产品质量培训心得体会文档格式.docx

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在与各位前辈们的交流中，发现了自身的很多的不足。

　　首先在技术上，对验收规范没能完全的吃透，图纸的掌握程度不深。

因此很多时候会被那些有些工作经验的工人唬住，在某些技术层面上做出了让步，对后期施工带来了不必要的麻烦。

过于的轻视技术交底，没能把技术交底的内容落实到每个工人平时的施工过程中。

在与工人打交道的过程中，只有身怀过硬的技术基础，丰富的工作经验才能在气势上压倒他们，让工人无条件的服从工程上的安排，技术上的落实。

在今后的学习过程中势必加强规范图集的学习，并将学习到的知识恰如其分的跟进到平时的过程管控中。

　　对于质量，就新余项目部水电这块而言，确实存在着很多的不足。

由于前期的某些原因，导致现在会有大面积的返工现象，对现在水电质量的管理带来了很大的麻烦。

就我个人而言，确实是有些力不从心。

在与其他几个项目部水电管理人员的交流中，意识到有很多问题都是普遍性的。

水电前期预埋，塑料线盒及给排水套管占据主要一大部分。

对于严祝修提出的穿筋线盒，也是初次接触，而事实证明，穿筋线盒是可以解决线盒预埋过深（预埋普通线盒浇注混凝土时会让线盒变形）的问题。

　　而我们的2楼将线盒绑上两根横排钢筋固定在剪力墙上也是出于同样的道理。

再就是对施工班组的管控力度不够，也对质量起到了决定性的影响。

很多情况下是班组图省料省工，并不按你下发的技术交底施工。

特别是那些隐蔽工程，像防雷接地，双面焊就很难落实。

再有就是施工工期紧，各工种之间工序配合不协调，导致水电安装时间紧，质量上也很难保证。

当然，在原则性的问题上，是不会屈服的。

这一点在施工过程质量管理中是相当重要的，不能当老好人，对质检员这个职位负责，对公司负责，对业主负责，做出精品才是我们的质量目标。

大家都对水电这一块各项目上的人员配备提出了人员偏少的意见，确实从分公司到项目部，对于水电技术质量还是没有足够的重视。

虽然属于配套工程，但水电在使用功能上是决定性的。

希望分公司今后加强水电技术质量的管理，让水电部门更加的完备，让水电管理制度也更加的健全，而我们也会尽自己最大的努力为此添砖加瓦。

　　而对于工程管理，作为总包，针对水电主体施工，都是随土建进度施工，因此没有更多的选择，一般都能跟得上土建的进度。

只要在技术质量上把好关，不会有太大的问题，而临水临电成了各项目部工程上协调配合的重头戏。

临水临电施工，集团公司有一套自己的技术要求，各地方也有临时用水用电规范。

遵循安全文明工地的要求，基本上都能满足临设的布置及配备。

但是地方价格上的差异，在某些地方会在技术规范的基础上打些折扣。

像每层配备消防箱，就很难满足。

这也是今后分公司及项目部在管理制度上改进的措施之一。

而临水临电和主体水电由一家队伍施工也会对工程管理带来一些麻烦。

首先在临水临电管理人员上就很难配足，往往是干主体水电的工人会兼职做临水临电。

其次干主体水电时与其他班组间的情绪会带到临水临电中来，不利于大包单位的协调管理。

希望在今后签订合同时，多听听水电管理人员的建议，也能参与到合同的编制中去。

让项目部及分公司的既得利益最大化的同时，也更方便平时水电方面的过程管理。

　　就分公司水电专业管理人员而言，今后的发展趋势必须是集工程、技术、质量、预算、合同制定于一体的综合型人才。

就我个人而言，在安装预算这方面存在着很大的欠缺。

平时也没能系统的`学习，通过这次培训，也认识到平时的施工跟预决算和合同都是有直接利害关系的。

如在预算中，防雷接地搭接和跨接是有几倍的价格差异的，而平时施工时却没有过多的注意这一点；

还有如果能够先系统的算一算整个图纸的工程量，会让我们对图纸有一个全方位的了解，也能更加容易的发现图纸中的漏洞，这一点对施工技术而言也是很有必要的。

　　通过这次培训，更多的是意识到自身的不足，经验的欠缺还需要时间的积累，而技术上的薄弱更需要我们平时的深造。

坦白说分公司及项目部目前的状况，对我们而言也是一个很好的平台。

自身的努力就显得至关重要，也希望分公司提供更多的学习交流的机会，让我们能够多多的走出去学习先进的管理经验和技术流程。

而目前的形势，也让我们对分公司充满了期待，让我们为分公司明天的辉煌尽自己的绵薄之力！

　　通过一周的管理体系培训，受益非浅。

深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距；

参加这样的培训很有必要，作为一种中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。

下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。

　　质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。

如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。

有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。

随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。

　　毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。

通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；

也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；

并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。

　　咱们公司已经贯标三年了，这三年来我们虽然做了大量工作，正如赵总在培训动员时讲的：

“在抓基础工作上做的不细、不实、不严，与先进企业比，与时代要求比，我们的差距还很大。

”究其原因，我认为主要在于以下三个方面：

　　一是缺乏质量理念支持。

　　二是缺乏监督考核制度支持。

　　三是企业的执行力度低。

　　我认为：

（一）只有管理层真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。

质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。

这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品（或服务）的消费者、代理商、销售商等，在企业内部，根据工作流的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系。

但要树立这样一种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。

当然在这方面领导作用就显得异常的重要，需要我们的领导不断地给员工去灌输质量思想，可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念，大力打造质量管理的战略系统。

当然只有质量理念还是不够的，质量工具也是必不可少的工具，这就要员工主动地去学习质量工具方法并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。

（二）一个好的监督考核体制能刺激质量管理体系良好的运行，那么监督考核制度如何来制定呢？

企业应该充分利用好目标管理法，并将目标管理法与监督考核体制结合起来管理，将企业的方针目标逐层分解并建立监督考核体制。

可以以部门、项目部（分公司）和个人为单位来分解，部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，结合本部门业务的特点来确定部门质量目标项目，目标值应依据以往的历史业绩、公司质量目标值、结合目前技术现状综合确定。

　　目标值应该是可量化、可衡量的、具有一定的挑战性，可通过努力能够实现，不要将质量目标值夸大或不切实际。

针对每一项质量目标，应制定实在的具体实施措施和实施计划，并落实负责人，并且应制定衡量质量目标实现状况的方法和评价的依据。

同时要策划好一个监督考核体制，贯穿于整个质量目标实现的过程，制定每一阶段的考核方法。

以用来考核部门、项目部（分公司）、个人的目标达成率以及为达到目标采用方法的有效性，可以充分体现出单位、个人在工作方面的效率以及能力。

这样可以激起员工的积极性，发挥出员工平时工作的潜力，以促进个人与公司得到共同发展。

　　（三）执行力是一种能力，是内涵广泛、包括各种学科、方法、思想的概括，执行力的关键在于透过企业文化影响企业所有员工的行为。

新标准要求全员参与，但如何让全员积极地加入到质量管理体系中来呢，这就要各级领导来动员大家，要求大家一定要按公司的规程来办事。

执行力不是仅仅要求员工按公司的规程去做事，更重要的是在这种的规程下做事的同时，想出更好、更有效的方法。

执行力度对一个企业来说是至关重要的，正所谓：

一流的点子和三流的执行力，不如三流的点子和一流的执行力。

如果执行力度不够就是再好的质量管理模式也不能够有效的运行，所以我们需要着手解决执行力度低下的问题。

其原因主要是：

　　a、制度贯彻不够，虎头蛇尾。

　　b、管理制度不严谨

　　c、制度本身不合理，缺少针对性和可行性。

　　d、制度在执行过程中，流程不合理。

　　e、工作过程中缺少良好的指导方法。

　　f、工作中缺少科学的监督体制。

　　企业在制定相应的管理制度的同时要充分考虑以上的几点因素，才能制定出好的管理制度，才能更有效的推动质量管理体系在企业中的有效运行。

　　9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由立白总经理周女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。

在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：

　　首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。

从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。

我们看到的往往只是冰山的一角。

　　回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费。

所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：

　　一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量

　　要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。

目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。

质量出自于生产过程、出自于管理。

质量管理严格遵循三不放过原则：

（1）出现质量问题决不放过。

（2）问题的根源不查清楚决不放过。

　　（3）不找出问题的解决办法决不放过。

即一个问题的出现，要找出真—相，原因、真因、改善措施。

　　二、保持对相关方的严格控制

　　对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。

这一措施使公司的质量成本大大降低。

　　三、对质量成本进行统计、计算与分析

　　企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。

作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。

不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。

　　四、进一步完善车间管理

　　要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即：

（1）目标指向能力；

（2）思考对策能力；

　　（3）组织用人能力；

　　（4）沟通协调能力；

　　（5）激发部属能力；

　　（6）培育人才能力；

　　（7）自我革新能力。

　　如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。

　　其次需制定各项操作标准、规范化作业：

（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；

（2）进一步完善月度考核目标；

　　（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；

　　（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。

　　农产品是人们赖以生存的必需品，农产品质量安全关系到广大人民的身体健康和生命安全，关系到我国农业的可持续发展和社会稳定，农产品质量安全培训心得体会。

　　1我国农产品质量安全检测工作的必要性和重要性

　　开展农产品质量安全检测工作是为了认真贯彻落实《农产品质量安全法》《食品安全法》等法律法规，确保为消费者提供优质安全的农产品，维护人民群众的身体健康和社会稳定。

农产品检验检测工作是农产品质量安全管理的重要内容，有效地推进农产品质量安全工作向前发展，切实提升我国的农产品质量安全水平，是实施农产品质量安全监管的重要技术支撑，同时对发展现代农业、提高农产品市场竞争力和调节农产品进出口贸易等方面具有十分重要意义。

　　2我国农产品质量安全检测工作的现状及存在问题

　　截至20xx年，我国已建成的农产品质量检测中心有1339个，基本覆盖了全国主要大中城市。

我国已从部、省、地、县4个层次开展农产品质量安全检测工作。

各级检测机构业务布局更加合理，检验检测设备更新升级，配套更加完善，检测方式从单纯的定性分析向定性定量分析相结合扩充，检测范围由单一产品向各类农产品扩展，农产品质量安全检测工作的开展总体上平稳性好。

　　但我国农产品质量安全检测工作起步较晚，正处于探索阶段，在开展过程中不可避免地存在一些问题。

由于一些农产品质量安全检测机构成立时间较短，检测环境设置欠佳，相关的检验检测设备简单，人员不足，专业技术有限，经费缺乏，检测的主要任务仅限于例行监测，目前的检测能力无法保证本区域内农产品质量安全检验检测任务的需求。

另外，农产品品种繁多，涉及面广，检测项目多，检测设备不能批量快速准确检测。

同时检验检测工作开展极不平衡，有些市县级地区检验检测未运作;

而且大多数检测工作侧重于农药残留检测，畜产品及水产品兽药残留检测和农业环境检测能力较弱，不能满足全面开展农产品质量安全检测的需要，大部分未能全面开展定性定量检测。

目前，总体检验检测工作还不能适应日常农产品质量安全监管的需要。

　　通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。

培训讲师曾在HW公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对IPD中岗位、角色，如PAC（产品决策委员会）、PMT（项目管理团队）、PDT（产品开发团队）、PQA（产品质量保证）等有了更深的认识。

参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施IPD经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对IPD流程的理解和贯彻落实的力度还不够。

　　研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。

而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。

我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及PDT多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。

只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。

产品级评审主要针对PDT各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。

建议由QA组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒PDT中各部门代表真正代表其部门发言。

考虑到QA人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。

抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。

　　技术评审最后谁来拍板呢?

项目经理、产品经理、还是产品总监?

我跟培训老师特别交流过。

目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。

这对产品经理的要求很高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。

产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。

培训师建议：

产品总监授权项目经理综合PDT成员意见，对技术评审最后拍板。

我也认为项目经理具备这个能力。

　　需求评审非常重要，它对设计、开发影响最大，变更也是最多的，如何控制好变更，尽量减少变更?

最好办法是一开始就尽量把事情做充分。

需求评审时召集PDT成员代表自己部门提出需求，如工艺工程师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性需求等等，我们的PDT成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分利用自己的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里自然也很少体现这方面的内容。

有人将研发、市场和销售部比作一个足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识和建设产品经理后备队伍是关键。

　　研发质量管理还有一项重要内容就是质量审计，据我所知我们目前没有组织过对哪款产品或项目进行正式的质量审计和记录，即使产品在市场上出现较大问题。

适时启动项目质量审计工作，对发现的问题分清是态度、能力还是流程问题。

如果是能力不足造成，应该给机会再提高;

如果是流程问题，则改进流程;

如果是态度问题，培训师建议格杀勿论。

有人反问：

现在不是提倡人性化管理么?

培训师的一句话使大家都陷入了沉默：

我们常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的态度就是打击所有人的积极性!

　　这次培训还提到很多我关心的内容，包括质量保证人员的任职资格体系建立和矩阵组织中项目成员绩效考核等，但目前我们公司研发质量管理最急需解决的问题还是如何把技术评审做到位，我们研发质量保证组下步工作将围绕公司评审流程和评审参与人员展开分析，力争做到评审分层分级进行，提高与会人员时间的有效性。

　　一、农产品质量安全检测工作中有着的不足。

　　1.一些菜农或者商贩对农产品质量安全检测认识不够，对样品的检测困难，很多商贩及菜农对农产品的质量检测的作用及目的认识性不足。

当技术人员来到菜农市场进行抽样检测时，得不到商户应有的理解与支持，甚至有些商户要求检测人员付样品的费用才能够进行抽样检测，由此，质量检测技术人员与商户之间经常发生纠纷，给农产品质量安全工作带来了很大的不方便。

　　2.对于农产品质量安全工作的宣传及引导性不够。

　　农产品质量安全工作人员没有对国家的经济形势、产业政策及国际市场对农产品的要求等进行及时地宣传，生产者对于无公害的农产

　　品没有产生强烈的意识，更没有形成一种自觉地生产行为。

　　3.农产品质量安全检测机制不改善，监督不到位对于农产品质量安全市场的进入及准出制度不改善，并且对这些农产品的源头、及追踪服务都没有建立起来，这样农产品的质量就有着很大的隐患不足。

在农产品质量检测工作中，其执法力度不够、队伍不健全、执法条件也比较差，严重影响了日常的监督管理工作，甚至会出现监管的漏洞，像农产品的初级生产环节，相关投入品的使用不到位，如农药、化肥的使用，农民很难、进行合理科学的使用，农产品农药的残留量经常会出现过高的现象，而且药性还没有下去就把农产品采收到市场上进行销售，其安全隐患令人担忧。

　　4.农产品的品牌意识较差，缺乏市场上的竞争力。

　　对于现在所提倡的绿色食品、无公害食品及有机食品关注度不高，对于农产品的品牌意识也不高，农产品企业的带头作用没有被充分的发挥出来，在市场上很少见到具有号召力的知名农产品品牌，导致农产品的市场竞争力比较低下。

　　5.农产品的检测设备比较落后，技术力量薄弱。

　　农产品质量安全检测设备比较落后，且检测设备不够改善，检测范围比较狭窄，像对有机磷、菊酯类农药能够进行定量的检测，但缺乏有关药品的检测，无法全面地开展此项工作的检测;

像化学肥料、水产品的氯霉素、有孔雀石绿类等仍然无法进行检测，农产品质量安全监测工作的技术力量也比较薄弱，很多都是有几个人员、几块牌子再加上几套设备就组建成了农产品质量安全工作的机构，这样简陋的

　　设备及人员组成对工作的开展是极为不利的。

　　6.农产品质量安全检测工作的成本比较高，进行检测的经费也不足。

　　在质量安全检测工作中，所使用的实验设备功率性医学论文比较大