DOC520009铝板类产品常规质量标准04A版本范本模板Word文件下载.docx
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5.1化学成份及力学性能：
5.1.1铝板类产品所用铝及铝合金的原材料（卷材、板材或型材）的型号应符合客户要求；
5.1.2供应商供原材料前,采购部应要求供应商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；
5.1.3外协加工前,采购部应要求外协加工商提供原材料化学成份及力学性能测试报告;
5.1.4质量部针对上述化学成份及力学性能测试报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒
绝外协加工.
5.2铝板基材厚度要求：
5.2.1基材厚度=总厚度-涂层膜厚。
5.2.2总厚度测试方法：
用最小分度值为0。
001毫米（mm）的千分尺测量。
5.2.3涂层膜厚测试方法：
用干膜仪测出膜厚.
5.2.4279496D2D洭Gk*]IC
5.2.5
5.2.6铝板基材公称厚度（不包括涂层）在无特殊要求时，按偏差范围内验收合格:
厚度
规定厚度,±
毫米（mm）
≤1000
＞1000—1250
＞1250—1600
＞1600—2000
＞2000-2500
0。
5～0。
8
0.1
＞0.8—1。
08
09
30990790E礎335858331茱402829D5A鵚2250757EB埫297357427琧.9355408AD4諔
0.11
0.15
＞1。
0—1。
0.10
12
2—1.5
10
13
0.13
14
＞1.5—1。
3403184EF蓯5Y3322381C7臇c2884270AA炪3090678BA確
15
8—2。
＞2.0—2.5
0.16
＞2.5—3.0
17
0.17
@q2303859FE姾k5Ij
0.18
18
5.2.5铝蜂窝芯
宜为六边形结构,边长不易大于10mm.边长不大于6mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0.05mm,边长6—10mm的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于0。
07mm。
蜂窝芯使用原则为复合后不影响到产品正反面表面效果，产品表面应平整，无变形印.
5.3室外用铝板表面涂层原材料要求：
5.3.1室外用铝板表面需采用以下涂层:
5.3.1.1氟碳油漆涂层；
5.3.1.2氟碳粉末喷涂涂层；
5.3.1.3高性能聚脂涂层；
5.3.1.4其它具有同等耐候等级的装饰性涂层.
5.3.2采用氟碳树脂（PVDF）时，PVDF树脂占树脂原料的含量比例不应低于70％。
5.3.3采购部应要求涂料供应商或外协供应商提供涂料成分检测报告。
5.3.4质量部针对上述涂料成分检测报告应进行核实,不合格的应拒绝供货或拒绝外协加工。
6加工过程质量要求：
6.1钣金加工质量要求：
项目
质量标准
剪板冲切折弯
1、<
W2295359A9妩3375483DA菚33307821B舛292897269物U
2、
3、在加工过程中产品表面应保持整洁，无划伤。
边角处无撞伤、变形。
4、按图纸区域编号在产品背面做明显备注说明;
5、型材切割断面处需光滑无毛刺，边部无铝屑;
6、倍丽得产品美丽膜折弯处不能出现裂纹、折弯刀痕印，折弯处膜无起皱、翘边。
美丽膜与板材边部平齐，无缺口，不能超过板材边部，表面无气泡；
7、不平整度允许2毫米（mm）/1000毫米（mm）；
不允许波浪或S形状；
8、不允许有明显的辊印、棱印、波浪、坑点腐朽点及夹渣存在，不允许有局部凹坑;
9、板面开孔（非装饰面）允许偏差5毫米（mm），孔周边不允许有毛刺；
10、不要用硬物敲打板面,可用木头和胶木锤进行校正;
折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平；
11、开槽板保证开槽后剩余厚度1.0mm，允许偏差±
0.1mm；
10、卡印深度控制在2.2—2.4mm之间，并确保卡印完成后端面平整无变形；
11、折弯处无明显折痕印，辊涂产品角部需做边角处理，角部无毛刺角、无变形，挤角、角部必须平直,拼接缝小于1。
0mm，拼接处角度要求90±
3度。
氩弧焊
1、按图进行点焊或焊接，焊接时做到主件与辅件对接平齐,过渡自然；
2、焊缝打磨平整、光滑;
3、不允许有砂孔和焊接缺肉;
4、不允许板面焊钉印、明显的焊接痕迹；
5、焊接后板面、焊边直线度变曲变形误差控制±
1。
5mm。
打磨
3760392E3鋣25994658A斊d;
24655604F恏324147E9E纞I
1、打磨允许有轻微的划伤、擦伤、以及手摸感觉，各角度目视不明显为准;
2、修磨深度不超过板厚度的，允许负偏差0。
5mm，保证板材的最小厚度；
3、不要用硬物敲打板面,可用木头和胶木锤进行校正；
折边（非装饰）允许有轻微裂纹,打磨时应磨平。
4、打磨圆角应保证和折弯出来的圆角一致,无凹凸不平。
装配
1、电柱焊钉要求牢固，不允许脱钉；
2、铆钉不要倾斜，不要松动；
3、需贴吸音纸产品要求无起翘现象，装饰面胶水不外流，溢出；
4、严格按图纸要求进行装配,所有铆接板、圆弧板、挂钩板都需要在钣金加工完成后，按排版图在车间内部进行试拼装,拼装合格后再发外。
配件
1、按图纸要求装角码，角码应与折边贴平,无间隙,角码折弯角度必须90±
3度,角码四周及表面无毛刺；
2、加强筋挂耳位置允许与图纸尺寸偏差±
5毫米（mm）;
且必须坚固不允许有松动；
3、连体挂耳不允许有裂纹；
4、加强筋平直与板底贴合良好，高度不要超过挂耳安装高度；
5、加强筋数量、规格、角度必须符合图纸要求。
圆弧板
1、弧形板不允许有直线段；
2、弧长半径相同的圆弧板对接，允许弧度偏差±
1毫米（mm）。
m234845BBC宼398369B9C鮜3938999DD駝k354558A7F詿@
包装发运
1、产品在半成品或成品需要转运时，都需要包装牢固，单块板材外表面均需用气泡膜包裹,弯弧板需对弧度进行弧度加固措施，所有产品钉木箱发运，木箱内填充紧实，确保在运输过程中无划伤、变形、碰撞等情况发生.
6.1.1钣金检测方法：
钣金表面质量检测以自然目测为主，尺寸偏差项目采用相应工具检测。
6.1.2清洁要求：
钣金完成后，喷涂之前需进行清洗前处理，进炉之前将板面灰尘清除干净，用白纸巾擦拭无明显灰尘附着，无颗粒，确保需喷涂层面干净、无尘。
6.2进行倍丽得生产时，原材料选用要求：
6。
2。
1边缘折边宽度＜15mm时，基材必须为经铬化处理的光铝板；
6.2。
2边缘折边宽度≥15mm时，基材可以为经铬化处理的光铝板或预辊涂铝板
6.3加工质量要求：
6.3.1外观检测方法：
6.3.1.1目测：
烤漆完成后外观应整洁，图案清晰,色泽基本一致，无明显划伤，装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹，距离1米远进行观测。
6.3.2颜色检测方法：
6.3.2.1板面无明显色差，色差仪测量时,色漆△E不大于1.0,金属漆△E不大于1。
5，白色类烤漆局部无透底现象.转印、辊涂木纹、石纹、真石漆等带纹路类装饰，表面无木纹路重叠，露底涂颜色,木纹模糊不清现象。
6.3.2.2贴膜类产品需接膜时，拼接位置小于5mm。
6.3.2.3表面纹路产品需按排版图位置，确保相邻左右或上下板块纹路基本一致对齐。
6.3.3装饰面外观质量：
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
3813494F6银407299F19鼙x2965173D3珓36879900F透251866262扢.E
波纹
／
不明显
鼓泡
≤10毫米（mm）
不超过1个/㎡
疵点
≤3毫米（mm）
不超过10个/㎡
划痕
总长度
≤100毫米（mm）/㎡
总面积
≤300mm2/㎡
划痕总处数
≤4处
6.3.4涂层膜厚检测方法：
6.3.4.1膜厚测量需采用涡流测厚仪，每件式样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚，以平均值和最小值作为测试结果.
202744F32伲R29566737E獾3W359028C3E谾359868C92貒
表面种类
膜厚要求，单位：
微米
辊涂
氟碳
二涂
平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥23
三涂
平均膜厚≥32，最小局部膜厚≥30
聚酯、丙烯酸
平均膜厚≥16，最小局部膜厚≥14
液体喷涂
平均膜厚≥30，最小局部膜厚≥25
平均膜厚≥40，最小局部膜厚≥34
四涂
平均膜厚≥65,最小局部膜厚≥55
＆T3018275E6痦22060562C嘬9]278656CD9泙
平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20
粉末喷涂
最小局部膜厚≥30
聚酯
最小局部膜厚≥40
陶瓷
25~40
热转印
60—80
阳极氧化
室内用
AA5
平均膜厚≥5，最小局部膜厚≥4
AA10
平均膜厚≥10,最小局部膜厚≥6
室外用
208055145充*300977591疑
{364338E51蹑r3858196B5隵
AA15
平均膜厚≥15，最小局部膜厚≥12
AA20
平均膜厚≥20，最小局部膜厚≥16
AA25
平均膜厚≥25,最小局部膜厚≥20
AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。
6.3.5装饰面喷涂烤漆层外观质量要求：
分类
要求
不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤
涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物颗粒、桔皮或其他表面缺陷
涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、桔皮
双色喷涂
5264416749杉331388172腲362648DA8趨v317997C37簷242085E90庐}
两色交界处线条平直，无弯曲，不同颜色面无色彩混合现象
表面无裂纹、颗粒和缩孔≤2个/m2
表面光滑，图案清晰，不模糊，无漏涂,目视无明显色差。
不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷
注：
辊涂指一切以辊涂方式生产的产品,包括聚酯辊涂、木纹辊涂、石纹辊涂、特殊色辊涂。
非装饰性涂层如背漆，色差除客户规定外，颜色无特定要求,涂层附着力达到1级以上.
7外观尺寸偏差质量要求（适用于成品及半成品）：
7.1尺寸偏差检测方法：
7.1.1尺寸偏差检测时应将产品平放于水平台面,用最小分度值为1毫米（mm）的钢卷尺进行测量,单一项目尺寸需最少测量五个点以上,以平均值标称值之间的极限偏差作为测量结果。
7.1.2角度测量需采用万能角度尺在距离端部至少100毫米（mm）的位置测量，每条边上至少测量三个位置，以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.2以下按照产品加工工艺分类给出具体要求.
7.2.1一次辊压、冲压成型类铝板尺寸偏差要求，毫米（mm）单位:
项目
辊压产品
冲压产品
nl3062877A4瞤2607965DF旟256326420搠21614546E呮`237625CD2峒
检测工具
长度L
L≥1000毫米（mm）
±
5
—0.5～0
钢卷尺
L〈1000毫米（mm）
-0。
5～0
宽度H/毫米（mm）
—0。
-0.5～0
折边高度H/毫米（mm）
游标卡尺
7.2.2243775F39弹x336698385莅Y323307E4A繊2473960A3患3447886AE蚮
7.2.3
7.2.4钣金类铝板尺寸偏差要求，毫米（mm）单位：
基本尺寸
允许偏差
基材厚度/毫米（mm）
符合5.2.4要求
边长/毫米（mm）
边长≤2000
2.0
－1.0～0
边长＞2000
2.5
－1。
0～0
对角线/毫米（mm）
长度≤2000
≤2。
376889338錸367108F66车2661067F2柲261636633昳`242935EE5廥
≤2.0
长度＞2000
≤3。
对边尺寸/毫米（mm）
≤2.5
≤1。
≤3.0
面板平整度/（毫米（mm）/m）
－
≤2
折边角度/（º
）
折边高度/毫米（mm）
3045976FB盻275036B6F歯m3732691CE野292047214爔32861805D聝＃！
7.2.5复合材料：
如铝蜂窝、石材蜂窝、双面瓦愣成品板厚偏差控制±
25mm。
7.2.6穿孔板尺寸偏差要求：
7.2.6.1孔边距要求：
其孔的排列方式有很多种（以具体图纸为准），以下为其中一种，尺寸采用游标卡尺测量。
公差
长度大于1000毫米（mm）时
距短边孔边距（d1）/毫米（mm）
距短边孔边距（d2）/毫米（mm）
0.5
长度小于1000毫米（mm）时
孔边距/毫米（mm）
8表面性能质量要求（适用于成品）：
8.1表面性能要求一:
279496D2D洭Gk*]IC
膜性能要求
检测
工具
转印
光泽度偏差
光泽度＜30
—
分光光度计
30≤光泽度＜70
7
光泽度≥70
附着力
百格法
0级
附着力仪
沸水百格法
铅笔硬度
≥1H
≥2H
≥4H
铅笔硬度仪
耐溶剂性,100次
丁酮，无漏底
二甲苯，擦拭法无漏底或静置法涂层无发暗
-
铝蜂窝板
滚筒剥离强度/（N•mm/mm）
≥50
万能试验机
平拉强度/MPa
≥0.8
8.2为保证整体安装效果,对铝板类产品表面涂料光泽作如下规定：
8.2.1凡室内装饰喷涂铝板，包括吊顶、墙面板,若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制10-20度之间，尽量走下限（含粉未、聚脂、氟碳）；
8。
2凡室内装饰预辊涂铝板，包括吊顶、墙面板,若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制12-15度之间（含聚脂、氟碳）；
3若客户对光泽度有硬性要求时，需由客服人员对光泽度的要求单独进行评审.
8.2。
4以上要求需由客服人员做订单、样板申请或评审时注明产品使用类别，是室内用还是室外用。
若为室内使用时，后续相关打样、调色、对色部门均严格按内装产品光泽度要求执行。
8.3表面性能要求二：
耐冲击性质量要求（适用于成品）：
8.3.1经50kg·
cm冲击后，正反面铝材应无裂纹,涂层应无脱落,氟碳、聚酯和丙烯酸涂层、热转印应无开裂，陶瓷涂层允许有轻微开裂，阳极氧化膜不做要求。
8.3.2冲击锤的重量为1000g±
1g，冲头直径为15。
9毫米（mm）±
0.3毫米（mm），试样装饰面朝上,冲击高度为500毫米（mm），冲击后观察试样表面,取全部试样中的最差试样值作为试验结果。
8.4真石漆性能要求
检验项目
技术要求
外观
漆膜应石头质感、均匀、色泽基本一致，表面无流痕、裂纹、气泡及其它影响使用的表面缺陷
平均涂层厚度
＠q2303859FE姾k5Ij
2—3mm
色差
与标准样目测不明显
硬度
指甲不能扣动
耐冲击性
50Kg·
cm油漆表面层允许有轻微裂纹、但涂层无分层、脱落现象
耐水性
96小时涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差
耐碱性
96小时涂层无鼓泡、开裂、剥落,与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差
耐酸性
耐溶剂性
二甲苯擦拭200次，无露底
耐温差变化性
10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓,与标准板相比,允许有轻微偏差
尺寸偏差（mm）
<
W285046F58潘393059989馉3885897CA韊348408818蠘kO
室内用（允许偏差）
室外用（允许偏差）
长度和宽度
1——1mm
2.0mm
对角线
0mm
开角尺寸
2mm
5㎜
折边角度偏差
0——1°
0.5°
焊接误差
5mm
面板平整度/（mm/m）
8/［209985206分3020575FD痽l2680368B3梳
折边高度/mm
角码
折弯角度90±
3°
孔位
开孔偏差5。
0mm，孔位偏差1。
说明：
1、以上为常规检测项目，其它未列明项目均需符合GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板》及JG/T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》要求。
2、需提供整体产品户外质保10年以上质量保证，各项参数变化指标符合相应标准要求。
9检验与判定规则：
9.1所有铝板类产品应对以上各项目进行首件确认,生产过程中采用抽检的方法对产品进行各项检验测试。
9.2抽样方案：
9.2.1外观质量、焊钉连接应逐件检查。
9.2.2尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检测按下表进行，检验样品随机抽取取样数量表，单位为件.
批量范围
随机取样数
不合格品上限
1=\1z201054E89争V
1～10
11～200
201～300
301～500
20
501～800
30
800以上
40
9.2.3。
253786322挢
&
215295419吙307367810砐D
9.2.4
9.2.5附着力、耐溶剂性、耐冲击性性能检验每批抽取2件产品进行检验。
9.3判定与复验规则
9.3.1钣金质量不合格时为单件不合格,需返工返修补货。
9.3.2喷涂烤漆层外观质量不合格时为单件不合格,需返工返修补货，返修时需将原不合格烤漆层去除.
9.3.3尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过规定的不合格上限时，判定该批不合格。
9.3.4其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时,应从该批中加倍抽样进行复检，复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批次不合格。
10常用检测工具与检测项目分类:
精度要求
检测项目
最小分度值1毫米（mm）
长度、宽度
最小分度值为0。
01毫米（mm）
高度、孔径、孔间距
千分尺
最小分度值为0.001毫米（mm）
b360948CFE賾z2501761B9憹2c20636509C傜。
基材厚度
万能角度尺
50
折边角度
0—100
烤漆层表面光泽
——
烤漆层表面附着力
烤漆层表面铅笔硬度
色差仪
—-
烤漆层标准样色差
涡流测厚仪
最小分度值为0.01um
2886670C2烂259106536收326077F5F罟357338B95讕276116BDB毛O’G
烤漆层膜厚
11参考标准
GB/T23443—2009《建筑装饰用铝单板》
GB/T23444—2009《金属及金属复合吊顶板》
JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
JG/T334—2012《建筑外墙用铝蜂窝复合板》
12本文件以总经理审批为准，由产品技术部负责解释.
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