阀室施工方案Word格式.docx
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石油天然气金属管道焊接工艺评定
7
SY/T0518-2002
油气管道钢制对焊管件设计规程
8
SY/T0023-97
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
9
SYJ4006-90
长输管道阴极保护工程施工及验收规范
10
SY/T0038-1997
管道防腐层特定可弯曲性试验方法
11
SY/T0039-1997
管道防腐层化学稳定性试验方法
12
SY/T0040-1997
管道防腐层抗冲击性试验方法
13
SY/T0041-1997
管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法
14
SY/T0043-1997
油气田地面管线和设备涂色标准
15
SY/T0071-93
油气集输管子及管路附件选用标准
16
SY/T0073-93
管道防腐层补片材料试验方法标准
17
SY/T0084-94
管道防腐层环状弯曲性能试验方法
18
SY/T0086-95
阴极保护管道的电绝缘标准
19
SY/T0315-97
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
20
SY/T0407-1997
涂装前钢材表面预处理规范
21
SY/T0510-1998
钢制对焊管件
22
SY/T4103-1995
钢质管道焊接及验收
23
SY/T5257-91
钢制弯管
24
SY/T6064-94
管道干线标记设置技术规定
25
SY/T6068-94
油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程
26
SY4024-93
石油建设工程质量检验评定标准通则
27
SY4025-93
石油建设工程质量检验评定标准建筑工程
28
SY4027-93
石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程
29
SY4028-93
石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程
30
SY4035-93
石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程
31
建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家和行业现行施工及验收标准。
5、环境及安全部分的标准规范
（1）、《地表水环境质量标准》GB3838—2002
（2）、《城市区域环境噪声标准》GB30966—93
（3）、《建筑施工场界噪声限值》GB12523—90
（4）、《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996
（5）、《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978—1996
（6）、《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE0001.1—2001
二、工程概述
本标段设计8座阀室。
分别为新市铺阀室（WS29～WZ30）、尹家塆阀室（WS050～WS051）、前河湾阀室（WS130～WS131）、栗庙阀室（WS159～WS160）、郑黄湾阀室（WS188～WS189）、兰家湾阀室（WS206～WS207）、鲍家村阀室（WS238～WS239）、后山村阀室（WS269～WS270）
三施工部署
项目部设4个阀室安装机组，主管管道焊接、补口补伤、试压、布管、材料供应。
有一名机组长；
一个土建机组，主管土建施工；
一名专职QES管理人员.
机组均由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，具体工种包括管工、焊工、机械操作工、防腐工等，项目部按照施工计划要求合理安排施工人员陆续进场，以确保施工进度要求。
四、资源配置计划
1、劳动力配备计划
（1）、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。
（2）、劳动力进场计划表
人员名称
数量
管理人员
质检员
材料员
资料员
安全员
焊工
管工
机械工
防腐工
起重工
2、阀室主要施工机具设备配置
阀室施工主要机具设备表
设备名称
型号
数量（台）
一.
起重运输设备
吊车
徐工16T
载重汽车
EQ109210t
双排座汽车
NKR55EL1.75t
二.
焊接设备
米勒焊接
ZX7-400BIGBT
外对口器
DN610
半自动切割机
LGK80
三.
动力设备
柴油发电机（50KW）
电动空压机
P375WCU10.6/M3
电动试压泵
3DY-750/31.5
四.
工程机械
推土机
挖掘机CAT
混凝土搅拌机350L
砂浆搅拌机
电动打夯机
角向砂轮机
120mm
手动弧芦
10t
五.
检测设备
经纬仪
ET-02/05
水准仪
PL1
焊接检验尺
红外线测温仪
电火花检漏仪
XXQ—2505
1
六
通讯设备
对讲机
五、施工方案
1、施工工艺流程
2、施工准备
（1）、由业主、监理代表组织，设计现场交桩（包括阀室位置桩、土建控制桩等），施工单位参加并接桩。
填写《交桩记录》，由参与交桩各单位签字确认。
（2）、根据阀室现场位置、房建及基础工程量、阀门型号、重量等，编制出阀室施工方案，报业主、监理审批。
（3）、协助其他单位完成永久性和临时征地工作。
（4）、施工前，组织有关人员熟悉图纸，掌握阀室的结构及球阀性能。
（5）、截断球阀及其它旁通阀等，安装前经试压合格后。
（6）、截断球阀体积大、重量大，运输及装卸完好无缺。
（7）、参加球阀开箱检查过程，填写《设备开箱检查记录》。
3、阀室土建施工
（1）、阀室施工流程
测量放线→场地平整→基槽开挖→基础施工→房建主体工程施工→屋面工程→装饰工程。
（2）、总图场地施工
a、测量放线
根据阀室施工总平面图，用经维仪从设计控制桩引点放线，将各轴线控制点引至基坑开挖线以外作为轴线控制桩，打上木桩并做好保护。
用水准仪测量出场地标高定出挖填方区界线。
b、平整场地
用挖掘机和推土机平整场地。
回填土采用挖方区原土，在最佳含水率状况下用机械打夯机分层夯实，每层回填土虚铺厚度小于300mm，密实度达到92%。
c、道路施工
进站道路基层用压路机分层夯实，每层土虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。
检验合格后再施工路面结构层。
d、围墙工程
场地平整完成后，可立即施工围墙。
围墙基槽人工开挖，基础按设计要求砌筑。
（3）、阀室房建施工
a、测量放线
根据设计控制桩和阀室房建施工平面图，用经维仪放出阀室房建各轴线，并将轴线控制桩引出基坑开挖范围以外加以保护。
b、基槽开挖
基槽采用机械和人工开挖。
为保护基坑底土体结构不被破坏，基坑底预留100mm厚待验槽合格后再挖除。
c、基础施工
混凝土垫层施工时，将轴线测设到基坑底部，采用支钢模板浇注混凝土。
混凝土用搅拌机拌制，人力手推车运至浇注地点。
混凝土振捣，混凝土垫层平板式振捣器，混凝土基础用插入式振捣器。
混凝土养护。
混凝土浇注后12小时以内覆盖草袋和浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数以能保持混凝土处于润湿。
混凝土条形基础强度达到75%后即可砌筑砖基础和施工钢筋地圈梁。
砌筑砖基础前，再次将轴线测设到混凝土基础上。
砌砖超过一步架高时，搭设脚手架。
地圈梁施工方法及要求同本节混凝土基础。
d、砌体施工
由于阀室无设计施工图纸，在以后施工中，严格按照设计图纸施工。
（4）、阀门基墩施工
a、阀门基墩的基坑人工开挖。
阀门基墩的测量放线，在依据房建轴线相对尺寸时，还要依据已安装主管道的中心线。
b、阀门基墩采用钢模板支模。
混凝土采用机械搅拌，人工运输至浇注地点。
浇注高度大于3m，浇注时采用串筒下落混凝土。
c、混凝土浇后12h内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可拆除模板。
d、阀门墩基坑回填采用原土分层夯实。
（5）、球阀安装
线路截断球阀的公称直径为DN600，球阀重量在10T以下，吊装选用16T吊车。
a、安装前准备
1）球阀安装前，制定吊装方案，报业主、监理审批；
检查阀门的基础尺寸、标高、地脚螺栓；
按设计要求在球阀与基础接触的管托面上垫上绝缘橡胶板。
2）球阀吊装需要制作专用吊具，吊具由主吊梁、限位梁及吊索组成，主吊梁上用卡箍卡住球阀加长杆，卡箍内衬橡胶层，以保护加长杆；
在执行机构上方设限位梁，张开吊索，以免吊装中划伤执行机构控制箱。
b、球阀吊装
1）根据球阀重量，选用吨位合适的吊车、钢丝绳等。
2）先将球阀按安装方向摆放好，注意阀门的方向性正确。
3）由专人负责指挥吊装球阀，取下膛孔密封板，测量膛孔水平轴线及阀杆纵轴线的误差，不得水于说明书及规范的要求，膛孔轴线与管道轴线重合。
4）将三通、连接管段按照编号对照图纸组对正确，点焊固定，使之形成一个整体。
c、球阀焊接
球阀焊接严格根据球阀安装说明书或业主制定的焊接工艺评定进行施焊。
4、焊接
管线采取氩弧焊打底，半自动填充、盖面。
沟上焊接，打底、热焊、填充、盖面两个焊工同时进行。
（1）、焊接人员
a、所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》，培训机构颁发的《培训证》，业主和监理颁发的《上岗证》，做到“三证”齐全；
b、熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；
c、遵守焊接工艺纪律。
（2）、焊接设备
a、焊接设备必须完好，并有专人负责；
b、焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；
c、施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。
接地线与管子结合牢固，具体型式如下：
（3）、焊接材料的检验
a、每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；
b、焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；
（4）、焊材使用
a、设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。
b、焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。
c、当天未用完的焊条应回取存放。
5.5每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。
d、焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。
（5）、焊接环境
在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。
a、雨、雾天气；
b、大气相对湿度﹥90%；
c、气温高于30℃，且大气相对湿度超过85%；
d、低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；
e、药芯焊丝半自动焊，风速大于11m/s。
（6）、焊接工艺
现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。
（7）、探伤
管道的焊缝进行100%外观检查，外观检查合格后，进行无损探伤检查，所有对接焊缝进行100%超声波检测和射线检测。
不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
5、防腐
（1）、主管道防腐
a、阀室上下游各50m的埋地管道防腐为常温型加强级三层PE防腐。
b、阀室间的主管道的补口擦出用100%固含量双组分无溶剂液体环氧涂料补口
c、一般地段的防腐底漆一道0.7mm，面漆一道0.8mm。
（2）、放空管道防腐
a、表面处理。
采用喷砂除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等。
b、地上管道、放空立管的涂层。
底漆：
环氧富锌底漆，2道，80～100um
中间漆：
环氧云铁中间漆，1道，100um
面漆：
丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100um
c、埋地管道涂层
无溶剂液体环氧涂料，1道，500um
总干膜厚度≥580um。
（3）、套管防腐
套管采用加强级（≥0.4mm）环氧煤沥青防腐。
（4）埋地阀门外防腐
（5）、地上管道涂色
a、阀门油漆涂色为黑色
b、阀门操作手轮涂红色
c、天然气管线（包括放空管线在切断球阀前与主管道连接的支线部分及仪表一次阀前与天然气连接的小支线部分）涂宁黄（Y05-GSB05-1426-2001）
d、放空立管及放空管线:
大红（R03-GSB05-1426-2001）
e、设备、阀门的法兰端、管线的法兰端涂色为管线颜色，法兰之间的连接螺栓涂色为黑色。
6、清管、试压
（1）、清管
a、清管前，确认线路截断阀处于全开状态
b、试压前进行吹扫，流速大于20m/s，吹出的气体无铁锈、尘土、石块、谁等赃物时为吹扫合格。
合格后进行封堵。
（2）、阀门试压
易燃、可燃介质管道或M类管道用阀门，每批应抽取20％且至少1个进行壳体试验和密封性试验。
如有不合格，应加倍抽取试验；
如仍有不合格，则逐个进行试验。
介质为纯净的水。
项目
检查、试验内容
检验标准
外观检查
外表
不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况
阀体内
应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。
法兰密封面
不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤
启闭检查
启闭
灵活
启闭指示器
准确
水压试验
强度
试验
1.5倍公称压力，持续时间5min
填料无泄漏
密封
1.0倍公称压力，持续时间2min
密封面不漏
①试压根据《阀门的检查与安装规范》SY/T4102中4.2.1.1款和表4.2.2-2，以及4.3.3-1确定外观检查的要求，参照GB50235确定了强度试验和密封试验的压力与持续时间。
②壳体强度，开启状态下试。
③密封试验，关闭状态下试一面或两面。
（3）、试压装置安装
在试压段的阀门一端安装压力表，其应经过校验,并在有效期内。
压力表的精度等级应不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5-2倍,表盘直径不应小于150毫米,最小刻度应能显示0.05MPa。
试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管道的两端。
（4）、整体试压
工艺管道安装完毕，无损检验合格后，应进行液压强度试验和严密性试验。
具体要求如下：
a、管道强度实验的介质为洁净、无腐蚀性的水，强度试验压力应为设计压力的1.4倍（阀室上下游50m的主管道至阀室内GLV-102阀前管道设计压力为8Mpa；
GLV-102阀后至放空立管FK-101连接处管道设计压力为4.5Mpa），液压试验应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压4h，无泄漏为合格，再将压力降至设计压力，停压24h，以压降不大于1%试压压力值且不大于0.1Mpa为合格。
b、试压过程中遇到焊缝、接口等处有泄漏，应及时作出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。
严禁用敛缝的方法和在压力下进行修补。
当泄漏或其它缺陷清除后，应重新加压进行试验，直到全部合格为止。
c、、试压合格之后进行分段自流排水，排水排污阀处接放水支管。
d、试验合格后，施工单位应及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。
。
（5）、管线的吹扫试压与排水
a、采用空气进行吹扫，管道系统的吹扫顺序应按主管、支管、放空管依次进行。
管道吹扫时，应保证有足够的流量和流速。
吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，并且应不低于工作时的最大流速，而吹扫的压力不得超过设计工作压力。
吹扫时，一般用木锤或橡胶锤敲打管子。
对于焊逢、管道、设备死角和底部要稍重点敲打。
但注意敲打时不得使管子设备表面产生麻点和使其损坏。
b、用空气吹扫到一定时候应检查其吹扫效果，检查时可在排气口处用白布或涂有白漆的靶板进行检查。
当布或靶板在气体排除口停放5min时，如其上未发现游离水，即为合格。
管道吹扫合格后，应经过检查确认填写“管道系统吹扫记录”。
7、管道连头
（1）、施工技术措施
a、管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。
b、连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。
c、连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；
组对焊接等工位打钢板桩支护；
连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.5m。
沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。
d、管道连头在沟上用管道切割机切割下料，用磨光机去除氧化层和加工坡口。
f、连头组对焊接完毕，应进行焊缝外观检查并100%X射线及100%超声波无损检测。
经业主或监理对其质量确认合格后，按规范要求进行防腐补口、补伤。
业主或监理再确认合格后进行管沟回填。
（2）、保证措施
为了保证管口组对质量，防止焊缝处产生应力集中，施工中不得随意将管线留头。
下料的管段两段管口各50mm的内外防腐层必须清理干净，呈现金属光泽。
8、工程竣工验收
工程正式验收前，业主组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。
对业主组织的预验收提出的施工问题，要在业主、监理规定的期限内整改完毕。
整改完毕后再次提出交工申请，业主或监理再次组织检查验收，确认遗留问题。
六、质量管理体系
1、质量方针
a、本工程质量方针是：
“满足顾客需求，实施持续改进”。
b、“满足顾客需求”是指依照法律、法规，按合同约定的技术标准组织施工，提供让业主满意的工程；
2、质量目标
*单位工程合格率100%，安装单位工程优良率90％以上，土建单位工程优良率65％以上，总体优良率85％以上，创建国家优质工程。
*工程设备、材料质量合格率100%。
*管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。
*弯头、弯管对号准确率100%。
*管线现场焊接一次合格率96%以上（合格率按口数计算）。
*管道补口补伤一次合格率99%。
*管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。
*管道埋深合格率100%。
3、质量管理组织机构
七、HSE管理体系
1、管理方针
安全第一、预防为主；
全员动手、综合治理；
改善环境、保护健康；
科学管理、持续发展。
2、管理目标
死亡事故为零，重伤事故为零，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境
八、安全保证措施
1、教育职工树立安全第一的理念，坚决杜绝任何麻痹大意，侥幸凑合的心理，时时处处讲究安全，为自己和他人的生命负责。
2、施工区域必须有明显警示标志，禁止闲人入内。
3、地下施工人员在作业时，必须有专人监控，随时注意施工人员安全状况。
4、施工结束后，平整恢复地貌，清理施工现场，弃渣外运至指定位置。
5、起重时必须有专人指挥，专人操作。
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