钢结构施工方案xgWord格式.docx
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张银龙
技术员
上海华源股份有限公司常州分公司
材料管理
洪伟
常州市金方工程机械有限公司
安全管理
曹伟民
常州有色铸造有限公司
计划管理
殳银伟
常州华立液压润滑
二、计划投入的主要施工机械设备表
（1）
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率kw
生产能力
M/H
备注
1
电焊机
BX-300
5
上海
2
二氧化碳机
台
8
3
空压机
0.6m3
4
焊条筒
只
保温箱
150
6
氧气瓶
20
周转
使用
7
乙炔瓶
焊条
若干
9
焊丝
10
三级配电箱
套
11
电缆线
12
焊把线
25mm2
300m
13
彩板成型机
14
抛丸机
15
剪板机
二、计划投入的主要施工机械设备表
（2）
12吨汽吊
QY-12
1台
安徽
气切修孔机
角向磨光机
φ100
6台
钢丝
米
400
爬梯
张
吊具
自制
校正器具
安全帽
60
安全带
条
30
拉铆枪
把
其它五金工具
经伟仪
卷扬机
液压千斤顶
专用扳手
16
丝锥
全套
17
管子钳
600mm
三、工程施工总体目标策划、施工部署
A.施工总体目标策划
我公司自接到这次施工任务后，根据建设单位的各项要求和施工特点，结合本公司的经济实力、机械设备、周转材料、人员情况，对工程的施工全过程进行综合考虑，严格按照公司《质量手册》进行有效的实施和控制。
施工质量和管理的好坏，直接反映厂区的风貌，更反映我公司施工的能力水平。
我们有决心采取一切有力措施，把工程建设得更好。
B.施工部署
为实现总体规划目标，把该项目建成优质工程，我们的施工部署是“队伍强，准备足，主攻猛，速度快，装饰精，创特色”。
（一）施工组织管理体系
1、本工程项目列为公司全年重点工程项目，公司确保在人力、物力、资金、技术等方面全力支持，使工程既快又好地顺利进展。
2、公司为进一步强化对该项目部的管理，能顺利实现其预定目标，由公司主管生产的经理助理牵头，公司质量、施工、技术、安全等部门配合，对该项目进行监控和管理，实现对业主的郑重承诺。
（二）编制质量规划、实行质量管理
1、实行科学管理，精心施工，认真做好保证工程质量措施的各项工作，强化质量管理和监控力度，质量通病采取预控措施，严格执行好工程建设强制性标准的有关规定。
2、采用先进有效的方法和施工程序创新，以及提高机械化施工水平来确保施工工期（详见工期保证措施）。
（三）推广实施新技术、新材料、新工艺计划
为确保工程质量标准，本工程采用的新技术、新材料、新工艺为：
a、砼采用预拌砼。
b、运用微机编制网络施工计划和内部施工网络化管理。
（四）安全生产管理计划
严格遵守《建筑法》，《安全生产法》，创建安全标化工地。
施工过程中，定员定时对安全生产进行全面检查，发现问题及时整改；
现场安全设施、消防器具、安全防护用品配备齐全；
坚持每天的班前交底，特别是在恶劣天气下，应加强大型机械、施工用电、临时设施及施工场所的安全检查（详见安全施工技术措施）。
（五）文明施工管理计划
项目施工严格执行国家及市有关现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，结合贯标要求，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕“标准化现场”这一目标进行管理，建立管理责任制，采取责任划区，区、块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度，争创文明标化工地（详见文明施工措施）
（六）搞好内、外部各工种之间的协调配合
为实现本工程工期、质量、安全等有关目标，应搞好各工种配合与协调工作，每天召开各工种负责人碰头会，详细安排工作，以施工计划为指导，投入足够的材料、劳动力，使用高效、快速的施工机械，成立专业施工小组，加强施工和技术管理，搞好承包范围内各工种之间的配合协调。
做好各工序间的配合联系，与现场监理及业主定期召开例会，协商解决施工中的问题和难题，及时解决各项矛盾。
C.工程项目管理
将本工程列入公司的重点，为使该工程确实完成公司规划目标，经公司研究，该工程实施项目管理，该工程现场由最具实力的项目经理部组织施工生产管理。
在施工中贯彻“谁施工、谁负责”的原则，执行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目部管理，建立健全管理网络，落实责任制，直接组织指挥施工生产。
D.实施项目管理的重要性
（一）推行项目管理的指导思想：
全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质的提高。
（二）发展项目管理的意义是：
有利于建筑企业增强市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。
（三）推行项目管理的目的是：
提高企业的整体素质和管理水平，提高企业科技进步的水平，加速先进技术与现代管理方法、手段在工程项目上的运用，努力降低成本，提高工程质量。
（四）推行项目管理的目标是：
培养和造就一支素质高、作风硬、遵守职业道德、有良好敬业精神的建筑产业大军，建设和树立一批能充分展示建筑科技水平和管理实力的代表工程。
E.施工项目部的设置
（一）为实现质量创优、安全达标、快速、文明施工，公司本着精干、高效、结构合理的原则，结合本工程规模，结构与工艺特点等，选择一批素质好、有相应技术业务能力、进取心强，近几年已打胜几个硬仗，有上岗证的人员，组成项目经理部，推行项目法施工即在项目经理的领导下，以项目经理为主的项目班子直接组织，指挥本项目施工生产。
四、施工方法与技术措施
本钢结构工程分为厂内制作和现场工地钢结构安装及彩板安装两部分。
本钢结构工程的验收规范为《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
第一部分厂内制作
（一）、放样号料和切割
1、按照图纸进行构件放样，放样应预留焊接收缩余量和加工余量。
号料时应对图纸分清件号、板规、尺寸等内容。
本工程钢柱的余量放在柱脚部位，钢梁的余量放在连接部位，二者均为50mm。
2、零件料的切割与号料线的允许偏差如下：
a、手工切割±
2.0mm
b、自动、半自动切割±
1.5mm
c、精密切割±
1.0mm
3、切割前应将钢材表面切割区域内的油污等杂质清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
4、切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
5、机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹和缺棱。
6、本工程腹板截面有突变部位，其对接焊缝与面板对接焊缝应错开200mm以上。
以上几点均需进行检测，将零件的下料尺寸、号料情况如实填报出来。
（二）、制孔
1、钢梁连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。
2、檩托板的钻孔采用模板形式。
（三）、制作
1、因受板规的限制，面板、腹板需长度方向拼接，其为δ=8、10、12的板厚，所以需开单面坡口，焊好后反面批缝（脱白），待打磨后再焊接。
（对接焊缝要求焊透，达到二级标准。
）其装配允许偏差：
间隙d±
错位s1.5mm见下图
本工程面板的拼接需严格对照图纸进行，因为面板规格较多、易出错。
2、按图纸设计要求将面板、腹板组成H型钢，方法有两种：
（1）、用H型钢组装，保证位置尺寸。
（2）、一般组装方法，在组装之前先将腹板上的筋板安装好，以防止腹板变形。
在上面板上画出安装中线，将腹板中心对着中线装上并点焊，用角尺测量其垂直度，合格后加上工艺撑。
上面板安装好后用同样的方法翻身装上下面板，并加上工艺撑。
H型钢的装配要求如下：
a、翼缘板倾斜度：
q≤b/100
b、腹板中线偏移：
e≤2.0mm
如图：
3、H型钢的焊接：
H型钢组装成形后，需采用合理的焊接程序，以防止焊接变形，焊接顺序如下图：
（a）（b）两边同时施焊
对接焊缝的要求：
a、焊工须取得合格证后才能上岗；
b、每个焊工在所焊接的构件上打出自己的钢号；
c、焊缝不得存在裂纹、焊瘤缺陷；
d、焊缝不允许存在的咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣、气孔、焊缝厚度不足、焊脚不对称等缺陷，且应符合规范要求。
4、H型钢以及其它材料的矫正：
用H型钢矫正机进行H型钢的矫正，不易处理的变截面等部位采用不超过900℃的火工矫正,可以带水操作,但应避免在结构突变处进行火工矫正。
对H型钢的成型要求如下：
a、侧弯：
1/1000且不大于5.0mm；
b、腹板局部平整度（1米范围）：
3.0mm；
c、截面高度、宽度：
±
d、扭曲：
h/250且不大于5.0mm（h为截面高度）；
5、预拼装：
由于构件在加工过程中存在误差，为保证达到设计规范要求，构件需进行地面预拼装。
①根据图纸所提供尺寸进行地样的放样，并同时考虑各连接板拼装时的焊接收缩量（根据经验一个接头收缩量在1mm左右），并在地样上打洋冲，包括檩托板的位置线。
②制作预拼装胎架：
根据实际情况，按照样线摆设胎架站桩，其蜡烛桩应与构件腹板接触，以保证整片的中心面在同一平面上。
③在地样、胎架制作交质量检验员验收合格后即可进行连接板、柱脚板等零件的安装。
装配时钢梁、面板与连接板应开单面坡口焊接。
在焊好连接板的平角焊、立角焊后将每一构件编号，并在构件上用洋冲打出中心线。
④构件脱离胎架后，进行其余部分零件的装配、焊接、次批疤、打磨、补焊，进行最后成品的矫正。
特别强调连接的变形矫正，规范要求顶紧面部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大缝隙不得大于0.8mm。
对成品构件的要求：
钢梁：
梁跨度：
L/2500≤10mm
起拱度：
L/5000
侧弯：
L/2000≤10mm
扭曲：
h/250≤10mm
檩托板间距：
5.0mm
（四）、油漆：
1、除锈质量等级的确定：
为了使锈材表面达到要求的除锈质量，合理选择除锈方法以达到除锈质量等级。
除锈质量等级的确定主要取决于：
●所选用的涂料；
●钢材表面的锈蚀等级；
●预期的使用环境腐蚀程度；
●可能采用的除锈方法；
●经济合理性。
GB8923规定除锈等级如下：
1.Sa1/2非常彻底的喷射或抛射除锈：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见GB8923第5章照征Asa2.5、Bsa2.5、Csa2.5和Dsa2.5。
2.St3非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2、表面粗糙度的限定：
国家标准GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》规定的粗糙度等级见下表：
涂装前钢材表面粗糙度级别（um）
级别
代号
定义
粗糙度参数Ry
丸状磨料
棱角状磨料
细细
（建议一般不用）
细
F
钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块1所呈现的粗糙度或介于样块1与样块2所呈现的粗糙度之间
25~〈40
25~〈60
中
M
钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块2所呈现的粗糙度或介于样块2与样块3所呈现的粗糙度之间
40~〈70
60~〈100
粗
C
钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块3所呈现的粗糙度或介于样块3与样块4所呈现的粗糙度之间
70~〈100
100~〈150
粗粗
钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块4所呈现的粗糙度
具体选用哪一级另的表面粗糙度，一般应根据涂装的涂层厚度而定。
3、涂装施工：
1.涂装时的气候条件：
●施工环境温度：
一般以10~30℃为宜；
一般应控制在相对湿度85%以下。
也可测定露点温度，控制被涂钢材表面温度高于露点温度3℃以上，才可施工。
●有雾、雨、雪的天气，禁止在户外施工。
2.涂装前的准备
●检查除锈是否达到规定的等级标准，是否返锈，如果没有达到标准或返修，则需重新除锈。
●施工前对要使用的涂料应验证品名、规格、颜色是否与设计规定相符合；
检查出厂日期，确认是否超过贮存期，如果超过贮存期应进行复验，合格后方可使用。
●涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查外观质量，如有无析出、结块等现象，有的漆种按甲、乙两组分装，使用前须按规定的比例进行混合，并搅拌均匀后才可使用。
●调整施工粘度：
涂料搅拌后，应测定粘度，如不合要求，可根据不同的品种和施工方法，用规定的稀释剂调整施工粘度，一般稀释剂的用量不应超过涂料重量的5%，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
经熟化后的涂料应在4-8小时内用完，以免胶结浪费。
3.涂装施工方法
涂漆方法有刷涂法、滚涂法、气喷涂。
●刷涂法：
刷涂时应将毛刷蘸少许漆，然后按自上而下，从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错的顺序进行刷漆。
最后用毛刷轻轻抹理边缘棱角，使漆料形成致密、均匀的涂层。
●滚涂法：
滚筒蘸的涂料要均匀，不宜过多，滚涂时用力不宜太大，用力要均匀，并要保持一定的速度。
对焊缝、伤痕、凹凸等局部部位，要重点多涂一点。
●气喷涂：
建议使用气压为0.2-0.4Mpa、0.06m3/min排气量的空气压缩机，配用Q-1型喷枪。
●涂装方法的选用根据所用涂料品种而定，例如红丹漆、环氧富锌漆在其产品样本中规定只刷涂或滚涂，即不许采用喷涂法施工。
檩条系统的安装
1确认屋面结构系统符合要求后，开始施工。
2檩条安装应该控制平整度和平直度，沿平面校正至一直线，螺栓安装孔的螺栓需全部投放，严禁漏放。
檩条连接孔严禁用电焊扩孔。
3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2-3扣，并应打毛防止螺栓松动。
（六）、构件的发运和装卸
经检验合格后构件装运，构件发运时应采取措施防止H型钢的弯形，并提供构件发运清单。
构件运输和堆放要求：
1、构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。
3、在运输过程中，绑扎要牢靠，不得产生永久变形，不得损坏涂层。
4、钢构件就按种类型号安装顺序分区存放，相同型号的钢构件（如檩条）叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，以防止构件压坏和变形。
注：
若在运输及装卸的过程中有变形和弯曲的构件，需经过矫正、进行检查后方可进行安装。
第二部分现场吊装
（一）、基础验收
1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；
而且还要符合下列规定：
混凝土强度达到要求；
柱头的轴线标志和标高基准点准确齐全。
2、因柱基顶面直接作为钢柱的支承面，故支承面和地脚步螺栓的允偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
支承面
标高
5.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
20.0
螺纹长度
（二）、吊装
1、根据本工程所在位置的地形，吊装按逆序法进行。
2、钢柱吊装：
a、柱底板纵、横两方向上各划一中心标记（见下图1），以便调整柱子与基础中心线对齐。
b、在柱身表面便于观测处设一基准点作为标高控制点（见下图2）。
图1图2
c、未吊装钢梁之前，先对柱子进行检测校正，钢柱安装的允许偏差应符合下表规定。
项目
示意图
柱脚底板中心线对定们轴线的偏移（Δ）
柱基准点标高度（Δ）
柱挠曲矢高
8.0
柱垂直度（Δ）
10.0
d、为使每根柱子标高一致，有时需在柱底板下设置垫板，垫板要四组对称布置；
每组垫板下最多不得超过3块，且外露出柱底板10mm～30mm（便于焊接），如下图：
3、钢梁吊装
a、钢梁拼装，见示意图：
钢梁拼接前，必须清除连接板摩擦面上的污物，并保持摩擦面干燥，不得在雨中作业。
钢梁拼装示意图
b、高强度螺栓连接
（1）、在安装高强度螺栓前，先用同规格的临时螺栓（普通螺栓或高强度螺栓）和冲钉进行定位，临时螺栓需2-4个，将两片连接板拉紧固定。
（如下图）然后从中间依次向两边穿入高强度螺栓，穿入方向要一致，并考虑到施工的方便。
将穿入的高强螺栓进行初拧后，取下临时固定螺栓换上高强度螺栓，并进行初拧。
（2）、高强度螺栓在穿入时，应自由穿入，严禁强行敲入，导致螺纹损坏，若发现穿入困难，及时查找原因，并向现场施工技术人员汇报，不得擅自气割扩孔。
（3）、高强度螺栓在施工过程中，由中间向两端依次进行，并分两步进行拧紧，即初拧和终拧。
且所有已安装的高强度螺栓必须在当天终拧完毕、不得拖至第二天。
高强度螺栓施工顺序见下图：
第一步：
初拧第二步：
终拧
（由中央至两端）（由中央至两端）
（4）、高强螺栓的终拧扭矩值可用下式进行计算：
T＝K×
d×
P
T—终拧扭矩；
K—扭矩系数（由试验确定）；
d—螺栓直径；
P—高强度螺栓的预拉力；
本工程中所采用的六角头高强度螺栓有：
M22高强度大六角螺栓，为10.9级，其预拉力为P22＝210KN。
在扭矩系数K确定后，通过计算得出各种规格高强度螺栓的T值。
高强度螺栓的初拧值宜为终拧值的一半即为50%T。
（5）、高强度大六角头螺栓在终拧完成以后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者必须予以更换。
（6）、经检查合格后的高强度螺栓应及时补刷防漏涂料予以封闭。
b、钢梁吊装中采用钢丝绳捆绑钢梁4个位置，安全系数为8-10倍，主钢梁起吊时加设9m长金属扁担，先用四点吊法，在铁扁担两端加设两只开口滑轮，此法可控制起吊时构件受力均匀、确保构件起吊过程中不产生扭曲变形。
用12吨汽车吊吊到柱头上，用定位销使梁端头连接板与柱头连接板相对，以便高强度螺栓自由穿入。
使用吊线锤校正大梁垂直度无误后分两次用标定扭力扳手进行扭紧。
在第一榀钢梁紧固后采用风风绳进行临时加工稳定，再进行下一榀梁吊装。
待第二榀梁吊装好后用少部分檩条将两榀钢梁连接以增加钢架的稳定性。
以后依次安第三榀、第四榀，直到最后一榀钢染吊装完毕。
钢梁提吊方案下图：
d、C型檩条吊装：
采用大绳在檩条两端捆绑，采用人工提吊法。
安装檩条时如出现檩条端孔与檩条板孔位不相对时，用手拉葫芦进行屋面梁调整，不得任意割孔对位。
屋面拉条安装，用竹梯平放在屋面檩条上并用绳捆牢后逐渐移动竹梯直至拉条全部安装完毕。
檩条提吊见下图：
e、汽车吊吊装参数：
（1）、起重设备：
12吨汽车吊；
（2）、起吊角度：
75°
；
（3）、起吊高度：
15米半臂杆；
（4）、吊臂回转半径：
7.5米；
f、待钢梁吊装完毕以后，再次对每榀主钢梁进行检测校正；
对于钢梁按照下表规定的偏差数值进行校正。
钢梁安装允许偏差
示意图
跨中垂直度
（Δ）
钢梁侧向
弯曲矢高（f）
10.0mm
五、质量保证体系及措施
一、质量控制目标
优质工程。
二、质量网络控制体系
三、质量控制措施
1、本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系规范运作。
2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。
3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。
4、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。
5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
6、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。
7、把好原材料质量关，所有进场材料
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