钻孔灌注桩薄壁声测管和标准施工要求Word下载.docx
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4
尺寸和重量
4.1
外径、壁厚尺寸及容许偏差
4.1.1
园管型径向换能器惯用频率为30kHz～60kHz，直径为25mm～35mm。
声测管内径比换能器直径大10mm～20mm，钢管直径40mm～60mm，普通选用直径50mm钢管。
惯用外径、壁厚及相应钢管理论重量（公斤/米）见表1。
表1不同外径和壁厚钢管理论重量
单位为公斤/米
外径
mm
壁厚
mm
1.0
1.2
1.4
1.5
1.6
1.8
40
0.96
1.15
1.33
1.42
1.52
1.70
45
1.09
1.30
1.51
1.61
1.71
1.81
46
1.11
1.54
1.65
1.75
1.97
48
1.16
1.38
1.72
1.83
2.24
50
1.21
1.44
1.68
1.79
1.91
2.64
51
1.23
1.47
1.95
3.15
53
1.28
1.53
1.78
1.90
2.03
3.87
54
1.31
1.56
1.82
1.94
2.07
4.78
60
1.45
1.74
2.02
2.16
2.30
6.51
4.1.2
声测管外径、壁厚容许偏差按普通精度执行，应符合表2规定。
表2
声测管外径、壁厚容许偏差
壁厚
±
1.0%
10%
4.2
成品长度
4.2.1
普通长度
声测管普通长度为3m～9m，每批普通长度钢管容许交5%（按重量）短尺钢管，短尺长度不不大于1m。
4.2.2
定尺长度、倍尺长度
定尺长度和倍尺总长度在普通长度范畴内。
倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量。
定尺长度、倍尺总长度容许偏差为mm。
出厂定尺寸为3m，6m，9m，也可按需方规定定制。
4.3
重量
声测管理论重量见表1，钢密度为7850kg/m3。
按公式
（1）计算。
（1）
式中：
———钢管重量，单位为公斤/米（kg/m）；
———钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；
———钢管公称外径，单位为毫米（mm）。
5
技术规定
5.1
外观质量
5.1.1
声测管应为实用性笔直，弯曲度不不不大于1.5mm/m。
5.1.2
声测管椭圆度应不不不大于外径容许公差50%。
5.1.3
声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。
5.1.4
声测管不容许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。
容许有不不不大于壁厚负偏差划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺痕迹存在，内毛刺不不不大于mm。
管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。
5.1.5
管两端应封口解决，插入端标志线清晰；
钳压式接口承插口端U形槽内应有O形橡胶圈；
底管焊有铁盖。
5.2
材料
5.2.1
薄壁声测管材质应有足够刚度，在灌注混凝土过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；
且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即包裹不住）。
选用GB699中08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195及Q215、Q235级别为A、B钢（沸腾钢、半镇定钢、镇定钢）。
5.2.2
钢管化学成分容许偏差应符合GB222规定。
5.2.3
当声测管采用其他材料制作时，其力学性质不应低于表3中规定。
5.2.4
薄壁声测管使用材料应经权威机构检查合格并有合格证书。
5.3
管道力学性能
薄壁声测管力学性能应符合表3规定。
表3声测管力学性能规定
抗拉强度（）
MPa
伸长率（）
%
≥315
≥14
5.4
管道工艺性能
5.4.1
抗弯曲性能
薄壁声测管应进行弯曲实验检查抗弯曲性能，弯曲实验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径6倍，弯曲角为120°
。
当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向侧面。
声测管不应浮现裂纹。
5.4.2
耐压扁性能
薄壁声测管应进行压扁实验检查耐压扁性能。
实验时，当两压平板间距离为钢管外径3/4时，应不浮现裂纹。
5.4.3耐压和密封性能
薄壁声测管应进行液压实验检查耐压和密封性能，实验压力按最大工作压力2.0倍且不不大于式
（2）计算值，实验持续时间15s，管道应无渗漏和永久变形。
液压实验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检查时，其人工原则缺陷（钻孔直径）应符合GB/T7735中A级。
P＝215S/D
（2）
其中：
P－实验压力，单位为兆帕（MPa）；
S－薄壁声测管壁厚，单位为毫米（mm）；
D－薄壁声测管外径，单位为毫米（mm）。
5.5
接头
5.5.1
普通规定
接头在较高静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头自如移动。
5.5.2接头尺寸
薄壁声测管接头某些内径尺寸应保证超声波检测仪使用规定。
为保证混凝土浇注时碰撞和避免接头处混凝土空洞产生，接头凸起某些最大尺寸不应超过管外径25%，如图1中，即（D’-D）/D不大于25%。
图1
接口凸起某些尺寸及套接长度规定示意图
5.5.3套接长度
如图1，套接长度（接头某些长度）L不大于100mm。
5.5.4
密封性能
声测管接头某些应进行密封性实验，详细规定是：
内压实验压力为最大工作压力1.5倍且不低于3MPa，外压实验压力为最大工作压力2倍且不低于4Mpa，实验压力下持续时间1min，内压实验和外压实验应单独进行，规定保证不得浮现渗漏、接口变形等状况。
5.5.5连接可靠性
声测管应进行拉拔实验检查接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N拉拔力，持续60min连接某些无松动、断裂。
5.5.6耐振动性能
接头应进行振动实验，实验压力为1.2MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
5.5.7抗扭矩性能
扭力矩120Nm持续10min接头不发生滑移。
5.6
制造办法
薄壁声测管管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊加工办法制造。
管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等办法焊接管端配件或接头。
6
实验办法
6.1
实验仪器和设备
实验仪器和设备如下：
a）游标卡尺：
开式四用游标卡尺，不锈钢制造；
测量范畴为0～150mm；
精度为±
0.03mm。
b）米尺：
钢卷尺；
测量范畴为0～10m；
0.5mm。
c）磅秤：
电子台秤；
秤量范畴为0～100kg；
2g。
d）拉力实验机：
采用金属管材拉力实验机，其传力力量传感器：
0~50KN（20ton），高精度24bitsA/D，取样频率200Hz；
力量精度在±
0.5%以内。
6.2
6.2.1
检查所用钢管，应具备检查合格证书。
6.2.2
用目测和手感检查薄壁声测管毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺痕迹等内容。
6.3
6.3.1
游标卡尺测量
在原则量距范畴内，按游标卡尺操作规程量取3个直径读数，取平均值作为直径D。
6.3.2
米尺测量
用钢卷尺测定钢管长度，由三组读数算得长度之差规定不超过2mm，否则应重测。
如在限差之内，取三次成果平均值，作为该钢管观测长度L。
6.3.3
磅秤称
规定使用秤量精度为2g电子台秤。
秤量时，将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用，使用独立电源插座以免其他电器干扰。
依照电子台秤使用规程测定一根钢管重量。
6.4
钢管拉力实验
钢管拉力实验环节应符合GB／T228规定进行操作。
6.5
管道和接头性能实验
声测管性能实验项目、取样数量及办法见表4。
表4声测管实验项目、取样数量及实验办法
序号
实验项目
取样数量
实验办法
1
拉伸实验
2（不同根钢管）
GB228、GB2975
2
压扁实验
GB246
3
弯曲实验
GB244
4
液压实验
逐根
GB241
5
涡流探伤
GB7735
6
密封性实验
2个接头
附录B
7
拉拔实验
8
振动实验
9
扭矩实验
7
检查规则
7.1
检查分类
7.1.1
薄壁声测管检查分型式检查和出厂检查。
7.1.2
有下列状况之一时，应进行型式检查：
a）新产品定型或产品转产鉴定期；
b）正式生产后，如果重要构造、材料、工艺有较大变更，也许影响产品性能时；
c）产品停产半年以上，重新恢复生产时；
d）进口产品首台引进使用前；
e）国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检查时。
7.1.3
薄壁声测管由产品所在地技术质量监督部门检查和验收，并符合GB2102规定。
7.2
检查项目
声测管检查项目见表5。
表5声测管检查项目
检查项目
型式检查
出厂检查
外观
＋
+
尺寸
抗拉强度
－
10
11
注：
“＋”——检查项目；
“－”——不检项目。
7.3
组批规则
薄壁声测管应按批进行检查和验收。
每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热解决制度（指热解决交货）管子构成。
每批管子不不不大于400根。
若剩余管子少于200根，可并入同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热解决制度（指热解决交货）相邻一批中。
如不少于200根，可单独列为一批。
7.4
复验和鉴定规则
薄壁声测管复验和鉴定规则应按GB2102规定执行。
8
包装、标志及质量证明书
8.1
一定尺寸声测管成品端口经封盖解决（以防异物进入）。
捆扎包装，大小以以便装卸为宜。
8.2
薄壁声测管包装、标志及质量证明书应符合GB2102中规定。
9
施工规定
9.1
薄壁声测管选用
9.1.1
桩基深度与薄壁声测管壁厚关系
声测管壁厚规定，除能满足5.5某些工艺性能外，为保证声测管安全使用，宜符合表6中规定。
表6桩基深度与声测管壁厚关系
桩基深度
m
声测管壁厚
＜50
≥1.0
50～70
≥1.2
70～90
≥1.5
＞90＜120
≥1.8
9.1.2
按JTG/TF81-01-规定，声波透射法进行桩基检测，检测数量不少于50％，重要工程应达100%。
9.2
薄壁声测管布置
薄壁声测管普通按如下原则布置：
a）对于桩径不大于1m时埋设二根管，埋设在同始终径线上；
b）桩径在1m～1.8m时等间距埋设三根管；
c）桩径不不大于1.8m时等间距埋设四根管。
9.3
薄壁声测管安装
9.3.1
薄壁声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点间距普通不超过2m，其中薄壁声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼部位，声测管可用钢筋支架固定。
固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿薄壁声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管通直。
单位为米
图2薄壁声测管安装示意图
9.3.2
管子之间应基本上保持平行。
若检测成果需对各测点混凝土强度做出评估，则不平行度应控制在1‰如下。
9.3.3
钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管普通随钢筋笼分段安装，声测管底部密封应不漏浆，采用薄壁声测管作为灌浆通道，在进行超声波检测时管路应畅通。
声测管安装完毕后应将上口封闭，以免灌溉混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
9.3.4
声测管埋设深度应与灌注桩底部齐平，普通在钢筋笼钢筋末端以上5cm～15cm，管上端应高于桩顶表面300mm～500mm，同一根桩声测管外露高度宜相似
9.3.5
钢筋笼所有下入地下后应及时往声测管内灌注清水（在灌注混凝土之前）。
另在灌注混凝土之前，应检查管内水位，如局限性，则加满。
9.3.6
若声测管需截断，宜用切割机切断，不适当以电焊烧断，以保证截面平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。
9.3.7
焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。
附录A
（资料性附录）
钳压式薄壁声测管连接原理
A.1
连接原理
钳压式声测管（如图A.1所示）端部U型槽内装有特制O形橡胶密封圈，安装时将声测管插口端，插入承口端至标线位置，用专用液压钳对U型槽和U型槽一侧部位同步进行挤压。
橡胶密封圈受挤压后起密封作用，钳压部位插口端和承插口端管材同步收缩变形（剖面形成六角形状）起定位固定作用，从而有效地实现了声测管连接。
◆
密封原理：
橡胶O型圈径向收缩抱紧。
抗拔原理：
钳压部位变形，中间小两头大。
抗旋转原理：
钳压成六角形，不能旋转。
图A.1
钳压式连接示意图
A.2
安装环节
安装环节如下：
a）检查管子
确认管子承插口端密封圈完好无损；
插入端内外无毛刺，以免安装插管时割伤密封圈，并有明显有插入标志线。
b）插入管子
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与插入端标志线位置相距3mm以内。
c）压紧度
把专用液压工具模头环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈环状凸部，将对接部位管材同步压紧至六边形状。
d）检查压紧度
用量规确认尺寸与否对的，量规可完全卡入六边形部位，即表达压紧已经到位。
使用接头连接时，先将接头安装到其中一支管子一端，操作环节同上，重复以上操作即可将两支管子连接到一起。
（规范性附录）
密封性实验、拉拔实验、振动实验和扭矩实验
B.1
密封性实验办法
B.1.1内压实验
装置示意见下图B.1。
图B.1
薄壁声测管密封性能检查装置示意图（内压）
实验时应排除系统内空气，然后用试压泵加压。
当压力表由0（表压）逐渐上升到0.1MPa时，关闭阀门，观测时间不少于5min。
若接头无渗漏时，继续升压至规定实验压力，保证持续时间内不得浮现渗漏、接口变形等状况，否则视为不合格。
B.1.2外压实验
装置原理图如下：
图B.2
薄壁声测管接头密封性能检查装置示意图（外压）
薄壁声测管外压实验装置加压口外接试压泵，逐渐升压至实验压力，保证持续时间内不得浮现渗漏、接口变形等状况。
B.2
拉拔实验
被测试样品按生产厂使用阐明书进行安装。
接口连接每段薄壁声测管最小长度为300mm。
实验仪器可采用拉力计，将试样固定在拉力计上，或将试样悬挂在框架上，下部增长砝码。
在30s内逐渐施加到所需试压拉力，保持试样在恒定纵向拉力下1h，所有试样接口处均无松动、脱裂方为合格。
B.3
振动实验
如图B.3所示，取两根200mm薄壁声测管连接，一端封闭，构成一组试样。
在试样一端固定，并与试压泵相连，加自来水使水压升至1.2MPa并保持压力。
将试样封闭一端接振动实验机，进行振动，振动条件为：
振幅±
1mm，振动频率20Hz。
图B.3
薄壁声测管振动实验装置原理图
[A1]GB/T228-《金属材料室温拉伸实验办法》于颁布实行。
这一新国标是合并修订国标GB/T228-1987《金属拉伸实验办法》、GB/T3076-1982《金属薄板（带）拉伸实验办法》和GB/T6397-1986《金属拉伸实验试样》三个原则为一种原则
[A2]GB/T241-90
[A3]GB/T246-金属管压扁实验办法7月26日修定,2月1日开始实行,当前施用97版.
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