铝板类产品常规质量标准04A版本Word格式.docx
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1目的：
1.1为了指导本公司铝板类产品的质量控制，特制定该质量控制内部标准
2范围：
2.1本标准是本公司的常规质量标准，本公司的铝板类产品（含原材料、半成品、样品、成品等）的内部加工与外协加工，应该遵照本标准执行。
2.2客户质量要求：
如果客户订单、合同或其他约定有高于本标准的质量要求，需与客户书面确认后，再按照客户的要求执行。
2.3其他标准：
如果某类铝板产品的质量标准超出了上述本公司标准及客户要求，则参照国家标准或其他标准执行。
3定义：
3.1铝板类产品按用途可分为室内用板与室外用板两大类。
3.2铝板类产品按加工工艺分为钣金类铝板和一次辊压、冲压成型类铝板。
适合钣金类加工的产品有铝单板、挂钩板、条形板、方形板、穿孔板、弧形板、双曲板等；
适合一次辊压、冲压成型类加工的产品有条形板、方形板、格栅、方通、垂片、冲孔板等。
4职责：
4.1营销中心各部门：
负责与客户沟通，得到客户明确的质量要求，并予以书面确认。
4.2产品技术部：
及时制定、更新相关的标准，并确保各使用部门得到最新有效的标准。
4.3制造中心各部门：
严格按照标准进行生产，并与产品技术部协商改进。
4.4质量部：
严格按照标准进行质量检验，并与产品技术部协商改进。
4.5采购部：
严格按照标准进行采购与外协管理，并与产品技术部协商改进。
5原材料质量要求：
5.1化学成份及力学性能：
5.1.1铝板类产品所用铝及铝合金的原材料（卷材、板材或型材）的型号应符合客户要求；
5.1.2供应商供原材料前，采购部应要求供应商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；
5.1.3外协加工前，采购部应要求外协加工商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；
5.1.4质量部针对上述化学成份及力学性能测试报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒绝外协加工。
5.2铝板基材厚度要求：
5.2.1基材厚度二总厚度-涂层膜厚。
5.2.2总厚度测试方法：
用最小分度值为0.001毫米（mm）的千分尺测量。
5.2.3涂层膜厚测试方法：
用干膜仪测出膜厚。
江苏标擠装诵斯材料股悅有跟公司
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524铝板基材公称厚度（不包括涂层）在无特殊要求时，按偏差范围内验收合格:
厚度
规定厚度，土毫米（mm）
<
1000
>
1000—1250
1250—1600
1600—2000
2000—2500
0.5~0.8
0.1
0.8—1.0
0.08
0.09
0.11
0.15
1.0—1.2
0.10
0.12
1.2—1.5
0.13
0.14
1.5—1.8
1.8—2.0
2.0—2.5
0.16
2.5—3.0
0.17
0.18
525铝蜂窝芯
宜为六边形结构，边长不易大于10mm边长不大于6mm勺铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.05mm边长6-10mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.07mm蜂窝芯使用原则为复合后不影响到产品正反面表面效果，产品表面应平整，无变形印。
5.3室外用铝板表面涂层原材料要求：
5.3.1室外用铝板表面需采用以下涂层：
5.3.1.1
氟碳油漆涂层；
5.3.1.2
氟碳粉末喷涂涂层；
5.3.1.3
高性能聚脂涂层；
5.3.1.4
其它具有同等耐候等级的装饰性涂层。
5.3.2采用氟碳树脂（PVDF时，PVDFW脂占树脂原料的含量比例不应低于70%
5.3.3采购部应要求涂料供应商或外协供应商提供涂料成分检测报告。
5.3.4质量部针对上述涂料成分检测报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒绝外协加工
6加工过程质量要求：
6.1钣金加工质量要求:
项目
质量标准
剪板
冲切
折弯
1、在加工过程中产品表面应保持整洁，无划伤。
边角处无撞伤、变形。
2、按图纸区域编号在产品背面做明显备注说明；
3、型材切割断面处需光滑无毛刺，边部无铝屑；
4、倍丽得产品美丽膜折弯处不能出现裂纹、折弯刀痕印，折弯处膜无起皱、翘边。
美丽膜与板材边部平齐，无缺口，不能超过板材边部，表面无气泡；
5、不平整度允许2毫米（mm）/1000毫米（mm）;
不允许波浪或S形状；
PIVOT标榜
江苏标桶装诵新材料股悅有昭公司
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6不允许有明显的辊印、棱印、波浪、坑点腐朽点及夹渣存在，不允许有局部凹坑；
7、板面开孔（非装饰面）允许偏差5毫米（mm）,孔周边不允许有毛刺；
8、不要用硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；
折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平；
9、开槽板保证开槽后剩余厚度1.0mm允许偏差土0.1mm
10、卡印深度控制在2.2-2.4mm之间，并确保卡印完成后端面平整无变形；
11、折弯处无明显折痕印，辊涂产品角部需做边角处理，角部无毛刺角、无变形，挤角、角部必须平直，拼接缝小于1.0mm拼接处角度要求90±
0.3度。
氩弧焊
1、按图进行点焊或焊接，焊接时做到主件与辅件对接平齐，过渡自然；
2、焊缝打磨平整、光滑；
3、不允许有砂孔和焊接缺肉；
4、不允许板面焊钉印、明显的焊接痕迹；
5、焊接后板面、焊边直线度变曲变形误差控制土1.5mm
打磨
1、打磨允许有轻微的划伤、擦伤、以及手摸感觉，各角度目视不明显为准；
2、修磨深度不超过板厚度的，允许负偏差0.5mm保证板材的最小厚度；
3、不要用硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；
折边（非装饰）允许有轻微裂纹，
打磨时应磨平。
4、打磨圆角应保证和折弯出来的圆角一致，无凹凸不平。
装配
1、电柱焊钉要求牢固，不允许脱钉；
2、铆钉不要倾斜，不要松动；
3、需贴吸音纸产品要求无起翘现象，装饰面胶水不外流，溢出；
4、严格按图纸要求进行装配，所有铆接板、圆弧板、挂钩板都需要在钣金加工完成后，按排版图在车间内部进行试拼装，拼装合格后再发外。
配件
1、按图纸要求装角码，角码应与折边贴平，无间隙，角码折弯角度必须90±
0.3度，角码四周及表面无毛刺；
2、加强筋挂耳位置允许与图纸尺寸偏差土5毫米（mm）;
且必须坚固不允许有松动；
3、连体挂耳不允许有裂纹；
4、加强筋平直与板底贴合良好，高度不要超过挂耳安装高度；
5、加强筋数量、规格、角度必须符合图纸要求。
圆弧板
1、弧形板不允许有直线段；
2、弧长半径相同的圆弧板对接，允许弧度偏差土1毫米（mm）。
包装发运
1、产品在半成品或成品需要转运时，都需要包装牢固，单块板材外表面均需用气泡膜包裹，弯弧板需对弧度进行弧度加固措施，所有产品钉木箱发运，木箱内填充紧实，确保在运输过程中无划伤、变形、碰撞等情况发生。
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6.1.1钣金检测方法：
钣金表面质量检测以自然目测为主，尺寸偏差项目采用相应工具检测。
6.1.2清洁要求：
钣金完成后，喷涂之前需进行清洗前处理，进炉之前将板面灰尘清除干净，用白纸巾擦拭无明显灰尘附着，无颗粒，确保需喷涂层面干净、无尘。
6.2进行倍丽得生产时，原材料选用要求：
6.2.1边缘折边宽度v15mm寸，基材必须为经铬化处理的光铝板；
6.2.2边缘折边宽度》15mm寸，基材可以为经铬化处理的光铝板或预辊涂铝板
6.3加工质量要求：
6.3.1外观检测方法：
6.3.1.1目测：
烤漆完成后外观应整洁，图案清晰，色泽基本一致，无明显划伤，装饰面
不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹，距离1米远进行观测。
6.3.2颜色检测方法：
6.3.2.1板面无明显色差，色差仪测量时，色漆△E不大于1.0，金属漆厶E不大于1.5，白色类烤漆局部无透底现象。
转印、辊涂木纹、石纹、真石漆等带纹路类装饰，表面无木纹路重叠，露底涂颜色，木纹模糊不清现象。
6.3.2.2贴膜类产品需接膜时，拼接位置小于5mm
6.3.2.3表面纹路产品需按排版图位置，确保相邻左右或上下板块纹路基本一致对齐。
6.3.3装饰面外观质量：
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
波纹
/
不明显
鼓泡
10毫米（mm）
不超过1个/m2
疵点
3毫米（mm）
不超过10个/m
划痕
总长度
100毫米（mm）/m
总面积
300mnn/m2
划痕总处数
4处
6.3.4涂层膜厚检测方法：
6.3.4.1膜厚测量需采用涡流测厚仪，每件式样上至少要测量四角和中心五个位置的局部
膜厚，以平均值和最小值作为测试结果。
表面种类
膜厚要求，单位：
微米
辊涂
氟碳
二涂
平均膜厚》25,最小局部膜厚》23
三涂
平均膜厚》32，最小局部膜厚》30
聚酯、丙烯酸
平均膜厚》16,最小局部膜厚》14
液体喷涂
平均膜厚》30,最小局部膜厚》25
平均膜厚》40,最小局部膜厚》34
四涂
平均膜厚》65,最小局部膜厚》55
平均膜厚》25,最小局部膜厚》20
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粉末喷涂
最小局部膜厚》30
聚酯
最小局部膜厚》40
陶瓷
25〜40
热转印
60-80
阳极氧化
室内用
AA5
平均膜厚》5,最小局部膜厚》4
AA10
平均膜厚》10,最小局部膜厚》6
室外用
AA15
平均膜厚》15,最小局部膜厚》12
AA20
平均膜厚》20,最小局部膜厚》16
AA25
AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。
635装饰面喷涂烤漆层外观质量要求:
分类
要求
不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤
涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物颗粒、桔皮或其他表面缺陷
涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、桔皮
双色喷涂
两色交界处线条平直，无弯曲，不同颜色面无色彩混合现象
表面无裂纹、颗粒和缩孔w2个/m2
表面光滑，图案清晰，不模糊，无漏涂，目视无明显色差。
不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷
注：
辊涂指一切以辊涂方式生产的产品，包括聚酯辊涂、木纹辊涂、石纹辊涂、特殊色辊涂。
非装饰性涂层如背漆，色差除客户规定外，颜色无特定要求，涂层附着力达到1级以上。
7外观尺寸偏差质量要求（适用于成品及半成品）：
7.1尺寸偏差检测方法：
7.1.1尺寸偏差检测时应将产品平放于水平台面，用最小分度值为1毫米（mm的钢卷尺进行测量,单一项目尺寸需最少测量五个点以上，以平均值标称值之间的极限偏差作为测量结果。
7.1.2角度测量需采用万能角度尺在距离端部至少100毫米（mm）的位置测量，每条边上至少测量
三个位置，以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.2以下按照产品加工工艺分类给出具体要求。
辊压产品
冲压产品
检测工具
长度L
L>
1000毫米（mm）
±
1.5
-0.5〜0
钢卷尺
L<
1.0
7.2.1一次辊压、冲压成型类铝板尺寸偏差要求，毫米（mm）单位：
公差
长度大于1000毫米（mm时
距短边孔边距（d1）/毫米（mm）
1
距短边孔边距（d2）/毫米（mm）
0.5
长度小于1000毫米（mm时
孔边距/毫米（mm）
孔边距要求：
其孔的排列方式有很多种（以具体图纸为准）
尺寸采用游标卡尺测量。
宽度H/毫米（mm）
折边高度H/毫米（mm）
0.2
游标卡尺
OOOCOOOOOOOOOOOOOQOCFO0QOOQOOOOOOQPQOGPO
OOQQQQQQQOQQQQQOQQQQOOOOOCiOOOCOOQOOQiOOOOOOOOOOOOOOQOOOOOOQOooooooooooooooooaoopOQOQQQQQQOQQCQOOQOQ|OO0OO«
^OQO0QQOQq0OQ
样晶氏0G杠話電度*
扎边庫卡距血宓孔边距。
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D0C-5200-09
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8表面性能质量要求（适用于成品）：
8.1表面性能要求一：
项目
膜性能要求
检测
工具
聚酯、丙
烯酸
转印
光泽度偏差
光泽度V30
5
——
分光光度计
30<
光泽度V70
7
光泽度》70
10
百格法
0级
附着力仪
沸水百格法
铅笔硬度
1H
2H
4H
铅笔硬度仪
耐溶剂性，100次
丁酮，无漏底
二甲苯，擦拭法无漏底或静置法涂层无发暗
丁酮，无
漏底
铝蜂窝板
滚筒剥离强度/（N
?
mm/mjm
50
万能试
验机
平拉强度/MPa
0.8
8.2为保证整体安装效果，对铝板类产品表面涂料光泽作如下规定：
821凡室内装饰喷涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调
色、打样、封样、供货成品板光泽度控制10—20度之间，尽量走下限（含粉未、聚脂、氟碳）；
8.2.2凡室内装饰预辊涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有
调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制12—15度之间（含聚脂、氟碳）；
8.2.3若客户对光泽度有硬性要求时，需由客服人员对光泽度的要求单独进行评审。
8.2.4以上要求需由客服人员做订单、样板申请或评审时注明产品使用类别，是室内用还是室外
用。
若为室内使用时，后续相关打样、调色、对色部门均严格按内装产品光泽度要求执行。
8.3表面性能要求二：
耐冲击性质量要求（适用于成品）：
8.3.1经50kg•cm冲击后，正反面铝材应无裂纹，涂层应无脱落，氟碳、聚酯和丙烯酸涂层、
热转印应无开裂，陶瓷涂层允许有轻微开裂，阳极氧化膜不做要求。
8.3.2冲击锤的重量为1000g±
1g，冲头直径为15.9毫米（mm）土0.3毫米（mm）,试样装饰面朝上,冲击高度为500毫米（mm）,冲击后观察试样表面，取全部试样中的最差试样值作为试验结果。
8.4真石漆性能要求
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检验项目
技术要求
外观
漆膜应石头质感、均匀、色泽基本一致，表面无流痕、裂纹、气泡
及其它影响使用的表面缺陷
平均涂层厚度
2-3mm
色差
与标准样目测不明显
硬度
指甲不能扣动
耐冲击性
50Kg・cm油漆表面层允许有轻微裂纹、但涂层无分层、脱落现象
耐水性
96小时涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差
耐碱性
耐酸性
耐溶剂性
二甲苯擦拭200次，无露底
耐温差变化性
10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许有轻
微偏差
尺寸偏差（mrh
室内用（允许偏差）
室外用（允许偏差）
长度和宽度
0—-1mm
2.0mm
对角线
1.0mm
2.0
开角尺寸
0.2mm
0.5mm
折边角度偏差
0—-1°
0.5°
焊接误差
1.5mm
面板平整度/（mm/m）
折边高度/mm
0.5mm
角码
折弯角度90±
0.3°
孔位
开孔偏差5.0mm，孔位偏差1.5mm
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说明：
1、以上为常规检测项目，其它未列明项目均需符合GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板》及JG/T
24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》要求。
2、需提供整体产品户外质保10年以上质量保证，各项参数变化指标符合相应标准要求。
9检验与判定规则：
9.1所有铝板类产品应对以上各项目进行首件确认，生产过程中采用抽检的方法对产品进行各项检验测试。
9.2抽样方案：
9.2.1外观质量、焊钉连接应逐件检查。
9.2.2尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检测按下表进行，检验样品随机抽取取样数量表，单位为件。
批量范围
随机取样数
不合格品上限
1〜10
11〜200
201〜300
15
301〜500
20
501〜800
30
800以上
40
9.2.3附着力、耐溶剂性、耐冲击性性能检验每批抽取2件产品进行检验。
9.3判定与复验规则
9.3.1钣金质量不合格时为单件不合格，需返工返修补货。
9.3.2喷涂烤漆层外观质量不合格时为单件不合格，需返工返修补货，返修时需将原不合格烤漆层去除。
9.3.3尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过规定的不合格上限时，判定该批不合格。
9.3.4其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检，复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批次不合格。
10常用检测工具与检测项目分类：
精度要求
检测项目
最小分度值1毫米（mm）
长度、宽度
最小分度值为0.01毫米（mm）
高度、孔径、孔间距
千分尺
最小分度值为0.001毫米（mm）
基材厚度
万能角度尺
最小分度值为0.5°
折边角度
分光光度计
0—100
烤漆层表面光泽
附着力仪
烤漆层表面附着力
铅笔硬度仪
烤漆层表面铅笔硬度
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色差仪
烤漆层标准样色差
涡流测厚仪
最小分度值为0.01um
烤漆层膜厚
11参考标准
GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板》
GB/T23444-2009《金属及金属复合吊顶板》
JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
JG/T334-2012《建筑外墙用铝蜂窝复合板》
12本文件以总经理审批为准，由产品技术部负责解释
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