图纸时用；
安装说明：
本套模板的位置，请放置D盘根目录（D:
/机械设计招标网SW设计库）静态文件不会造成系统碎片。
（有会员反应工艺属性无法修改，请注意这个地址，一个字都不能错）
本套模板的文件夹名称，建议新手不要修改。
（文件夹名称=文件路径，而非相对地址。
修改文件夹名称，将造成部分功能失效，比如自定义属性模板）
各个文件夹可以在【选项】/【系统选项】/【文件位置】的下拉菜单里--添加或者修改（文件模板）、（图纸格式）（设计库）、（材质数据库）等等的位置；
设计者在零件、装配体模板的自定义属性里填上姓名；
5，
辅助设计在工程图模板的属性，绘图者填上自己的名字；
6，
零件材料的选择由设计人员在零件设计时在零件模板左侧的“设计树”里选择好，不用在零件属性里再继续添加材料；
{注解：
零件材料的选择由设计人员来选择，防止由辅助人员拆图时不懂设计人员的意图而选错材料}
7，
材料明细表的添加可以在绘制装配图时在左侧选择它的位置，只需选择一次，以后就默认这个位置；
注意：
零件及装配体自定义属性里链接的东西不能随便改，才能保证零件与工程图属性顺利链接，材料直接链接到了零件模板设计树里的材料，所以设计人员必须在设计零件时就选择好材料；
推荐文件保存方式：
1，3D零件文件的文件名，这个可直接命名为零件代号（罗马字数字）+工件名称（中文），如需建立标准件库，标准件库中，文件名称是不允许相同的；
2，工程图名称与零件相同，不要将十几张工程图，建立在一个文件里。
solidworks设计库V2版本预告：
钣金零件展开模板
自定义折弯系数表
图纸图号命名规则
设计检查库
批处理修改已有零件属性值
批处理修改已有工程图图纸格式
……
RE:
Solidworks模板及设计库分享下载_附录一：
焊件轮廓
├─ansiinch
│ ├─angleiron
│ ├─cchannel
│ ├─pipe
│ ├─rectangulartube
│ ├─ssection
│ └─squaretube
├─GB
│ ├─C型钢
│ ├─GB／T11263—2005热轧H型钢
│ ├─GB／T11264—1989轻轨
│ ├─GB／T2585—2007重轨
│ ├─GB／T6728—2002方形空心型钢
│ ├─GB／T6728—2002矩形空心型钢
│ ├─GB／T6728—2002圆管
│ ├─GB／T702—2004热轧方钢
│ ├─GB／T702—2004热轧六角钢
│ ├─GB／T702—2004热轧圆钢
│ ├─GB／T704—1988热轧扁钢
│ ├─GB／T706—1988热轧普通工字钢
│ ├─GB／T706—2008热轧L型钢
│ ├─GB／T707—1988热轧普通槽钢
│ ├─GB／T9787—1988热轧等边角钢
│ ├─GB／T9788—1988热轧不等边角钢
│ ├─U型折弯板
│ ├─YB／T5055—2005起重机钢轨
│ ├─Z型钢
│ ├─八角钢
│ ├─不等边角钢
│ ├─不锈钢热轧等边角钢GBT4227-1984
│ ├─槽钢
│ ├─等边角钢
│ ├─方钢
│ ├─方管
│ ├─方通
│ ├─工字钢
│ ├─矩型管2
│ ├─矩形管
│ ├─六方钢
│ ├─铝合金型材
│ ├─铝型材
│ ├─热轧扁钢
│ ├─热轧方钢
│ ├─热轧工字钢
│ ├─热轧六角钢
│ ├─热轧圆钢
│ ├─无缝钢管
│ ├─圆钢
│ └─圆管
├─iso
│ ├─sbbeam
└─厂家相关
└─APS型材
Solidworks模板及设计库分享下载_附录二：
材质库
COSMOSmaterials
GB补充
SW材质库-GB有限元材料489种材质
非金属材料
钢材
钢材2
合金钢
结构设计常用材料材质
迈迪材质V6
碳钢
碳素结构钢gbt700-198
我的材料库
有色金属
铸钢
铸铁
Solidworks模板及设计库分享下载_附录三：
│ 2#底架焊接.sldnotefvt
23.06KB
│ 2.5mm垫片.sldnotefvt
9.81KB
│ 20CrMnTi.sldnotefvt14.73KB
│ 3mm垫片.sldnotefvt11.80KB
│ 45钢淬火.sldnotefvt16.07KB
│ 4mm垫片.sldnotefvt11.82KB
│ 5mm垫片.sldnotefvt11.76KB
│ A4焊接件.sldnotefvt13.81KB
│ 安全栏.sldnotefvt
9.79KB
│ 编码器齿条.sldnotefvt
19.32KB
│ 变位机底座焊接.sldnotefvt
9.82KB
│ 表面渗碳.sldnotefvt16.41KB
│ 齿轮.sldnotefvt
19.25KB
│ 齿条.sldnotefvt
19.24KB
│ 淬火GCr15.sldnotefvt
14.77KB
│ 倒顿.sldnotefvt
22.82KB
│ 底架焊接.sldnotefvt10.68KB
│ 调质.sldnotefvt
17.80KB
│ 镀硬铬.sldnotefvt
15.95KB
│ 发黑.sldnotefvt
14.34KB
│ 焊接件.sldnotefvt
9.76KB
│ 焊接件加焊脚.sldnotefvt11.75KB
│ 后焊接件.sldnotefvt11.75KB
│ 护板.sldnotefvt
20.94KB
│ 技术要求.sldnotestl29.28KB
│ 连杆机构.sldnotefvt21.88KB
│ 销表面镀铬.sldnotefvt
14.58KB
│ 小件.sldnotefvt
14.91KB
│ 小装配体.sldnotefvt11.72KB
│ 有销孔的孔表.sldnotefvt14.28KB
│ 总装配图.sldnotefvt24.07KB
├─g公司区分（3folders,0files,0bytes,313.91KBintotal.）
│ ├─SMC
（0folders,3files,87.83KB,87.83KBintotal.）
│ │ 【免责条款】内容模板.sldnotestl
32.67KB
│ │ 版本修改.sldnotestl
22.81KB
│ │ 模具零件.sldnotestl
32.35KB
│ ├─蒂森C1
（0folders,3files,48.20KB,48.20KBintotal.）
│ │ 40Cr销.sldnotefvt
16.07KB
│ │ 45调质.sldnotefvt
16.06KB
│ │ 45压块、定位块.sldnotefvt16.07KB
│ └─上海汇众
（0folders,12files,177.88KB,177.88KBintotal.）
│ 3mm垫片.sldnotefvt
11.78KB
│ 40Cr.sldnotefvt16.07KB
│ 4mm垫片.sldnotefvt
11.76KB
│ 5mm垫片.sldnotefvt
11.83KB
│ A3焊接件.sldnotefvt
11.75KB
│ A4焊接件.sldnotefvt
13.81KB
│ GCr.sldnotefvt
17.31KB
│ GCr15.sldnotefvt
17.34KB
│ Q235A镀镍.sldnotefvt14.35KB
│ 镀后尺寸.sldnotefvt
17.74KB
│ 护罩.sldnotefvt20.28KB
│ 护罩焊接.sldnotefvt
13.85KB
├─变位机联销
（0folders,4files,1.19MB,1.19MBintotal.）
│ 变位机联销.SLDDRW
335.00KB
│ 变位机联销.sldprt
94.50KB
│ 连接板.SLDDRW
481.50KB
│ 连接板.sldprt
304.50KB
├─补焊件要求
（0folders,14files,361.13KB,361.13KBintotal.）
│ 图中点焊为无痕点焊。
.sldnotestl
25.44KB
│ 补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
.sldnotestl27.79KB
│ 补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
26.01KB
│ 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
│ 点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。
.sldnotestl25.15KB
│ 根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
27.14KB
│ 焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。
24.96KB
│ 焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。
24.83KB
│ 螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。
25.70KB
│ 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
25.86KB
│ 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
26.60KB
│ 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°
C。
25.47KB
│ 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
24.60KB
│ 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。
26.12KB
├─锻件要求
（0folders,4files,102.49KB,102.49KBintotal.）
│ 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
24.69KB
│ 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
24.81KB
│ 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
.sldnotestl26.46KB
│ 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
26.53KB
├─公差要求
（0folders,3files,74.92KB,74.92KBintotal.）
│ 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
25.07KB
│ 未注长度尺寸允许偏差±
0.5mm。
24.54KB
│ 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
25.32KB
├─零件棱角
（0folders,3files,76.33KB,76.33KBintotal.）
│ 未注倒角均为2×
45°
。
24.76KB
│ 锐角倒钝。
26.52KB
│ 未注圆角半径R5。
25.05KB
├─配管要求
（0folders,5files,128.30KB,128.30KBintotal.）
│ 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
25.96KB
│ 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
.sldnotestl25.76KB
│ 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
24.12KB
├─切削加工要求
（0folders,6files,151.68KB,151.68KBintotal.）
│ 加工后的零件不允许有毛刺。
24.88KB
│ 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
25.43KB
│ 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
25.65KB
│ 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
26.05KB
│ 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
.sldnotestl24.62KB
│ 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
├─热处理要求
（0folders,5files,127.94KB,127.94KBintotal.）
│ 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.sldnotestl
24.98KB
│ 进行高温时效处理。
.sldnotestl26.31KB
│ 经调质处理，HRC50～55。
24.94KB
│ 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～.sldnotestl25.08KB
│ 渗碳深度0.3mm。
26.62KB
├─涂装要求
（0folders,8files,211.53KB,211.53KBintotal.）
│ 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
26.92KB
│ 表面喷漆。
25.68KB
│ 表面涂防锈漆。
26.67KB
│ 表面涂灰色环氧树脂漆。
.sldnotestl26.93KB
│ 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
26.29KB
│ 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
25.85KB
│ 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40靘防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
26.34KB
│ 要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。
26.84KB
├─温控器用
（0folders,3files,102.52KB,102.52KBintotal.）
│ 0.8mm厚钣金.sldnotestl
34.25KB
│ 1.6mm厚钣金.sldnotestl
33.79KB
│ 含孔表系列说明.sldnotestl
34.48KB
├─一般技术要求
（0folders,11files,275.96KB,275.96KBintotal.）
│ 冲孔、切边的粗糙度均为。
26.32KB
│ 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl
24.23KB
│ 零件去除氧化皮。
25.19KB
│ 去除毛刺飞边。
24.75KB
│ 锐角倒钝.sldnotestl26.52KB
│ 未注长度尺寸上、下偏差为±
23.68KB
│ 未注明的尺寸见三维数据。
25.83KB
├─铸件要求
（0folders,22files,558.02KB,558.02KBintotal.）
│ 在正常工作条件下，各接触面不许有渗漏.sldnotestl24.48KB
│ 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过.sldnotestl
│ 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl
25.78KB
│ 铸件必须进行水韧处理。
.sldnotestl26.69KB
│ 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl
│ 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl
24.18KB
│ 铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl24.76KB
│ 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl
25.12KB
│ 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于.sldnotestl25.81KB
│ 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应.sldnotestl25.92KB
│ 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，.sldnotestl
25.21KB
25.32KB
│ 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl
24.59KB
│ 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
.sldnotestl25.26KB
│ 铸件须经时效处理.sldnotestl
26.59KB
│ 铸件须经退火处理.sldnotestl
26.05KB
│ 铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl
24.93KB
│ 铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的.sldnotestl
25.43KB
│ 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工.sldnotestl
24.45KB
│ 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl
25.55KB
│ 铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl
25.90KB
│ 装配
升级会员 