三相异步电动机的维护与检修Word格式.docx
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0.1
0.12
⑷电动机轴伸的径向偏摆最大允许值应不大于下表的规定：
轴伸公称直径
最大允许偏摆
10~18mm
0.03mm
18~30mm
0.04mm
30~50mm
0.05mm
50~80mm
0.06mm
80~120mm
0.08mm
⑸三相异步电动机在额定电压变化±
5%以内时，可按额定功率连续运行，如果电压变化超过5%时，应减少电动机允许的负载。
由变频器拖动的三相异步电动机，当运行频率低于额定频率时，变频器的输出电压也会低于额定电压，此时的输出功率也会低于额定功率。
因此，我们应当特别注意，在开启或切换泵时，首先应当进行盘车，只有在能均匀、平稳、灵活地盘动泵时，才能启动变频器，且应使给定频率不能太小（不低于20%）。
否则有可能造成变频器在运行，而电动机没有运转的情况，这样很容易造成烧毁电动机或变频器的事故。
三、三相异步电动机的检修
1.三相异步电动机的故障检修
在对三相异步电动机的运用中和日常巡检中，如发现任何异常现象，除作相应的处理外，还应及时记录，并及时向有关领导报告。
相关技术人员应及时对存在异常现象的电动机进行检测，根据电动机运行正常的有关标准和自己的相关经验，正确判断引起电动机异常的原因并作相应的处理。
三相异步电动机常见故障与处理方法如下表：
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电动机不能起动
1.电源未接通
2.熔断器熔丝烧断
3.控制线路接线错误
4.定子或转子绕组断路
5.定子绕组相间短路或接地
6.负载过重或机械部分被卡住
7.热继电器规格不符或调得太小，或过电流继电器调得太小
8.电动机Δ联结误接成Ｙ联结,使电动机重载下不能起动
9.定子绕组接线错误
1.检查电源电压、开关、线路、触头、电动机引出线头,查出后修复
2.先检查熔丝烧断原因并排除故障,再按电动机容量,重新安装熔丝
3.根据原理图,接线图检查线路是否符合图纸要求,查出错误纠正
4.用万用表,兆欧表或串灯法检查绕组,如属断路,应找出断开点,重新连接
5.检查电动机三相电流是否平衡,用兆欧表检查绕组有无接地,找出故障点修复
6.重新计算负载,选择容量合适的电动机或减轻负载,检查机械传动机构有无卡住现象,并排除故障
7.选择整定电流范围适当的热继电器,并根据电动机的额定电流,重新调整
8.根据电动机上铭牌重新接线
9.重新判断绕组头尾端,正确接线
2
电动机起动时熔丝被熔断
1.单相起动
2.熔丝截面积过小
3.一相绕组对地短路
4.负载过大或机械卡住
5.电源到电动机之间连接线短路
6.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路
1.检查电源线,电动机引出线、熔断器、开关、触头,找出断线或假接故障并排除
2.重新计算,更换熔丝
3.拆修电动机绕组
4.将负载调至额定值,并排除机械故障
5.检查短路点后进行修复
6.消除短路故障或增大起动电阻
3
通电后电动机嗡嗡响不能起动
1.电源电压过低
2.电源缺相
3.电动机引出线头尾接错或绕组内部接反
4.△联结绕组,误接成Y联结
5.定子转子绕组短路
6.负载过大或机械被卡住
7.装配太紧或润滑脂硬
8.改极重绕时,楔槽配合选择不当
1.检查电源电压质量,与供电部门联系解决
2.检查电源电压,熔断器、接触器、开关、某相断线或假接,进行修复
3.在定子绕组中通入直流电,检查绕组极性,判断绕组头尾是否正确、重新接线
4.将Y联结改回△联结
5.找出断路点进行修复,检查绕线转子电刷与集电环接触状态,检查起动电阻有无断路或电阻过大
6.减轻负载,排除机械故障或更换电动机
7.重新装配,更换油脂
8.选择合理绕组形式和节距,适当车小转子直径;
重新计算绕组参数
4
电动机外壳带电
1.电源线与地线接错,且电动机接地不好
2.绕组受潮,绝缘老化
3.引出线与接线盒相碰接地
4.线圈端部顶端接地
1.纠正接线错误,机壳应可靠地与保护地线连接
2.对绕组进行干燥处理,绝缘老化的绕组应更换
3.包扎或更换引出线
4.找出接地点,进行包扎绝缘和涂漆,并在端盖内壁垫绝缘纸
5
电动机空载或负载时电流表指针来回摆动
1.笼型转子断条或开焊
2.笼型转子电动机有一相电刷接触不良
3.笼型转子电动机集电环短路装置接触不良
4.绕线式转子一相断路
1.检查断条或开焊处并进行修理
2.调整电刷压力,改善电刷与集电环接触面
3.检修或更换短路装置
4.找出断路处,排除故障
电动机起动困难,加额定负载时转速低于额定值
2.△联结绕组误接成Y联结
3.绕组头尾接错
4.笼型转子断条或开焊
5.负载过重或机械部分转动不灵活
6.笼型转子电动机动变阻器接触不良
7.定、转子绕组部分绕组接错或接反
8.电刷与集电环接触不良
9.绕线式转子一相断路
10.重绕时匝数过多
1.用电压表或万用表检查电源电压,且调整电压
2.将Y联结改回△联结
3..重新判断绕组头尾正确接线
4.找出断条或开焊处,进行修理
5.减轻负载或更换电动机,改进机械传动机构
6.检修起动变阻器的接触电阻
7.改善电刷与集电环的接触面积,调整电刷压力
8.纠正接线错误
9.找出断路处,排除故障
10.按正确绕组匝数重绕
7
电动机运行时振动过大
1.基础强度不够或地脚螺钉松动
2.传动带轮、靠轮、齿轮安装不合适,配合键磨损
3.轴承磨损,间隙过大
4.气隙不均匀
5.转子不平衡
6.铁心变形或松动
7.转轴弯曲
8.扇叶变形,不平衡
9.笼型转子断条,开焊
10.绕线转子绕组短路
11.定子绕组短路、断路、接地连接错误等
1.将基础加固或加弹簧垫,紧固螺丝
2.重新安装,找正、更换配合键
3.检查轴承间隙,更换轴承
4.重新调整气隙
5.清扫转子紧固螺钉,校正动平衡
6.校铁心,重新装配
7.校正转轴找直
8.校正扇叶,找动平衡
9.进行补焊或更换笼条
10.找出短路处,排除故障
11.找出故障处,排除故障
8
电动机运行时有杂音
1.电源电压过高或不平衡
2.定、转子铁心松动
3.轴承间隙过大
4.轴承缺少润滑脂
5.定、转子相擦
6.风扇碰风扇罩或风道堵塞
7.转子擦绝缘纸或槽楔
8.各相绕组电阻不平衡,局部有短路
9.定子绕组接错
10.改极重绕时,槽楔配合不当
11.重绕时每相匝数不等
12.电动机单相运行
1.调整电压或与供电部门联系解决
2.检查振动原因,重新压铁心,进行处理
3.检查或更换轴承
4.清洗轴承,增加润滑脂
5.正确装配,调整气隙
6.修理风扇罩,清理通风道
7.剪修绝缘纸或检修槽
8.找出短路处,进行局部修理或更换线圈
9.重新判断头尾,正确接线
10.校验定,转子槽楔配合
11.重新绕线,改正匝数
12.检查电源电压、熔断器、接触器、电动机接线
9
电动机轴承发热
1.润滑脂过多或过少
2.油质不好,含有杂质
3.轴承磨损,有杂质
4.油封过紧
5.轴承与轴的配合过紧或过松
6.电动机与传动机构联接偏心或传动带过紧
7.轴承内盖偏心,与轴相擦
8.电动机两端盖与轴承盖安装不平
9.轴承与端盖配合过紧或过松
10.主轴弯曲
1.清洗后,增加润滑脂,充满轴承室容积的1/2~2/3
2.检查油内有无杂质,更换符合要求的润滑脂
3.更换轴承,对含有杂质的轴承要清洗,换油
4.修理或更换油封
5.检查轴的尺寸公差,过松时用树脂粘合,过紧时进行车加工
6.校正转动机构中心线,并调整传动带的张力
7.修理轴承内盖,使与轴的间隙适合
8.安装时,使端盖和轴承盖止口平整装入,然后再旋紧螺钉
9.过松时要镶套,过紧时要进行车加工
10.矫直弯轴
10
电动机过热或冒烟
1.电源电压过高或过低
2.电动机过载运行
3.电动机单相运行
4.频繁起动和制动及正反转
5.风扇损坏,风道阻塞
6.环境温度过高
7.定子绕组匝间或相间短路,绕组接地
8.绕组接线错误
9.大修时曾烧铁心,铁耗增加
10.定转子铁心相擦
11.笼型转子断条或绕线转子绕组接地松开
12.进风温度过高
13.重绕后绕组浸渍不良
1.检查电源电压,与供电部门联系解决
2.检查负载情况,减轻负载或增加电动机容量
3.检查电源、熔丝、接触器,排除故障
4.正确操作,减少起动次数和正反向转换次数,或更换合适的电动机
5.修理或更换风扇,清除风道异物
6.采取降温措施
7.找出故障点,进行修复处理
8.△联结电动机误接成Y,或Y联结电动机误接成△,纠正接线错误
9.做铁心检查试验,检修铁心,排除故障
10.正确装配,调整间隙
11.找出断条或松脱处,重新补焊或扭紧固定螺钉
12.检查冷却水装置及环境温度是否正常
13.要采用二次浸漆工艺或真空浸漆措施
11
绝缘电阻低
1.绕组绝缘受潮
2.绕组粘满灰尘,油垢
3.绕组绝缘老化
4.电动机接线板损坏,引出线绝缘老化破裂
1.进行加热烘干处理
2.清理灰尘,油垢,并进行干燥,浸渍处理
3.可清理干燥、涂漆处理或更换绝缘
4.重包引线绝缘,修理或更换接线板
12
电动机空载电流不平衡,并相差很大
1.绕组头尾接错
2.电源电压不平衡
3.绕组有匝间短路,某线圈组接反
4.重绕时,三相线圈匝数不一样
1.重新判断绕组头尾,改正接线
2.检查电源电压,找出原因并排除
3.检查绕组极性,找出短路点,改正接线和排除故障
4.重新绕制线圈
13
电动机三相空载电流增大
1.电源电压过高
2.Y联结电动机误接成△联结
3.气隙不均匀或增大
4.电动机装配不当
5.大修时,铁心过热灼损
6.重绕时,线圈匝数不够
2.将绕组改为Y联结
3.调整气隙
4.检查装配情况,重新装配
5.检修铁心或重新设计和绕制绕组进行补偿
6.增加绕组匝数
2.三相异步电动机的维护检修
根据我厂大修的实际情况，在大修期间，应对所有的生产用电机进行适当的维护检修，其维护检修内容如下：
⑴解体清扫、检查电动机的绕组、转子、通风沟和接线板。
要求：
电动机内部无明显积灰和油污，线圈、铁心、槽锲无老化、松动、变色等现象，笼型转子条无脱焊或断条现象。
方法：
用干净、清洁的压缩空气（不超过200KPa）或用“皮老虎”吹净，但不得碰坏绕组。
⑵测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。
要求：
电动机定子绕组相间电阻及对地绝缘电阻，要求每伏工作电压不低于1KΩ。
方法：
把电动机的Y或△联结的连接片拆去，用500V兆欧表，分别接触出线头与机座以及两个不同相的出线头进行测量。
通常测量结果有如下几种：
1绕组正常。
其测量结果符合上述要求。
2绕组绝缘不良。
上述方法测得三相绕组对地或相间绝缘电阻都小于0.38MΩ，但不为零，说明绕组绝缘不良。
需清洗干燥绕组，可先吹风清扫，再用灯泡、电炉、烘箱等加热烘干，使绝缘电阻恢复正常。
3绕组接地。
上述方法测得三相对地电阻中有两相绝缘电阻较高，而另一相绝缘电阻为零，说明绕组接地。
有时指针摇摆不定，表明此相绝缘已被击穿，但导线与地还未接牢。
若此相绝缘电阻很低但不为零，表明此相绝缘已受损伤，有击穿接地的可能。
4绕组短路。
上述方法测得三相绕组中有两相绝缘电阻为零或接近于零，即可说明该相间短路。
5绕组断路。
用兆欧表测量同一绕组的两头，若指针达到无限大，即说明这一绕组有断线。
⑶测量绕组的直流电阻。
三相交流电动机的定子绕组的三相直流电阻值偏差应小于其最小值的2%。
用万用表测量。
⑷检查轴承状况。
对于没有在线备台，且需连续运转的电动机，一般情况下，在大修期间都必须更换其轴承。
对于有在线备台，能进行切换运行的电动机，可根据其轴承状况的好坏来决定是否更换。
用手转动轴承外圈，使轴承转动起来，通过声音和转动状况来判断轴承的状况。
若转动灵活、平稳、转动均匀、无杂音、正常停止转动、用手摇晃轴承时无明显撞击声的，说明状况正常。
对于状况很好的，可对其进行清洗，加油，并可继续使用；
对于状况一般或不良的，应进行更换。
电动机轴承的润滑脂填满量应不超过轴承盒容积的70%，也不得少于容积的50%。
更换润滑脂时，可用汽油、煤油或其他清洗剂，将轴承和轴承盖清洗干净，待汽油挥发干净后再加入润滑脂。
⑸检修接地装置
电力变压器的维护检修规程
一、电力变压器的日常巡视检查
电力变压器主要由铁心、绕组、变压器油、油箱、绝缘套管、分接开关等组成。
电力变压器的日常巡视检查主要有如下内容：
⑴变压器的油温和温度计应指示正常，油枕的油位与温度相对应，各部位无渗油、漏油。
⑵套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其他异常现象。
⑶变压器音响是否正常，变压器油位是否正常。
⑷引线接头、电缆、母线应无发热迹象。
⑸干燥剂是否全部变色。
⑹各部位的接地是否完好。
⑺变压器室通风设备、照明设备是否完好。
⑻变压器室的门、门锁应完整，环境条件正常。
二、变压器的检修
由于技术力量和检修设备的限制，在大修期间，我厂自己只能对变压器进行简单类别的检修，如需要进行比较全面的深度维修，则必须委外维修。
我厂自己对变压器进行简单检修的项目主要如下：
⑴进行油分析（送市供电局分析）。
⑵再生或更换干燥剂。
⑶校检变压器油温度计。
⑷高、低压侧绝缘套管的检查，应无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外面无闪络痕迹。
⑸各密封点的紧固和检查，各密封点不得有任何渗油、漏油现象。
⑹变压器室和变压器本身的清洁。
⑺紧固各连接螺栓。
⑻高压电缆的检查和绝缘测量。
低压配电系统的维护与检修
低压配电装置是按一定接线方案，将有关低压开关电器组合起来的一种低压成套配电装置。
主要用于500V以下的供电系统中作配电、动力和照明配电之用。
我厂低压配电装置是抽屉式配电装置，系统主要包括框架式输入空气断路器、输出抽屉电柜、电量计量装置、无功补偿装置、接地系统和控制线路等几部分。
一、低压配电装置的安全要求：
⑴防护完善，门（或盖）上的连锁装置可靠，外壳、手柄、漆层无变形和损伤。
⑵安装合理、牢固，操作方便，并能防止自行合闸。
一般电源线应接在固定触点上；
500V及以下者不同相间最小净距为10mm。
⑶正常时不带电金属部分接地（或接零）良好。
⑷灭弧装置完好。
⑸绝缘电阻应符合要求。
⑹电压、电流、断路容量、操作次数、温升等运行参数应符合要求。
⑺运行中，无功补偿电容器组的断路器跳闸或熔丝烧断后不准强送，必须查明原因及排除故障之后，才能重新送电。
⑻电容器组禁止带电合闸，电容器组再次合闸送电，必须在电容器组停电后，放电3分钟后，才能再次合闸送电。
二、低压配电装置的日常巡检和维护
⑴检查各电量参数是否有异常变化或不正常的情况。
⑵检查柜内温度有无异常，包括导体、绝缘部分等。
⑶检查导体和结构零件有无异常的振动和噪声。
⑷检查指示灯状态有无异常。
⑸外观有无破损、变色、凝露、绝缘油和异味外漏。
⑹对停止送电的抽屉电柜，应挂警示牌。
⑺检查装置的保护接地系统是否安全可靠。
三、低压配电装置的检修
在厂大修期间，在两台电力变压器停止运行的情况下，要对整个低压配电装置进行全面地检修。
检修主要项目如下：
1.空气断路器的检修
⑴在保证电力变压器已停止运行，所有输出抽屉电柜主开关都已断开的情况下，断开空气断路器主触点，拉出空气断路器。
⑵对空气断路器进行全面的清洁。
检查断路器的触点，如果在触点接触面上形成有小的金属粒时，应用锉刀将其清除并保持触点原有形状不变；
如果触点的厚度小于1毫米，必须更换和进行调整，并保持压力符合要求。
⑶用500V兆欧表检查断路器的绝缘电阻，一般应不小于10MΩ，否则应作烘干或其他处理。
⑷检查开关在合、分过程中，其可动部分与灭弧室应无卡住现象。
⑸检查失压、分励及过流脱扣器是否能在规定的范围内使断路器断开。
⑹用手柄或其他传动装置检查断路器的工作准确性及可靠性。
2.抽屉电柜的检修
⑴对抽屉电柜进行全面的清洁。
⑵紧固抽屉电柜内所有连接螺栓和端子，紧固电器元件的安装连接，保证其安装牢固可靠。
⑶检查电流测量回路，防止电流互感器出现开路的情况，防止控制电线出现绝缘老化或破损的情况。
检查主回路电力电缆的绝缘情况。
⑷用500V兆欧表测量三相之间和对地的绝缘电阻，所有测量值不得低于10MΩ。
⑸清理母线连接处连接插头和插座的极面，保证其清洁、平整不变形。
重新装回抽屉电柜时，应在插头上涂上适量电力复合脂。
⑹检查空气断路器的状况，保证空气断路器的安全性和可靠性。
⑺检查抽屉电柜的机械连锁是否有效，电气连锁是否可靠。
抽屉的抽出和插入应灵活无卡阻现象。
⑻检查主开关的通断是否可靠，操作是否顺畅，指示是否正确。
⑼根据需要对柜上电流表进行校验。
3.无功补偿装置的检修
⑴紧固控制回路接线端子，检查控制回路电线的绝缘状况，保持装置的清洁。
⑵检查回路熔断器、接触器和连接电缆等元器件的状况，保证其性能良好。
检查自动放电回路，保证回路工作可靠（在切断电源后，应采取自动放电措施，使电容器组的残留电压在30S内降至65V以下）。
⑶检查补偿电容器，应无漏油、鼓肚等异常现象。
⑷检查电容器的各接点应接触良好，外壳与架构接地与接地网的连接应牢固可靠。
⑸用1000V或2500V兆欧表，逐个或全部检查电容器端头与其箱身之间有无短路现象。
双极对外壳绝缘电阻应不低于1000MΩ，否则为绝缘不良或有短路。
⑹补偿电容装置重新投入使用时，必须逐个投入。
4.电量计量装置的检修
⑴清洁卫生，紧固各连接端子。
⑵检查控制回路电线电缆外观和绝缘状况。
⑶按需要送检各计量表。
5.接地系统的检修
⑴检查接地干线和支线各连接点的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象。
⑵测量系统接地电阻，接地电阻不应大于4欧姆。
⑶必要时可对接地装置的地下500毫米以上部位挖开地面进行检查，观察接地体的腐蚀程度。
6.控制回路的检修
⑴紧固控制回路各接线端子。
⑵检查控制回路各电线电缆的老化和绝缘状况。
⑶检查控制系统动作的可靠性和准确性，检查各指示灯指示是否正确。
UPS装置的维护与检修
我厂所用UPS装置是爱克赛9150系列，三进单出，10KVA
1.日常检查和维护
⑴保持UPS装置和电池柜的清洁，保持通风通道的畅通，保证环境温度为0℃~40℃之间，保证周围环境无灰尘，无腐蚀性气体，无潮湿气体。
⑵检查UPS指示的负载率是否有异常变化。
⑶检查UPS是否有异常发热或发出异常气味。
⑷检查UPS是否有维修指示灯报警和声音报警。
2.UPS的检修
UPS的检修一般在厂大修期间进行，检修的主要内容包括：
⑴自动电池测试，电池放电测试。
⑵连接螺栓的紧固。
⑶电子旁路、手动旁路切换试验。
⑷吹扫机器内部灰尘。
配电控制柜（盘）的维护与检修
一、母排的维护与检修
大修期间应对母排进行一定的维护和检修，内容包括：
⑴清洁或擦拭母排上的灰尘和污垢。
⑵检查固定母排的支持绝缘子及套管有无损坏、变形、破裂或脱落的情况。
⑶检查母线连接处有无松动、脱落现象。
⑷检查母排的防护玻璃罩有无损坏现象。
二、电缆线路的维护与检修
电缆在运行过程中，可能因散热不良，过载而造成过热，使绝缘水平下降而形成故障。
为了及时发现这些故障，确保电缆线路的安全运行，大修期间应对电缆进行绝缘电阻测量。
方法如下：
⑴对1KV以下的电缆应选用1000V兆欧表来测量。
⑵测量前，先断开电缆两端与设备的连接，再将电缆放电、接地，以保证安全。
⑶操作时，应使手摇发电机的转速在120r/min左右，不要时快时慢。
⑷测量完毕后或需要再测量时，应将电缆放电、接地，当电缆长度较长且绝缘较好时，放电、接地时间不得少于1分钟。
⑸测量绝缘电阻值不得小于100MΩ。
三、控制线路的维护与检修
大修期间应对柜内控制线路进行比较全面的维护检修，主要内容包括：
⑴清洁线路、器件吸附的灰尘。
⑵紧固线路中所有连接螺栓和端子。
⑶检查控制电线的老化和绝缘状况。
四、电气元器件的维护与检修
对柜内电气元器件的维护与检修按第七部分标准进行。
五、变频装置的维护与检修
为使变频器能长期可靠连续运行，防患于未然，应进行日常检查和定期检查。
1.日常检查
通电和运行时不取去外盖，从外部目检变频器的运行，确认没有异常情况。
通常检查以下各点：
①运行性能符合标准规范。
②周围环境符合标准规范。
③键盘面板显示正常。
④没有异常的噪音、振动和异味。
⑤没有过热或变色等异常情况。
2.定期检查
定期检查一般在全厂大修期间进行。
定期检查时，先停止运行，切断电源和取去外盖。
即使断开变频器的供电电源后，过滤波电容器上仍然有充电电压，放电需要一定时间。
为避免危险，必须等待充电指示灯熄灭，并用电压表测试，确认此电压低于安全值（≤DC25V），才能开始检查作业。
定期检查一览表
检查部分
检查项目
检查方法
判定标准
周围环境
⑴确认环境温度、湿度、振动（有无
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