一体化精密油介损体积电阻率测试仪文档格式.docx
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设置操作时为数字“加”；
d）↓：
菜单操作时向下移动菜单条；
设置操作时为数字“减”；
e）取消：
取消当前的操作，并返回上一菜单；
f）确认：
确认当前的操作，并进入下一菜单或开始执行操作；
2．状态指示区
a）高压：
如果灯亮，表示油杯上已经带高压电；
b）加热：
如果灯亮，表示加热炉正在加热；
并不表示油杯上的温度，灭灯时同样要注意油杯上的高温；
3．液晶显示屏
4．微型打印机
5．总电源开关
6．电源插座
7．总保险座（内置10A保险管）
8．接地钮
三、油杯简介
1．油杯结构
图二油杯结构图
①油杯杯体，测量加压极②油隙
③油杯内电极，测量测试极④内电极固定钮
⑤油杯内电极，测量屏蔽极⑥测试端
⑦温度接口
2．油杯技术标准
油杯采用三极式结构，完全符合GB5654-85标准，极间间距2mm，可消除杂散电容及泻漏对介损测试结果的影响。
3．拆装油杯
a）装入油杯：
将油杯平稳放入仪器加热炉内，保证油杯底部接触良好，以便有良好的电接触和热接触，装入后应将测试线夹好，红夹子连测试极，黑夹子连屏蔽极。
b）取出油杯：
取下测试线后向上直接将油杯取出。
4．拆装油杯电极
将内电极固定钮④旋松后可将内电极全部取出；
同样，装入内电极后应将内电极固定钮④旋紧。
注意：
内电极系非常精密部件，取出、装入时一定动作缓慢，平稳，内外电极间不要碰撞，以防破坏表面，导致整个油杯报废；
5．装入油样：
将内电极取出，往油杯内倒入油样40ml，注意尽可能不要在油中夹入气泡，然后将内电极装入油杯，且需静止15分钟以上，让气泡全部排出后方可进行测试。
6．油杯清洗：
测量前，应对油杯进行的清洗，这一步骤非常重要。
因为绝缘油对极微小的污染都有极为敏感的反应。
因此必须严格按照下述方法要点进行。
a．完全拆卸油杯电极；
b．用中性擦皂或洗涤剂清洗。
磨料颗粒和磨擦动作不应损伤电极表面；
c．用清水将电极清洗几次；
d．用无水酒精浸泡各零件；
e．电极清洗后，要用丝绸类织物将电极各部件的表面擦拭干净（别的布料可能会有绒毛粘在电极上），并注意将零件放置在清洁的容器内，不要使其表面受灰尘及潮气的污染；
f．将各零部件放入100℃左右的烘箱内，将其烘干。
有时由于油样很多，所以在测量中往往会一个接一个油样进行测量。
此时电极的清洗可简化。
具体做法如下：
a．将仪器关闭，将整个油杯都从加热器中拿出，同时将内电极从油杯中取出；
b．将油杯中的油倒入废油容器内，用新油样冲洗油杯几次；
c．装入新油样；
d．用新油样冲洗油杯内电极几次，然后将内电极装入油杯。
这种以油洗油的方式可大大提高了测量速度，但如遇到特别脏的油样或长时间不用时，应使用前面一种方式。
6．油杯主要技术参数
⑴高低压之间距离2mm
⑵空杯电容量60±
2PF
⑶最大测试电压工频2000V
⑷空杯介损tgδ＜1×
10-4
⑸液体容量约40ml
⑹电极材料不锈钢
⑺体积70mm（D）×
120mm（H）
四、工作原理
1．仪器内部功能构造框图
图三仪器内部功能构造框图
2、介损测量原理图
图四、介损测量原理图
3．工作原理
A．加热
仪器采用高频感应炉加热，启动加热后，温控CPU发出加热命令，同时采集油杯内部温度传感器的温度值，加热采用变功率控制和PWM控制两者相结合的控制方式。
在油样温度较低时，用大功率加热方式，这有利于缩短油样加热时间；
待温度升至接近预设温度时，采用较小功率PWM加热方式，这样有利于油样加热均匀。
高频感应炉加热避免了发热块加热不均匀的现象。
B．控温
在实测温度接近预设温度时，温控CPU采用小功率PWM方式加热，采样温度值经PID运算，分析出最佳PWM控制占空比，使温度严格控制在预设温度误差范围以内。
C．介损测量
试验电压同时加在仪器内部标准电容器及油杯加压极上，测量电路对这两路信号进行PGA等控制后对两通道信号进行同步AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其进行滤波、FFT等运算后计算出tgδ、Cx、ε等参数，送主控CPU。
D．体积电阻率测量
直流高压试验电压加在油杯加压极上，经过测试回路，产生一微弱电流信号，该微弱电流信号经测量电路放大后送进AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其信号进行处理，计算出Rx、ρ等参数，送主控CPU。
4．名词解释
tgδ:
油样介质损耗角正切值；
Cx：
油样油杯的电容值；
εr：
相对介电常数，它是根据电容值换算而得到的；
上述三参数所用的试验源为交流电压源
Rx：
油样的绝缘电阻；
ρ：
油样的体积电阻率，它是根据绝缘电阻换算而得到的；
上述二参数所用的试验源为直流电压源
基于上述两种不同的试验电源对油样有不同的极化效应，因而重复测试时，中间必须有足够的放电时间！
否则数据不可靠！
五、主要技术指标
1
使用条件
-15℃∽40℃RH＜80%
2
电源
AC220V±
10%频率无限制
3
交流高压输出
1000V∽2200V±
2%每隔200V50VA
4
直流高压输出
500V±
2%
5
温控感应炉
最大功率500W
6
温度控制范围
<
110℃
7
温度控制误差
±
0.5℃
8
温度测量分辨率
0.1℃
9
控温时间
室温到90℃小于20min
10
测量范围
tgδ
Cx
Rx
无限制
15PF-300PF
10M-10T
11
分辨率
△tgδ：
△Cx：
△Rx：
0.001%
0.01pF
0.01
12
精度
（读数*0.5%+0.020%）
（读数*0.5%+0.5PF）
读数*10%
13
相对介电常数
εr
根据Cx自动计算，精度同Cx
14
体积电阻率
ρ
根据Rx自动计算，精度同Rx
15
外形尺寸
450（L）×
310（W）×
360（H）
16
重量
18Kg
六、操作
1、菜单说明
图五主菜单图
①主功能菜单
菜单1：
直接测试>
功能：
不加热直接进行介损测试。
用途：
主要用于测试空杯介损及室温时油样介损。
菜单2：
加热测试>
加热，直到达到设定温度后恒温，
任何时候启动测试时对介损进行测试。
主要用于需要掌握中间某温度段的介损值。
菜单3：
自动测试>
加热，直到设定温度后恒温，
在油样温度达到设定温度后自动启动介损测试。
主要用于自动测试设定温度的介损值。
菜单4：
参数设置>
用于设置恒温温度及介损测试电压。
菜单5：
数据查询>
用于查询以前实验的存储数据结果。
菜单6：
时间设置>
用于校准时钟、日历，此时钟在停电后会继续运行。
②日历
③状态提示框
④仪器出厂编号（测试时显示设置电压和温度）
⑤显示用户在参数设置中所设置的恒温条件；
设置为外电极则显示油杯外电极温度；
设置为内电极则显示油杯内电极温度；
设置为平均温则显示内外电极的平均温度。
2、仪器操作说明及注意事项
a）仪器接地端接地，电源入口引入AC220V电源；
b）打开箱盖，可将油杯取出，加热及测试介损时，应将箱盖关上；
c）箱盖内有一根测量线，其芯线应连油杯测量极，屏蔽层应连油杯屏蔽极；
d）启动加热后，油杯上会有高温，如要取出油杯等物，应小心操作，以免灼伤；
e）启动测试后，油杯上会带高压电，如要取出油杯应小心操作，以免触电；
f）箱盖具有合盖保护，打开盒盖时，会中断加热及中断高压。
g）搬运仪器时应将油杯取出单独包装，以防止从中掉出打坏油杯。
3、菜单操作详细说明
1、确认“直接测试”菜单进入菜单图一
2、按上下键可以移动需要操作的菜单
3、光标移动到开始测试时按确认键将启动测试
4、光标移动到下面两菜单按确认键开/关该功能
5、开：
测试该项参数，关：
不测试该项参数
菜单图一
1、确认“加热测试”菜单进入菜单图二
3、光标移动到开始加热时按确认键将启动加热
菜单图二
1、在菜单图二中确认“开始加热”后进入菜单图三
2、按确认键随时可以启动测试
菜单图三
1、确认“自动测试”菜单进入菜单图四
3、光标移动到开始自动测试时按确认键将启动加热
菜单图四
1、确认“参数设置”菜单进入菜单图五
2、按上下键可以修改光标对应的值
3、按确认键将存储该数据并将光标移动到下一菜单
4、注意，必须确认后该数据才有效，按取消键将退出
5、触发时间是指温度达到设定温度后，整个杯体温度达到内外平衡的一个估计时间
菜单图五
1、确认“时间设置”菜单进入菜单图六
菜单图六
七、仪器成套性
仪器主机
1台
油杯
1个
专用测试温感线（白色/短/两头接头）
1根
专用数据采集线（黑色/短/两头接头）
送检专用2KV高压测试线（黑色/长/两头夹子）
送检专用测试线（黑色/长/一头夹子/一头接头）
专用量杯（50ml）
AC220V电源线
使用说明书
1份
合格证
各1份
保险管、打印纸
备用
八、运输、贮存
1、运输
设备需要运输时，建议使用包装箱和减震物品，以免在运输途中造成不必要的损坏，给您造成不必要的损失。
设备在运输途中不允许堆码排放。
使用包装木箱时允许最高堆码层数为二层。
运输设备途中，仪器面板应朝上，不允许倒置。
2、贮存
设备应放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。
在没有木箱包装的情况下，不允许堆码排放。
设备贮存时，面板应朝上，并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮。
九、开箱及检查
1、开箱注意事项
开箱前请确定设备外包装上的箭头标志应朝上。
开箱时请注意不要用力敲打，以免损坏设备。
开箱取出设备，并保留设备外包装和减震物品，既方便了您今后在运输和贮存时使用，又起到了保护环境的作用。
2、检查内容
开箱后取出设备，应检查配件设施，如发现短少，请立即与本公司联系，我公司将尽快及时为您服务。
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