汽轮机系统单机试运方案Word文档格式.docx
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副组长:
孙志刚:
负责现场过程控制及人员组织
张国宾:
负责设备
曾龙:
负责电气仪表
韦永全:
管道、工艺
组员:
管工:
唐小军刘永辉
钳工:
肖勇杨庚
电气:
黄江刘海波
安全员:
邓可春
四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格型号
数量
备注
1
测振仪
HY-103
1台
经检验合格
2
测温仪
CENTER350
3
扳手
各种规格
1套
4
听针
2根
5
对讲机
4台
6
手电筒
4个
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
五、单机试运转前应具备的条件
5.1设备及其辅助装置、管路、电器、仪表等均应全部施工完毕,施工记录及资料齐全。
5.2设备的二次灌浆养护期满,强度达到设计要求。
5.3润滑、液压、冷却水、气(汽)、电气、仪表控制等按系统检验完毕,并符合试运转要求。
5.4试运所需的能源、介质、材料、工具、仪器、安全保护设施等应符合试运转要求。
5.5试运的人员组织到位,并应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件、操作规程及试运方案。
5.6设备及周围环境应清扫干净。
5.7有关地点照明充足,并有必要的通讯设施,道路畅通平整。
六、单机试运转的内容
6.1电气操纵、控制系统及仪表调整试验。
6.2润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查及调整试验。
6.3机械和各系统联合调整试验。
6.4空负荷试运转。
6.5负荷试运转。
七、单机试运转的原则的步骤
7.1先手动后电动。
7.2先点动后连续。
7.3先低速后高速。
7.4先空负后负荷。
八、单机试运各系统应符合的要求
8.1、电气及其操作、控制系统的调整。
8.1.1按图接线,设备内外接线正确无误。
8.1.2按电源的类型、等级、容量、检查或调试其断流容量,熔断器容量、过压、欠压、过流保护等,检查及调试内容均应符合规定值。
8.1.3按设备说明书及有关电气系统调整方法和调试要求,用摸拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
8.2、润滑系统的调试
8.2.1、系统清洗后,其清洁度经检查应符合规定。
8.2.2、按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂,油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明的规定。
8.2.3、干油集中润滑系统装置各部分的运转应均匀、平稳,无卡滞和不正常声响,给油量不低于说明要求。
8.2.4、稀油集中润滑系统:
油压过载保护、油压联锁、油压报警等均应符合要求,系统在工作压力下无溢漏现象。
8.3、气动、冷却或加热系统
8.3.1、通路畅通并无差错。
8.3.2、系统应进行放气和排污。
8.3.3、系统的阀件和机构等的动作,应进行数次试验,达到正确、灵敏和可靠。
8.3.4、各系统的工作介质不得间断和溢漏,并应保持规定的数量、压力等。
九、单机试运前进行下列检查
9.1、检查机械内部及连接系统内部,不得有杂物和工作人员。
9.2、地脚螺栓和联接螺栓不得有松动现象。
9.3、裸露的传动部分应有保护罩和护栏。
9.4、轴承冷却水量充足、回水管畅通。
9.5、各传动部位润滑剂加注完毕。
9.6、电机通风系统无杂物、封闭完毕。
十、单机试运应注意的事项
10.1、单机试运应按设备使用说明书和批准的试运方案进行。
10.2、能与机械部分断开的电机,应单独试运转2小时,转动方向正确,事故按钮正常可靠,合格后方可带机械运转。
10.3、试运转应手动盘车,观察轴承和传动部分,确认无磨擦和其它异常后方可起动。
10.4、第一次启动时,当达到全速后即用事故按钮停下,观察轴承和传动部分,无异常方可重新正式起动。
10.5、对于大功率机组,不得频繁启动,启动时间间隔应按相关规定执行。
10.6、试车过程中应有相应的安全措施。
10.7、单机试运结束后应及时办理签证。
十一、单机试运应符合下列要求
11.1、技术文件要求测量的振动和窜动不应超过规定。
11.2、各转动部位应运转平稳、无不正常的噪声和磨损。
11.3、一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不超过70℃。
滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。
11.4、油箱油温最高不超过60℃。
11.5、各辅助系统工作正常。
11.6、各种仪表工作正常。
十二、单机试运结束后,应作如下工作
12.1、切断电源和其它动力来源。
12.2、进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈、涂油。
12.3、对设备内有余压的部分进行卸压。
12.4、按各类设备的安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查和各紧固部分进行复紧。
12.5、检查润滑油的清洁度,清洗过滤器。
需要时可更换新油。
12.6、清理现场及整理试运转的各项记录。
12.7、设备停止运行后,不要立即切断冷却水,可参照厂家要求,在设备厂家无具体要求的情况下一般冷却水要在设备停机后2小时候关闭。
十三、分部设备试运的方法和要求
13.1、循环水泵单台设备起动、运行和停止要求。
13.1.1、起动前,脱开联轴器,检查电动机绝缘点动确认运行方向。
13.1.2、电动机单运2小时,注意电动机的电流和轴承温度。
13.1.3、联轴器连好,起动前转动泵的转子,应该轻滑均匀。
13.1.4、打开进水阀门,要保证泵内充满水,泵及进水管路无空气窝存。
13.1.5、启动水泵,待转速正常后再逐渐开出水阀,根据压力表数据调整阀门进行调节。
同时也要根据电机运行电流来调整水泵的负荷。
13.1.6、水泵轴承运行时最高温度不应超过75℃;
轴承振动不应大于0.05mm。
13.1.7、在运行中如发现噪声或其它不正常的声音,应立即停车,检查其原因,加以消除。
13.1.8、水泵运行连续运4小时,在运行中认真作好记录(每小时记录1次),记录内容:
电流、压力、各轴承的温度。
13.2、凝结水泵单台设备起动、运行和停止要求。
13.2.1、起动前,脱开联轴器,检查电动机绝缘点动确认运行方向。
13.2.2、电动机单运2小时,注意电动机的电流和轴承温度。
13.2.3、联轴器连好,起动前转动泵的转子,应该轻滑均匀。
13.2.4、关闭出水阀门,要保证泵内充满水,泵及进水管路无空气窝存。
打开再循环管路上的所有阀门,让水循环使用。
13.2.5、启动水泵,待转速正常后再逐渐开出水阀,根据压力表数据调整阀门进行调节。
13.2.6、水泵轴承运行时最高温度不应超过75℃,轴承的振动不应大于0.05mm。
13.2.7、在运行中如发现噪声或其它不正常的声音,应立即停车,检查其原因,加以消除。
13.2.8、水泵运行连续运4小时,在运行中认真作好记录(每小时记录1次),记录内容:
13.3、其他泵类设备(疏水泵、射水泵、工业水泵、润滑油泵),可参照循环水及凝结水泵启动顺序进行单机试运。
13.4、锅炉给水泵
13.4.1、泵运行前的检查应符合下列要求:
1)、电动机的转向应与泵转向相符。
2)、各固定连接部位应无松动。
3)、各润滑部位按规定加注润滑剂。
4)、各指示仪表、安全保护装置均应灵敏,准确可靠。
5)、盘车应灵活,无异常现象。
6)、应接通轴承部位和填料函的冷却水。
13.5.2、泵启动和运行应符合下列要求
1)、各连接部位不应有松动。
2)、转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象。
3)、电动机脱开单动2小时。
4)、滑动轴承温升不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。
5)、泵的轴承部位振动值不应大于0.05mm。
6)、泵运行4小时,期间注意各轴承温度,认真做好记录(每小时1次)。
7)、启动前,打开再循环管路上的电动阀和手动阀。
十四、汽轮发电机组大型辅机试运行方案
汽轮发电机组主要的辅机设备有电动给水泵、循环水泵、除氧器、凝汽器、低加、油站、凝结水泵、水环真空泵、减温减压器、容积式换热器、空冷器等,大型的转动设备为给水泵和循环水泵,其运行的好坏对整个系统致关重要。
1、技术参数(见附录一)
2、调试范围及项目
2.1热工、电气信号及测点的检查传动
2.2冷却水系统的检查
2.3电动门的冷态检查及传动
2.4联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动
2.5系统静态检查验收
3、调试前应具备的条件
3.1试运现场应具备的条件
3.1.1厂区内场地平整,道路畅通。
3.1.2试运范围内环境干净,现场的沟道及孔洞的盖板齐全,临时孔洞装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
3.1.3消防系统处于可靠备用状态;
事故排油系统可靠备用。
3.1.4排水系统及设施能正常使用。
3.1.5现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
3.2系统和设备应具备的条件
3.2.1设备及系统按要求安装完毕,经校验合格,记录齐全。
3.2.2保温完毕,管道支吊架调整好。
3.2.3所有的二次浇灌应完成,浇灌层达到应有的强度。
3.2.4有关承压设备、管道经检验验收合格。
3.2.5具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。
3.2.6各水位计、油位计正常投入,转动机械加好符合要求的润滑油脂。
3.2.7各种阀件传动检查合格,已编号、挂牌并处于备用状态。
3.2.8各指示、记录仪表经校验调整准确,清理擦拭干净并标注名称。
3.2.9参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。
3.2.10热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时已逐项检查和调试好,在DCS的CRT上应有正确的显示。
3.2.11试运前,开启压流表计一、二次表门进行冲洗后,投入表计正常。
3.2.12电气部分安装完毕,其回路及电机绝缘合格,有关马达的空载试运完毕,转向正确。
3.2.13给水泵密封水系统、冷却水系统冲洗合格、系统恢复正常。
3.2.14除盐水管路、低压给水管路、除氧器冲洗合格。
4、调试项目及程序
4.1电动门调试
4.1.1电动门调试流程
4.1.2试验前的主要检查项目:
项目名称
检查方法
规格型号符合设计
核对设计图纸
电动装置安装牢固
紧固螺丝
控制回路和电动装置绝缘符合规范要求
用500V兆欧表测量
电机连续性符合要求,线路接线正确
用万用表检测
与DCS系统接口电缆隔离
核对接线图纸和DCS要求
配电设备规格型号符合设计
7
电动门机械传动灵活
手摇试动作
8
电动门的安全防护设施到位
观看
4.1.3设定阀门的开关限位:
根据阀门图纸设计的要求进行行程开关和力矩开关的整定,同时将相应的阀门整定成行程关严和力矩关严的两种。
手摇阀门分别至于全开和全关的位置,然后将行程开关的齿轮离合脱开,用改锥转动行程开关的齿轮组,使相应的开、关行程达到设定要求(同时兼顾有刻度指示的指针位置),然后将离合器复位。
对于靠力矩关闭的阀门需要检查关力矩的动作情况。
最后检查反馈接点的通断是否满足要求。
4.1.4控制回路检查:
在通电前将阀门置于中间位置,用干电池试灯或万用表检查控制回路的通断情况(采用拨动行程开关的触点和力矩开关的方法);
检查无误后给控制回路送上单相电源,通过拨动行程开关和力矩开关的触点,检查开关方向接触器的激励情况,观察表示阀门位置指示灯的相应状态。
4.1.5电动门运行检查:
将阀门手动置于行程中间位置,然后送上交流380V动力电源,先点动操作按钮,检查驱动电机的运转方向是否正确(反向则更换电源相序),然后进行阀门全行程的开/关,检查传动机构是否平稳运行(要求机务配合),直至合格。
4.1.6远方传动试验:
由DCS端子柜或配电箱端子处短接电动门的开关指令线,观看电动门的运动状况、测量反馈信号是否正常;
再从DCS操作员站上对阀门进行操作,观看传动情况。
4.2冷却水、密封水系统检查
冷却水、密封水系统冲洗合格。
将冷却水、密封水管道通水进行循环,检查有无渗漏现象;
从回水管的回水镜处检查回水是否畅通。
检查冷却水、密封水出、入口阀门开关方向是否正确并作好永久性标志,摘下阀门的开关把手并保存好,以防止运行中被误关。
4.3热工测点、信号的检查传动
主要包括:
电机轴承温度、线圈温度等信号,具体方式见下表。
项目
检查传动结果
方式
电机线圈温度
解线、检查通道
电机轴承温度
4.4程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动
要求:
水泵程控启、停步骤顺序合理、动作正确;
光字报警、CRT报警、首出显示正确;
各项保护、联锁均动作正确。
每次整套启动前都要进行上述传动工作,从而保证该系统长期安全稳定运行。
4.5水泵分部试运
4.5.1水泵单机试转
单机试转工作主要是指电动机的试转,试转程序如下:
4.5.1.1检查电动机本身的电气保护校验合格,并投入保护。
4.5.1.2对电动机、电力电缆绝缘作启动前的最终检查、测试,确认接地良好。
4.5.1.3检查电动机地脚螺栓、电机底座联结螺栓紧固情况。
4.5.1.4检查并断开联轴器联结螺栓,盘动电机转子,确认无卡涩,无磨擦和其它异状。
4.5.1.5用配电室就地启动电机,事故按钮停机的方法点动电机,检查电机转向、事故按钮状况,以及转子转动情况,一切符合要求在5min之后可以重新启动电机进行试运转。
4.5.1.6电动机起动后,应检查下列各项目:
4.5.1.6.1转动正常,无异音;
4.5.1.6.2振动与串动不应超过规定值:
给水泵电动机其振动值(双振幅)为0.05mm,循环水泵为0.1mm;
轴向串动值,滑动轴承不超过2—4mm,滚动轴承不超过0.05mm。
4.5.1.6.3轴承温度正常,无漏油、甩油现象;
4.5.1.6.4电动机出入口风温及本体温度正常(按环境温度+35℃计算);
4.5.1.6.5电动机电流、电压在规定范围内;
4.5.1.6.6电动机无噪音,金属撞击声、烟气及焦味;
4.5.1.6.7基础及各部螺丝、接地线牢固;
4.5.1.7电机单机试运转合格后,联结联轴器螺栓,安装联轴器护罩,作好水泵试运准备;
4.5.1.8各种仪表的准备:
听音棒、振动计、红外测温仪。
4.5.2水泵分系统试运
分系统试运工作由调试单位统一指挥,建设单位和施工单位协同配合。
4.5.2.1给水泵的启动(走再循环)
给水泵启动按如下步骤进行:
4.5.2.1.1检查联轴器联接螺栓联接情况,盘动转子,检查各部转动情况,检查是否有不正常的阻力;
4.5.2.1.2检查各地脚螺栓紧固情况;
4.5.2.1.3检查轴承润滑油油位;
4.5.2.1.4通冷却水,冷却器排气;
4.5.2.4.5仪表管路排气(排气旋塞),机械密封冲洗管路排气(过滤器设有排气旋塞)。
4.5.2.4.6全开机械密封冲洗管路阀;
4.5.2.4.7向给水系统供水,除氧器上水至正常水位;
4.5.2.4.8检查电动给水泵出水门、再循环门、排放门在关闭位置,开启入口门,向给水泵系统进行注水;
4.5.2.4.9全开平衡管路阀门,保证平衡管路畅通;
4.5.2.4.10排除连接管路和所有压力表管中的空气直到排净为止,当有水从放空气门流出时关闭空气门,然后全开入口门;
4.5.2.4.11再次确认各项准备工作已完成,除氧器水位正常,给水泵再循环门开关灵活。
通知电气专业测试绝缘并送电;
4.5.2.4.12将调速装置调至最低速位置上(无调速装置的给水泵直接启动),启动电机,确认转动部分无异声;
4.5.2.4.13启动泵4~5秒后停机,再次检查泵的转向是否正确。
并打开排气旋塞检查空气是否放净,然后关死。
4.5.2.4.14、5分钟之后再次启动给水泵,待电机电流返回到正常值后,逐渐调大转速,检查各部位应无异常现象和摩擦声响。
4.5.2.4.15水泵启动达到全速后,检查平衡室压力,平衡室压力大约高于吸入压力0.05~0.3MPa,否则停机检查平衡水管路;
打开管路上各压力表旋塞。
4.5.2.4.16当出口压力表达到规定压力时逐渐打开再循环阀,观察泵的工作是否正常,并检查吸入压力必须符合汽蚀余量的要求,若有不正常情况立即停止、检查原因。
4.5.2.4.17启动泵后应检查并比较各阶段的吸入压力,如有异常压力降则说明吸入过滤网堵塞,必须进行清理。
4.5.2.4.18在水泵试运过程中要严格控制电流,不得超过额定值。
直至规定的负荷为止,连续运转时间不应小于4h。
为避免在小流量状态下长时间运行,连续运转时可以适当调低电机转速。
4.5.2.4.19在启动初期,事故按钮处必须站人,若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮。
待排除故障后再启动试车。
连续启动次数不得违反大功率电机启动有关规定。
4.5.2.4.20连续运行时应检查下列各点:
电流和电压、噪声、振动、吸入和出口压力、机械密封泄漏量、轴承温度。
4.5.2.4.20下列值是不正常的运行状态:
初始使用的泵轴承体振动超过0.04mm,轴承温度大于75℃。
4.5.2.4.21试运期间保持除氧器水位在正常范围,并对热工指示仪表进行检查校对,注意观察报警信号的发出和联锁保护的动作是否正确。
4.5.2.2停机
4.5.2.2.1降低给水泵转速,直至达到最小流量时为止,检查最小流量时阀位置。
4.5.2.2.2关闭电机电源,关闭出口阀。
4.5.2.2.3关闭电机的同时测定泵转子的惰转时间,作为判定运行是否正常的依据。
4.5.2.2.4泵完全停止后,关闭入口阀,平衡水管路阀,暖泵管路保温阀。
4.5.2.2.5泵体温度低于80℃时,停供冷却水。
4.5.2.2.6在停机期间,泵、管路及所冲泵液附件应完全排空。
4.5.2.3下列情况之一,禁止给水泵运行
4.5.2.3.1电动机绝缘不合格时;
4.5.2.3.2水泵出口逆止门和出口门不正常时;
4.5.2.3.3盘动转子时,泵内有金属或盘不动;
4.5.2.3.4电流表、出入口压力表未装或失常时;
4.5.2.3.5冷却水考克开启不灵活或无冷却水。
4.5.2.4循环水泵的调试:
循环水泵的调试与给水泵基本一致,不同的是系统流程走的是正常的管路系统;
没有调速装置;
无平衡管路系统。
不再阐述。
5、安全注意事项
5.1在试运前,检查所有联轴器防护罩应完好,电机接地线应接好。
5.2在试运过程中,应远离设备高温、高压部分,防止烫伤。
5.3在试运过程中,如出现电机冒烟、轴承冒烟、轴承温度有危害地升高、油挡摩擦及振动突然增大等危险情况时,应立即事故停泵。
5.4尽量避免水泵在出口门关闭的情况下长时间运转。
5.5在泵运行过程中定期记录水泵系统的流量、入口和出口压力、平衡水压、油压、给水温度、轴承、润滑油及冷却水温度、转子轴向位置。
5.6当电机初始状态为环境温度时,允许两次连续启动;
当电机初始状态为额定运行参数时,只允许启动一次;
电机停运后需相隔四小时才允许再次启动。
5.7水泵跳闸后需查明原因,不得盲目再次启动。
附录一
主要设备及参数
1、锅炉给水泵
(一)1台
型号:
HGC4/7扬程:
640m流量:
200m³
/h
转速:
2980r/min
配套电机
YSP315L2-2额定功率:
500KW额定电压10.5KV
额定电流:
A额定转速:
2、锅炉给水泵
(二)3台
HGC2/10扬程:
65m3/h
2980r/min
EVEV-YJ功率:
185KW额定电压:
380V
A额定转速:
2975r/min
3、凝结水泵4台
扬程:
90m流量:
95m3/h
2950r/min
Y225M-2功率:
KW额定电压:
r/min
4、工业水泵2台
型号:
200S42扬程:
44m流量:
280m3/h
2950r/min轴功率:
38.1KW
Y3225M-2功率:
45KW额定电压:
83.9A额定转速:
2970r/min
5、循环水泵4台
600S22扬程:
22M流量:
3170m3/h
980r/min轴功率:
223.5KW
YKK450-6功率:
280KW额定电压:
10500V
20.3A额定转速:
990r/min
6、高压油泵2台
80Y100A扬程:
85M流量:
45m3/h
2900r/min
YB200L-2功率:
30KW额定电压:
7、交流油泵2台
65Y60B扬程:
42M流量:
12m3/h
YB2-132S1-2功率:
5.5KW额定电压:
2920r/min
8、直流油泵2台
Z2-41功率:
220V
3000r/min
9、水环真空泵4台
2BW5203-0EK4流量:
1100m3/h
980r/min
YX3-250M-6功率:
37KW额定电压:
A额定转速:
98