无机非金属材料工程实习报告文档格式.docx

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国际伙伴如美国俄伦达和利比，意大利亚利和古之妮，比利时贝高福和迪士特，俄罗斯PIK等国际名牌。

XX正川玻璃XX：

XX市正川玻璃XX是专注于医药玻璃管制瓶的研发、生产和销售的民营企业，主要产品系列是抗生素玻璃瓶、口服液瓶、药用包装瓶盖，是亚洲最大的管制瓶生产基地之一。

公司创建于1988年，现有员工1600余人。

是北碚区二十强、重点保护企业之一，已挤身于XX市民营企业五十强，被中国医药包装协会玻璃容器专业委员会推选为常务理事。

销售网络遍布全国20余个省、市和地区，为300余家大中型药品生产企业提供了优质的产品包装，数量近30亿，市场份额占30%以上。

XX冀东水泥公司：

冀东水泥璧山XX公司是一家以水泥生产为主业，集水泥机械制造、机电设备安装与维修、化学建材、塑料编织、交通运输、工程监理、散装水泥储运和干粉沙浆等新型建材生产为一体的现代化、生态环保型综合性经济实体，主业产能达4000万吨。

在同行业率先通过了ISO9000质量管理体系认证和ISO14000环境管理体系认证，被誉为“中国水泥工业排头兵”。

公司“盾石”商标于2005年被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”，是中国建材行业最著名的品牌之一。

冀东水泥璧山XX公司与冀东水泥XX合川公司均拟投资8亿元，分别建设一条日产4600吨水泥熟料生产线，配套建设余热发电项目。

冀东水泥XX江津XX公司拟投资8.5亿元，在XX市江津区油溪镇建设两条日产3200吨水泥熟料生产线，配套建设余热发电项目。

四、实习时间

2012.10.24－2012.11.07

五、实习内容

锦辉陶瓷生产工艺：

1.设计图纸制作：

按照设计图与容量需求计算出成品陶瓷酒瓶的内体积与外尺寸，再根据此尺寸按照陶瓷的收缩比例算出模具的尺寸，把设计图按照比例放大，同时把酒瓶口的图纸与尺寸也按比例放大。

2.模种制作：

采用石膏车模技术制作石膏模种（要根据瓷瓶造型一些细节进行处理，特别是处理釉的流动与积压对造型的改变，需要在模种制作时做一定的处理），模种制作好后再对表面需要的文字图案进行刻制；

同时进行酒瓶口的模种制作。

3.翻制模具：

瓶身模种制作完成后要对模种进行生产模的翻制，一般酒瓶都是注浆成型，采用三片分模技术。

酒瓶口则需要翻制成模压模具翻制。

4.模具烘干：

所有生产模制作完成之后要对模具进行烘干，模具只有干透了才能进行生厂。

5.泥坯成型：

模具干燥后，瓶身可以进行注浆成型（把调好的泥浆倒进模具中，待一定的时间后部分泥浆吸附在石膏内模表面硬化，再把多余的泥浆倒出。

再等泥坯略微干燥，即可脱模取出泥坯）。

瓶口进行模压成型（把模具放到压模机器上，并调整好内模以及厚度，进行压制成型即可）。

6.接瓶口：

瓶子泥坯出来后，要把口部注浆部分去除，再把酒瓶口的部分接上。

7.刻洗、粘接：

刻洗是对瓶子表面的模缝线或者模具损伤造成的问题进行修整，粘接是对瓶子耳朵之类的配件进行粘合。

8.素烧：

等泥坯晾干后进行装窑，并进行第一次素烧，烧到800度左右，使泥坯硬化，再等待冷却，出窑。

9.上釉：

素烧过的瓷胎可以进行上釉，先施内釉（往瓶子里面倒入部分釉水，压住瓶口晃荡均匀再将多余釉水倒出），再施外釉（可以将瓶子直接放入釉水中一定时间控制厚度，再拿出即可，也可直接进行喷釉）。

10.正烧：

上好釉的瓶子需要再次装入窑中，并进行正烧，正烧需要烧制高温，一般在1280度到1310度之间。

11.贴花：

如瓶子需要商标、酒精度等其他文字说明或图案类的丝网印刷内容，则在烧成的瓶子表面贴上釉上彩的花纸，再放入烤炉进行烤花，大概烤到700－800度左右。

12.质检：

锦辉陶瓷厂陶瓷制品质检由人工敲击听声音来完成。

陶瓷酒瓶的收缩比列在16％－18％之间，具体要按照调制的泥浆计算为准。

注浆工艺的特点是便于生产，容量标准，容易制作轻薄的胎体。

没有手工拉坯的痕迹，器型过于规整。

模具造型与手工制作感的区别是，模具造型相对比较呆板，没有手工制作留下的泥感，所以模具制作可以采用釉的材料来进行处理，增加动感。

陶瓷葡萄酒瓶还应该注意选用优质的橡木塞以保证密封度，留出灌装产生气压的瓶内容量。

在陶瓷酒瓶的细节处理上，特意保留了陶瓷酒瓶在制作过程中翻模时留下的接缝，并对接缝进行了有意识的局部强调处理。

希望在工业化产品为主导的今天，能够保留一点原始的泥性和一点手工的痕迹，赋予它一点艺术，带来一点手工视觉感的温暖。

通过几种表层材质的肌理处理、组合排列产生极强的产品展示和环境装饰效果。

陶瓷盘子出炉瞬间

冀东水泥生产工艺：

鸟瞰水泥厂

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

璧山水泥厂采用平铺直取法来使原料均化。

取料机平铺直取

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；

燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；

由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。

随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。

熟料烧成后，温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

回转窑回转窑内火焰

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

正川玻璃生产工艺：

1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。

玻璃的主要原料有：

石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。

这是一个很复杂的物理、化学反应过程。

玻璃的熔制在熔窑内进行。

正川玻璃厂采用的是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。

玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。

大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。

现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。

成形必须在一定温度X围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

成形方法可分为人工成形和机械成形两大类：

A．人工成形。

又有

（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。

主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。

（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。

（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。

主要用来成形杯、盘等。

（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品；

B．机械成形。

因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。

机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有

（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。

（2）浇铸法，生产光学玻璃。

（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。

这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。

（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。

它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。

此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。

浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。

4、退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。

这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。

如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。

为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。

退火就是在某一温度X围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

正川玻璃厂生产的管制玻璃瓶

实习总结

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，诼步完善，有所创新，并在实践中提高自己的知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

通过三周的实习，发现自己有很多知识的欠缺，知道了理论与实际的差距，从课本上学到的知识，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。

在这次实习中丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这一段时间的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我今后的工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。