基础工业工程重要知识点整理Word下载.docx

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　　　　其意义　在于：

在整个生产率工程及管理工作过程　中，生产率测评的地位　与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小　，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．

生产率测定的基本方法:

静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量

　　　　影响生产率及因素的提高途径：

一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术　水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子

第二章工业工程概述

第一节工业工程

1.19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.

2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:

工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.

（日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:

IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.）

对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.

3.对于IE定义都旨在说明

（1）IE的学科性质,IE是一门技术与管理相结合的交叉学科

（2）IE的研究对象.IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.

（3）IE的研究方法:

IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.

（4）IE的任务,IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.

（5）IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.

（6）IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.

4工业工程的内涵:

（1）IE的核心是降低成本,提高质量和生产率（如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率）

（2）IE是综合性的应用知识体系

（3）IE应用注重人的因素

（4）IE是系统优化技术

5.工业工程与生产率工程的关系

工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术

所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.

由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:

（1）工业工程与生产率工程是有着共同的目标（提高企业的生产率）

（2）工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础

（3）工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展

（4）生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.

第二节工业工程的产生与发展过程

1.19世纪末20世纪初,美国工业调整发展

而后出现了:

泰勒,吉尔雷斯（动作研究）,甘特（甘特图）

2.工业工程的发展历程

工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.

从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点

（1）科学管理时期（20世纪初~20世纪30年代中期）

（2）工业工程时期（20世纪20年代后期~现在）（传统工业工程或经典工业工程（20世纪20年代后期~现在）;

工业工程与运筹学结合（40年代中期~70年代中期）;

工业工程与系统工程结合并共同发展（70年代中后期~现在））

第三节工业工程的内容系统和人才素质

1.工业工程学科的性质:

从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样,工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.

工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.

工业工程与相关学科的关系:

工业工程与管理（其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统）

2.工业工程的内容系统

工业工业的范畴:

有17个分支:

生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划（含工厂设计,维修保养,物料搬运等）,材料加工（工具设计,工艺研究,自动化等）应用数学（运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等）,组织规划与理论,生产计划与控制（库存管理,运输路线,高度,发货等）,实用心理学（心理学,社会学,工作评价,人事实务等）,人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.

3.工业工程的应用重点:

目前我车常用的工业工程知识和技术如下:

工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.

4.工业工程人才的素质结构

工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行

美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:

工业工程技术人员是为达到经营者的目标（目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险）

显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。

工业工程技术人员还应该具备以下的能力结构：

具备观察试验能力，调查研究能力，综合分析/集成能力，规划设计能力，协调/社交能力，适应能力，创新能力，语言和文字表达能力，计算机应用能力，外语阅读能力等

5工业工程意识：

（1）成本和效率意识

（2）问题和改革意识

（3）工作简化和标准化意识

（4）全局和整体意识

（5）以人为中心的意识

第三章工作研究

第一节工作研究概述

1.工作研究的起源:

工业工程的核心是降低成本,提高质量和率,工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术,起源于泰勒提倡的”时间研究”和吉尔布雷斯提出的动作研究,”时间研究”是用科学法则代替经验法则.确定一名工人每日公正合理的作业量,并采用秒表测定,制定工时定额,动作研究是通过研究改进操作和动作方法,提高生产效率.

2.工作研究的对象:

对象是作业系统,作业系统是为实现预定的功能,达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体,作业系统的目标表现为输出一定的产品或服务,作业系统主要由材料,设备,能源,方法和人员等五方面的因素组成.

进一步对作业系统的构成要素进行分析,发现各个因素的变动对作业系统的影响程度不同:

下图是变动因素对作业系统影响程度的等级划分

级别变动因素变动内容

1产品设计通过改变设计,简化作业或取消一部分工作

2原材料从根本上改变作业方式,或者取消作业方法

3工程几个工序的合并,或改变顺序达到简化或取消一部分工作

4设备与工具改变加工设备,工具使工作更简便效率更高

5操作动作能否改进操作方法,使操作动作更简便

注:

一般来说,变更较高级别的因素,给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性.

3.工作研究的特点:

只需很少投资或不需要投资的情况下,通过改进作业流程和操作方法,实行先进合理的工作定额,充分利用个来自身的人力,物力和财力等资源,走内涵式发展的道路,挖掘企业内部潜力,提高企业的生产效率和效益.降低成本,增强企业的竞争能力.

4.工业研究的内容:

工作研究包括方法研究与作业测定两大技术.方法研究在于寻求经济有效的工作方法,主要包括程序分析,作业分析和动作分析,而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额,主要包括秒表测时,工作抽样,预定动作时间标准法和标准资料法.

工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关,方法研究着眼于对现有工作方法的改进,其实施效果要运用作业测定来衡量,而作业测定是努力减少生产中的无效时间,为作业制定标准时间,在进行工作研究时,一般是先进行方法研究,制定出标准的作业方法,然后再测定作业时间.作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提,并在此基础上制定出标准作业定额,而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据.因此两者是相辅相成的.

5.工作研究的分析技术:

常用的分析技术是5W1H,ECRS四大原则加一表

考察点第一次提问第二次提问第三次提问

目的做什么（what）是否必要有无其他更合适的对象

原因为何做（why）为什么要这样做是否不需要做

时间何时做（when）为何需要此时做有无其他更合适的时间

地点何处做（where）为何需要此处做有无其他更合适的地点

人员何人做（who）为何需要此人做有无其他更合适的人

方法如何做（how）为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具

E（eliminate）,即消除,在经过做什么,是否必要等问题的提问,而答复为不必要则予以取消,取消为改善的最佳效果,如取消目的,取消不必要的工序等

C（combine）即合并,对于无法取消而必要者,看能否合并,以达到海里简化的目的,

R（rearrange）即重排,不能取消或合并的工序,可再根据何人,何事,何时,三提问进行重排,使其叙利亚顺序达到最佳状况

S（simple）即简化,经过取消,合并和重排后的工作,可考虑采用最简单,最快捷的方法来完成.

6.工作研究的步骤:

1.挖掘问题并确定工作研究项目（经济因素,技术因素,人的因素）

2.观察现行方法并记录全部事实

3.仔细分析记录的事实并进行改进

4.评价和拟定新方案

5.制定作业标准及时间标准

6.新方案的组织实施（根据工作研究项目的层次,范围,审批权限等,请有关行政管理部门批次,并得到有关部门主管领导的认可和支持;

组织相关的人员学习和掌握新方案,对于某些复杂和重大的实施方案应该有针对性地组织专门培训,让更多的操作者和相关人员真正按新方案操作;

现场试验运行;

维持新方案,不走回头路）

7.检查和评价

第二节方法研究概述

1.方法研究的概念:

是运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记录,严格的考察,系统的和改进,设计出最经济,最合理,最有效的工作方法,从而减少人员,机器的无效动作和资源的消耗,并使方法标准化的一系列活动

方法研究的特点:

求新意识;

寻求最佳的作业方法;

整体优化的意识

方法研究的目的:

（1）改进工艺和流程

（2）改进工厂,车间和工作场所的平面布置

（3）经济地使用人力,物力和财力,减少不必要的浪费,

（4）改进物料,机器和人力等资源的有效利用,提高生产率

（5）改善工作环境,实现文明生产

（6）降低劳动强度,保证操作者身心健康

2.方法研究的内容

方法研究的层次:

方法研究的分析过程具有一定的层次性,一般首先进行程序分析,使工作流程化,优化,标准化,然后,进行作业分析,最后再进行动作分析.

3.方法研究的步骤

1.选择研究对象（方法研究具有一定的选择性,在生产实际工作中,不可能也没有必要对所有的问题都进行研究,在选择研究对象时,应重点对以下工序进行研究:

生产过程中形成瓶颈的环节或工序;

生产过程成本最高的工序;

生产过程中质量不稳定的工序;

生产过程中劳动强度最大的工序）

2.现场调查,记录实况（1.收集有关资料,2.次血用具和记录所有的图表,3.分析研究和开发新方法,4.建立和评价最优方案,5.实施新方案,6.制定标准方法,7.维持）

第三节作业测定概述

1.作业测定的起源

有三种确定境标准或工时定额的方法

1.经验判断（估工）法

2.历史记录法

3.作业测定法（泰勒）

作业测定是一种科学,客观,令人信服的决定时间标准的方法,目前世界上各工业发达国家,均采用作业测定法来制定劳动定额

2.作业测定的定义:

是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完成某项工作所需的时间的过程（合格工人:

必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程序,并具备必要的技能和知识,接受过某项工作特定方法的完全训练,能独立完成所从事的工作,并在安全,质量和数量方面达到令人满意的水平…按规定的作业标准是指工人按照经营方法研究后制定的标准的工艺方法和科学合理的操作程序完成作业）

标准时间数据是企业最重要的数据之一.

3.作业测定的目的和用途

作业测定的直接目的是科学制定合格工人按照规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间,但这不是惟一和最终的目的.通过制定和贯彻作业标准时间,促使生产者充分有效地利用工作时间,减少无效时间,最大限度地提高劳动生产率,才是作业测定所追求的目标.

作业测定作为工业工程的一项基础性应用技术,具有广泛用途,具有有以下几个方面

1.用于生产,作业系统的设计及最佳系统的选择.

2.用于作业系统的改善

3.用于生产作业系统的管理

4.为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据

5.用于分析工时利用情况

第四章程序分析

第一节程序分析概述

程序分析是工作研究的基础

1.程序分析的概念:

是仿照工作流程,从第一个工作地到最后一个工作地,全面地分析有无多余,重复,不合理的作业,程序是否合理,搬运是否过多,延迟等待是否太长等问题,通过对整个工作过程的表叔分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率,也可以说,程序分析是通过调查分析现行工作流程,改进流程不经济,不均衡,不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法.

程序分析的特点:

1.它是对生产过程的宏观分析,还是针对某个生产岗位,生产环节,而是以整个生产系统为分析对象.

2.它是对生产过程全面,系统而概略的分析.

程序分析的目的:

1.改善生产过程中不经济,不合理,不科学的作业方法,作业内容以及现场布置,设计出科学,先进,合理的作业方法,作业程序以及现场布置,达到提高生产效率的目的.

2.程序分析是工序管理,搬运管理,布局管理,作业编制等获取基础资料的必要手段,为此,在进行程序分时可以从如下几个方面入手（从流程上入和,从工序上入手,从作业入手.）

2.程序分析的常用符号

符号

名称

表示的意义

例如

加工

原材料,零件或半成品按照生产目的的承受物理,化学等的变化

车削,打字等

检查

对原材料,零件,半成品的特性和数量进行测量

对照图样身无长物品的加工尺寸等

搬运

表示工人,物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程

物料的运输,操作工人的移动

等待或暂存

指在生产过程中出现不必要的时间耽误

等待被加工,运输,检验等

储存

为了控制目的而保存货物的活动

物料在某种制授权下存入仓库

除了上述5述5种基本符号外,还有2种流程活动同时发生的情况.

符号表示的意义

表示同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工与检查工作

以质量检查为主,同时也进行数量检查

以数量检查为主,同时也检查质量

以加工为主,同时也进行数量检查

以加工为主,同时也进行搬运

3程序分析的种类

4.程序分析的工具

程序分析种类

程序分析工具

工艺程序分析

流程程序分析

布置与经路分析

管理事务分析

工艺程序图

流程程序图

线路图和线图

管理事务流程图

5.程序分析的方法

程序分析的方法与工作研究的分析方法一样,老师采用5W1H,4大原则的分析方法.在实际工作中常称之为:

1个不忘,4大原则,5个方面,5W1H技术.

一个不忘:

不忘动作经济原则

4大原则:

ECRS

5个方面:

加工,搬运,等待,储存和检验

5W1H技术

6程序分析的步骤

步骤

内容

选择

选择所需要研究的工作

记录

针对不同的研究对象,采用程序分析的工具来进行全面记录

分析

用5W1H,ECRS4大原则进行分析,改进

建立

建立最经济,最科学,最合理,最实用的新方法

实施

实施新方法

维持

对新方法经常性地进行检查,不断改善,直到完善

第二节工艺程序分析

1.工艺程序分析概述

工艺程序分析的概念:

指以生产系统或工作系统为研究对象,在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便对生产系统进行简略,全面和一般性的了解,从宏观上发现问题,为后面流程程序分析,布置和经路分析作准备

工艺程序分析对象:

生产系统的全过程

工艺程序分析的特点:

以生产或工作的全过程为研究对象;

只分析加工和检查工序.

工艺程序分析的工具:

2.工艺程序图的概念:

是对生产全过程的概略描述,其地位相当于机械制造中装配图,主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系,它将所描述对象的各组成部分,按照加工顺序或装配顺序从右到左依次画出,并注明各项材料和零件的进入点,规格,型号,加工时间和加工要求等

3工艺程序图的作用:

它提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系,便于研究人员从总体上去发同存在的问题以及关键环节.

工艺程序图的组成:

表头,图形和统计

4工艺程序图的作图规则:

（1）整个生产系统的工艺流程图由若干横线所组成,工序流程用垂直线表示,材料,零件,的进入用水平线表示,水平引入线上填上零件名称,规格,型号,水平线与纵垂线中途不能相交,若一定需要相交,则在相交处用半圆形避开

（2）主要零件画面在最右边,其余零件按其在主要零件上的装配顺序,自右向左依次排列

（3）加工,检查符号之间用长约6MM的竖线连接,符号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需要的时间,按实际加工装配的先后顺序,将加工与检查符号从上到下,从右到左从1开始依次编号于符号内

（4）若某项工作需要分几步做才能完成,则将主要的步骤放在最右边,其余按重要程度,自右向左依次排列

5.工艺程序图的结构形成（合成型;

直列型;

分解型;

复合型）

6.工艺程序分析的步骤

项目

1

预备调查

调查了解产品的工艺流程,了解产品的内容,计划量,实际产出时量等,了解设备配备情况,原材料消耗情况,了解质量检验方法,手段

2

绘制工艺流程图

将工艺程序图绘制成直列型,合成型,分解型,复合型

3

测定并记录各工序中的项目

测定各工序的必要项目,并填入表中

4

整理分析结果

分析加工,检查,所花的时间,配备的人员等情况,发现影响效率的原因和存在的问题

5

制定改善方案

提出改善方案,措施

6

改善方案的实施与评价

实施改善方案,必要时对不妥处进行修正

7

使改善方案标准化

一旦确认改善方案达到了预期目的,就应该使改善方案标准化,杜绝再回到原来的作业方式中去

第三节流程程序分析

1.流程程序分析的概念:

它以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工,检查,搬运,等待,和储存等5种状态加以记录

2.流程程序分析的特点:

（1）对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究

（2）比工艺程序分析更具体,更详细

（3）记录了产品生产过程的全部工序,时间定额和移