《无功补偿装置检修规程》qhn1hnqj003文档格式.docx
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表3-1SVG成套设备装置技术参数响应表
序号
项目
技术参数
1
无功调节范围（kvar）
感性18600~容性18600
2
无功输出控制方式
平滑连续无功功率调节范围
3
整机响应时间（ms）
5ms
4
产生高次谐波情况
自身谐波含量极小，具备有源滤波功能
5
滤波通道组数
具备同时对各次谐波的治理功能
6
损耗
＜%
7
冷却方式
强迫风冷
8
运行维护方式
全自动，可无人监测
9
调节方式
平衡连续调节
10
噪音水平
＜60dB
11
占地面积（长×
宽）
12*18米
12
是否需要独立建筑及面积
需要，户内面积为7*12米
表3-2其他设备技术参数表
名称
参数值
备注
干式空芯串联电抗器技术参数表
额定电压
最高运行电压
42
额定电抗率（%）
电抗值
额定短时耐受电流（KA）（2s）
额定峰值耐受电流（峰值）（KA）
80
绝缘水平（常规值，应按海拔高度修正）
50us雷电冲击耐压（峰值）（kV）
205
1min工频耐受电压（有效值）（kv）
105
噪音水平（dB）
≤50
绕组最热点温升（K）
绕组平均值温升（K）
60
氧化锌避雷器
额定电压（kV）
51
持续运行电压（kV）
标称放电电流（kA）
操作波残压（kV）
≤105
雷电流残压（kV）
≤134
直流参考电压（kV）
≥73
2ms方波通流容量（A）
1500
耐污等级
Ⅳ
隔离开关
额定短时耐受电流（kA）（2s）
额定峰值耐受电流（kA）
接地刀型式
630
4检修项目及周期
检修周期
干式滤波电抗器：
定期检修应结合预防性试验和实际运行情况进行，至少每3年一次；
SVG装置：
SVG装置经过检查与试验并结合运行情况，结合定期预防性试验进行相应的检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作，至少每1年一次。
其维护包括：
各元件的外观检查，各电感值的测试，元件及绝缘子表面的去污等内容；
判定存在内部故障时，或制造厂对检修周期有明确要求时，应进行检修；
对由于制造质量原因造成故障频发的同类型设备，可进行检修。
新的设备投产设备第一次大修，在正式投运后一年进行。
检修项目
干式滤波电抗器
干式滤波电抗器检修项目及要求：
表4-1干式滤波电抗器检修项目及要求
检修项目
检修要求
电抗器包封与支架间紧固带
电抗器包封与支架间紧固带螺丝不存在松动、断裂
接线桩头
接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好
紧固件
紧固件螺丝紧固无松动
器身及金属件
器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象
支座绝缘及支座
支座绝缘及支座绝缘良好，支座紧固且受力均匀
器身表面涂层
器身表面涂层完好无龟裂
器身表面
器身表面无浸润现象
电抗器整体
电抗器整体外观清洁，完好无缺损；
支持绝缘子接地良好；
线圈无变形，绝缘良好；
螺栓齐全紧固；
油漆完整无变色
干式滤波电抗器试验项目及要求：
表4-2干式滤波电抗器试验项目及要求
试验项目
周期
要求
直流电阻测量
必要时
换算至同一温度下与出厂值相比串联电抗器不大于2%、并联电抗器不大于1%；
三相间的差别不大于三相平均值的2%
绝缘电阻测量（并联电抗器的径向必要时进行）
1～5年
同一温度下与历年数据比较无明显变化
外施交流耐压试验
无闪络、击穿
阻抗（或电感）测
与出厂值比无明显变化；
符合运行要求
表面憎水性试验
无浸润现象
无功补偿装置
SVG无功补偿装置检修项目及要求：
表4-3SVG检修项目及要求
所有电力电缆、控制电缆，电力电缆端子
有无损伤；
是否松动
冷却装置
检查冷却装置是否正常
散热器
周围有无异物，温度是否正常
电路板及原件
无松动、破损、变形、腐蚀
进气口滤棉
更换进气口滤棉
SVG柜体
无异常振动、发热，损坏、变形及异味
5检修准备工作
检修前的准备：
根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、历次大修总结及小修总结，深入现场了解设备状况，作好必要的设计，试验和鉴定工作，落实检修项目；
组织人员制定技术措施和安全措施；
准备大修工作中所需的各种材料、工具及备品备件等；
组织人员讨论大修计划、项目、进度、技术方案及质量要求；
确定各项工作负责人；
大修前一个月左右，检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合，开工前应全面复查，确保大修按期开工；
检修安全措施：
进入SVG室内工作，应设专人登记，无关人员不得入内；
在SVG室内使用电焊、火焊等明火设备时，严禁存放易燃物品，同时做好防火措施，准备足够的石棉布等灭火器材；
在SVG室内从事电气试验危及人身安全的，应撤出其他人员；
掉入柜中及电容组中的异物，都应千方百计找出来，以免造成隐患；
SVG室内检修工作完毕，应进行全面彻底的清扫检查，做到无灰尘、无油垢、无遗留工具脏物等。
检修工器具的准备：
检修工器具的准备如下表所示：
表5-1检修工器具的准备
工器具名称
常用工具包、试验线包
相色漆
数字式万用表二块
毛刷
套筒扳手一套
棉布
直流电阻测试仪
除垢钢丝球
内六角扳手一套
13
白布带
电力复合脂
14
无水乙醇
抹布
15
密封胶
螺栓松动剂
16
6无功补偿装置设备检修工艺与质量标准
电抗器检修部分
表6-1电抗器检修部分
检修工序步骤及内容
质量标准
绝缘电阻测量
绝缘良好，满足运行要求
检查电抗器包封与支架间紧固带
连接可靠，定位销，卡齐全
检查接线桩头
接触良好，触头无污垢，端子紧固无松动
检查紧固件
紧固件无松动，各定位标记无变动
检查器身及金属件
检查支座绝缘及支座
完好无损，无污垢，无裂纹，无闪络
检查器身表面涂层
无龟裂、老化、变色、鼓包现象
SVG装置检修部分
表6-2SVG装置检修部分
检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤，电力电缆端子是否松动，高压绝缘热缩管是否松动
各接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好，紧固件螺丝紧固无松动，器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象，并及时更换锈蚀、损坏的螺栓
滤网应无杂质
检查冷却装置正常
冷却装置应正常平稳、无振动、无异响
校验所有保护装置及二次接线
所有保护装置应正常工作、二次接线无松动虚接现象
电器元件的试验
试验结果满足厂家
将功率单元进出线电缆紧固一遍，并用吸尘器清除柜内灰尘
各功率单元电缆连接紧固无松动，连接螺栓齐全、牢固，接头接触良好，清理设备灰尘
SVG支路接地隔离刀闸部分
表6-3SVG支路接地隔离刀闸部分
SVG支路隔离刀闸接地点导通试验
导通试验满足设备运行要求
7典型故障的处理
SVG设备异常和事故处理
表7-1SVG设备异常和事故处理
异常现象
处理方法
SVG无法工作
检查充电接触器是否吸合，控制柜电源是否正常，连接电缆及螺钉是否松动。
SVG运行中停机
检查网侧是否停电，控制柜电源是否正常，控制柜中各电路板输出信号是否正常。
功率单元无法工作
检查功率单元控制电源是否正常，控制柜中发出的驱动信号是否正常。
功率单元板上的指示灯全熄灭
检查功率单元控制电源是否正常，功率单元板是否正常。
工控机显示器不显示或显示异常
检查工控机中电源是否正常，显示器驱动板是否正常。
功率单元光纤通讯故障
检查功率单元控制电源是否正常，功率单元以及控制柜的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。
干式滤波电抗器异常和事故处理
表7-2干式滤波电抗器异常现象处理表
处理措施
电抗器局部发热
减少负荷，停电时进行螺栓和连接件的紧固工作。
电抗器支持绝缘子故障处理
发现水泥支柱和支持绝缘子有裂纹则停运进行更换绝缘支柱的更换处理。
电抗器烧坏
更换处理，更换后作绝缘电阻和直流电阻的测量。
电抗器表面放电
在电抗器表面涂层处理涂料喷涂应均匀，无流痕、垂珠现象。
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