数控设备应用与维护教学基本要求Word文件下载.docx
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2．具备识读、分析机械装配图、液压与气动原理图、润滑与冷却原理图等的能力，具有机械安装工艺实施能力；
3．会使用常用仪器、仪表、检具检验机械零部件，具备基本修配机械零部件能力；
4．熟悉机械安装工艺及相关标准，能选择正确测量器具，完成数控机床几何精度、装配精度的检测；
数控机床维修
1.阅读各类电气图纸（原理图、接线图）等技术文件；
2.PLC程序阅读与修改；
3.机床参数设置；
4.调试机床功能、性能；
5.检验机床功能；
6.填写维修记录。
1.能够使用用于数控机床维修的各种仪器、仪表和检测工具；
2.能够操作数控机床；
3.能够使用PLC；
4.能够应用主流数控系统；
5.能够使用伺服调整软件；
6.能够按照相关规定，对数控机床的故障进行诊断和排除。
三、培养规格
（一）知识
1.掌握机械识图、公差配合与形位公差知识。
2.掌握金属材料及热处理基础知识和常用加工工艺基础知识。
3.掌握数控机床、机电一体化设备电气控制基础知识和电气控制原理知识。
4.掌握液压、气动基础知识和气动、液压控制基础原理。
5.掌握测量基础知识。
6.掌握机械装配与调试基础知识和机械结构知识，
7.掌握数控机床制造工艺的基础知识，
8.掌握数控设备操作基础知识，
9.掌握中等复杂程度零件的车、铣加工工艺和编程基础知识，
10.掌握数控机床、机电一体化设备常见故障诊断与维修的基础知识。
（二）能力
1.能够阅读和理解数控设备使用说明书。
2.能够识读中等复杂程度机械零件图与装配图、设备安装图，电气、液压与气压系统图。
3.能够运用测量知识进行一般误差分析。
4.能够独立完成中等复杂程度零件的车、铣加工。
5.能够独立安装和连接数控机床、机电一体化设备的电气部件。
6.能够独立完成机械零部件加工，具有团队协作完成整机装配的能力。
7.能够独立完成数控机床、机电一体化设备机械、电气调试。
8.能够完成数控设备精度检测与调整。
9.能够独立分析处理数控机床、机电一体化设备常见故障。
10.能够进行数控机床、机电一体化设备维护、保养。
11.能够收集、使用相关信息，制定本职工作计划、实施并评价。
12.能够进行良好的人际沟通，具有良好的语言文字表达能力。
（三）素质
（1）具有良好的思想品德、行为规范和职业道德。
（2）具有良好的人文素养和身心素质。
（3）具有吃苦耐劳、踏实肯干、谦虚好学的作风。
（4）具有良好的安全防范与环境保护意识。
（5）具有团队协作精神和创新精神。
职业证书
序号
颁证单位
等级
1
机修钳工
人力资源和社会保障部门
中级
2
维修电工
3
数控机床装调维修工
4
加工中心操作工
说明：
加工中心操作工、机修钳工和维修电工证书可任取，数控机床装调维修工证书必选
课程体系与核心课程
一、培养专业能力的架构
第二阶段
核心能力培养
第一阶段
技术基础培养
第三阶段
综合能力培养
岗位适应训练
机械基础部件装调
工程制图、零件加工
数控机床机械装配
机电产品营销
PCBASE调试维修
机械装调
电气装调
依据能力
进阶规律
电气元件连接测量
数控机床改造
第四阶段
拓展能力培养
数控机床故障诊断
与维修
数控机床整机性能检测与调试
数控机床PLC控制与调试
数控机床系统连接与调试
机床电气系统装调
数控伺服驱动
职业能力分解
机床
二、专业课程体系与教学进程
序
号
课程
课程名称
参考
学时
开课学期
一
二
三
四
五
六
专业课程
工程制图
120
80
40
装配钳工
电路元件连接与测量
100
零件机械加工
5
机械基础零部件设计与装调
90
6
数控机床的液压与气动应用
50
7
数控机床电气控制系统安装与调试
8
数控机床伺服驱动
9
机电专业英语
10
11
数控系统连接与调试
12
13
14
数控机床故障诊断与维修
小计
1290
专业拓展课
300
顶岗实习（含毕业设计）
500
2090
公共课、文化素质教育类课程
合计
2590
1.以上是专业课程体系。
其中专业核心课程是：
数控机床电气控制系统安装与调试、数控机床PLC控制与调试、数控系统连接与调试、数控机床机械装配、数控机床整机性能检测与调试、数控机床故障诊断与维修。
2.公共课、文化素质教育类课程及各校根据自身情况开设的专业拓展课程没有在此列出。
“两课”及文化素质教育类课程根据教育部门的要求开设。
3.专业课程（含专业拓展课）与“两课”及文化素质教育类课程的比例约为4：
1。
4.除上表所列专业课程之外，各校可根据自身的情况开设专业拓展课程。
建议性专业拓展课程为：
基于PCBASE的数控设备应用、数控机床改造、机电产品营销、CAD/CAM应用。
三、专业课程简介
课程名称：
学期
第1、2学期
参考学时
学习目标：
1.掌握机械制图基本方法；
2.
3.熟悉常用制图国家标准；
4.
5.能够识读与绘制机械零件图；
6.
7.能够识读与绘制机械零件装配图；
8.
9.知道机械零件配合公差与要求；
10.
11.知道机械零件尺寸、形状、局部公差；
12.
13.能够识读机械零、部件图；
14.
15.能够识读机械部件装配图；
16.
17.能够读懂零、部件图技术要求与工艺要求；
18.
19.能够绘制专业简单零件图；
20.
21.能够区别机械零件配合关系；
22.
23.能够描述机械零件尺寸公差、形位公差、局部公差等；
24.
25.能够描述机械零件配合误差。
26.
学习内容：
1.制图的基本知识与技能；
3.投影作图基础；
5.点、直线、平面的投影；
7.基本几何体的投影；
9.截交线与相贯线；
11.组合体；
13.轴测图；
15.机件常用的表达方法；
17.标准件与常用件；
19.零件图；
21.装配图；
23.计算机绘图。
电路元件的连接和测量
第2学期
学习目标
1.能识别电路基本元件，熟练使用万用表、信号源等常用仪器、仪表；
3.能够正确进行直流与交流电路分析、检测与调试；
5.熟悉整流、滤波电路的组成、工作原理及简单计算方法；
7.了解逻辑代数、基本逻辑门电路基本知识；
9.掌握电气元件的相关国家与行业标准，能够制订作业规划书、检验检测任务书、检验报告单；
11.能够自觉遵守安全用电规范与职业要求。
1.基本物理量的认识和测量方法；
3.常用电气元件的认识、选用和测量；
5.交流电、直流电认识和特性分析；
7.常用电路测量方法；
9.常用电工工具的使用；
11.变压器结构原理、性能指标；
13.电动机铭牌数据识读；
15.数字电子电路常识和基本逻辑；
17.电容的种类、特点、表示法、识别；
19.二极管三极管的类型、特性、管脚判别；
21.安全操作、安全措施与职业标准。
学期
1.掌握钳工操作（锯、锉、划线）的基本方法，能够正确使用各种常用钳工工具、辅助工具和检验量仪；
3.能够完成可用于实际操作的简单机械组件的装配工艺编制；
5.掌握装配基准面的铲刮和检验、塑料导轨的粘贴与刮研、单配件的配合面修整与检验、检验芯棒等辅助工具的安装与使用等机械装配的初步操作技巧，为从事数控机床装配与调试奠定基础；
7.掌握机械组件、部件和系统精度检验的一般方法，能够在师傅的指导下完成数控机床各项机械精度的检验。
1.装配钳工的基本工作任务分析以及安全操作规程；
3.钳工基本操作（锯、锉、划线）的理论知识及相应的操作训练；
5.机械组件（轴系）装配工艺过程编制与实操训练；
7.装配基准面的铲刮、检验方法，装配基准面的铲刮训练（适当安排塑料导轨的粘贴与刮研训练；
4．钳工装配辅助工具的安装与使用；
9.装配精度的测量、数据处理分析（含数控机床精度检验标准解读）；
11.配合件的紧固与调试，重点安排线性导轨、滚珠丝杆、轴承座的装配与调试训练。
1.掌握零件机械加工基本知识和操作技能；
3.初步能够制定零件机械加工加工工艺规程；
5.能够正确选用夹具、刀具，正确确定切削参数；
7.了解不同零件材料、热加工后切削性能；
9.具有零件精度与测量能力；
11.具有数控编程的初步能力；
13.初步分析和解决机械加工质量问题；
15.能够自觉劳动安全和环境保护规定；
能够自觉遵守操作规范，具有较强安全意识。
1.回转体外表面的加工；
3.回转特型表面的加工；
5.离合器分离臂轴的加工；
7.长波组件的加工；
9.平面、外轮廓、内腔编程加工。
机械零部件的设计与装调
第3学期
1.掌握常见机械基础零、部件的基础知识和基本计算方法；
3.掌握常见基础机械零件、部件的功能和结构，能根据相关的工程图纸正确地分析机械零部件；
5.能够正确地选用机械零件、部件；
7.掌握基础机械零部件安装与调试的一般方法；
9.能读懂常见部件或结构的装配工艺文件；
11.能正确选用安装工具和调试的测量工具；
13.能够排除常见机械基础部件一般的机械故障；
15.能够进行常见机械机构的维护和保养。
1.主轴传动基础零部件认识与装调；
3.进给轴传动基础零部件认识与装调；
5.回转台传动基础零部件认识与装调；
7.分度台传动基础零部件认识与装调；
9.交换工作台传动基础零部件认识与装调；
11.四方刀架传动基础零部件认识与装调；
13.斗笠式刀库传动基础零部件认识与装调；
15.圆盘式刀库传动基础零部件认识与装调；
17.带内置铣削电动机的转塔传动基础零部件认识与装调。
数控机床液压与气动应用
1.掌握液压与气动系统的工作原理与基础知识；
3.能够识读数控设备液压与气动回路图，并完成液压与气动回路的连接，保证液压与气动回路连接的正确性，保证系统的正常运行；
5.能够根据产品安装说明书，选用正确的工具，选择正确的液压与气动元件进行液压与气动回路的安装；
7.熟练使用液压与气动回路安装所需的工具、仪表，能使用工具、仪器对液压与气动回路进行检测、分析判断；
5.熟悉相关的国家或行业标准规范。
1.液压传动特性的认识；
3.液压元件认识；
5.液压基本回路调试（控制回路、速度控制回路、压力控制回路、多缸控制回路）
7.数控机床上典型的液压回路调试；
9.气压元件认识（如气压泵、空压机、工作缸、各种控制阀以及各种辅助元件）；
11.气动基本回路调试；
13.数控机床上典型的气压回路分析；
15.液压与气压系统的故障诊断方法与排除。
1.能够根据电气作业标准及相关技术规范，进行伺服系统与主轴单元的外围接线；
3.掌握常见伺服电机铭牌数据的含义，能够对伺服电机进行更换与安装；
5.能够进行伺服系统的基本参数调试，并能借助伺服调试软件对参数进行优化；
7.能够通过设定参数等手段对数控机床伺服系统的电流环、速度环和位置环进行调整；
9.能够分辩伺服的正常状态与故障状态，并根据相关代码与指示灯判断故障位置与原因；
6．能够消除由于参数原因引起的报警；
7．能够自觉遵守操作规范，具有较强安全意识；
8．培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力；
9．培养学生的自学能力；
10．培养学生的团队协作精神；
11.培养学生的工作、学习的主动性。
1.数控机床进给单元、主轴单元的类型与构成；
3.步进电机、伺服电机在数控机床上的应用；
5.开环、半闭环、全闭环控制在各系统中的构成；
7.通用伺服系统的控制方式、接口定义与接线；
9.步进驱动单元的控制方式、接口定义与接线；
11.模拟主轴的控制方式，变频器的接线与参数设置；
13.数控车床、加工中心主轴编码器的连接；
15.伺服驱动的基本参数设置；
9.数控车床车削螺纹功能的主轴控制、加工中心主轴定向功能的主轴控制。
1.能够根据电工作业标准熟练使用常用电工作业工具、仪器、仪表；
3.能够根据正确分析数控机床电气控制线路；
5.能够根据电气控制线路选择、测量、检测电器元件；
7.能够根据数控机床控制线路，合理安装电器元件、制作电缆，完成电气控制线路连接；
9.能够根据数控机床控制功能调试电气控制线路，排除电气故障；
11.会使用常用电气设计软件，绘制、设计电气原理图、接线图与元件布局图；
13.会阅读数控机床I/O地址的定义，调试数控机床电气控制线路；
15.会编制电气工艺文件、管理电气施工现场，制定电气控制产品检验方法；
17.能够根据工作任务要求，编制电气工艺作业文件，制定检验方法。
1.电器元件的熟悉、选择与使用；
3.电器元件功能分析、测量、检验；
5.电缆制作，电器元件的安装与连接；
7.熟悉电工作业标准，编制电气工艺文件；
9.熟练使用常用电工作业工具、仪器、仪表等；
11.独立设计基本控制线路；
分析数控设备电气控制线路、
13.电动机控制线路的安装与调试；
15.编制电气工艺文件、管理电气施工现场，制定电气控制产品检验方法；
17.会正确选择使用数控机床常用驱动与执行单元的；
19.典型数控机床电气控制线路测量与检验；
21.数控机床电气控制线路调试与故障排查；
23.电气原理图、接线图、元件布局图绘制与设计（常用电气设计软件使用）；
25.电气控制系统盘/柜安装、操作试验与验收。
第4学期
1.能够连接并检测PLC（PMC）外围线路；
3.能够根据资料，查找CNC与PLC（PMC）接口信号及各信号的功能定义；
5.能识读并调试排屑电机、工作方式转换、倍率开关、进给轴、主轴、润滑、M、S、T功能指令、报警与三色灯控制等功能；
7.能利用PLC（PMC）的信号状态（外部的和内部的）分析判断机床的故障；
9.能使用PLC（PMC）编程软件编写、下载、调试、上载程序并能进行程序备份；
11.能查阅常用数控系统与PLC相关的手册。
1.PLC的工作原理；
3.PLC内部资源分类、组成及其表示符号、应用；
5.PLC基础编程指令及其应用；
7.PLC程序结构；
9.PLC编程工具的使用；
11.PLC主要功能指令的功能与应用；
13.数控机床主要接口及信号分类与定义；
15.数控机床PLC编程；
17.数控机床PLC调试；
19.数控机床PLC外部接口连接收；
1.能够正确理解数控机床机械安装图纸及其他技术文件；
3.能够正确选用仪器、仪表、检具；
5.能够正确领取准备零部件；
7.能够按照装配工艺和标准进行安装、修配、调试；
9.能够进行安装精度自检；
11.填写文件，交付，待联调。
1．数控机床基础结构件的装配与调整；
2.数控机床主轴零部件的装配与调整；
3.数控机床进给轴零部件的装配与调整；
4.数控机床自动换刀机构的装配与调整；
5.数控机床辅助部件的装配与调整；
6.数控机床机械精度的测量与数据处理；
7.数控机床机械结构常见故障分析与处理。
1.熟悉数控技术的常用专业词汇；
3.借助字典，能够理解涉及到数控技术的英文资料；
5.能够阅读数控机床常见机构、系统组件、驱动器的英文资料；
7.能够查阅数控技术的专业英文网站；
9.能够处理数控机床的英文订单、文件。
1.专业英文词汇；
2.现场设备英文说明书的理解与阅读；
3.数控系统的使用说明书理解与阅读；
4.英文专业资料的阅读。
1.掌握数控系统组件之间的连接；
3.掌握伺服系统的连接；
5.掌握数控系统与电气柜、行程开关、换刀装置、冷却泵等设备的电气连接；
7.掌握数控系统初始化、语言设定等；
9.掌握数控系统参数的含义和设置方法、步骤，并正确设置数控系统参数；
11.能够开机试车，并进行适当的参数调整；
13.掌握数控系统数据备份的方法和步骤。
1.数控系统功能分析；
3.数控系统各模块的作用及连接；
5.伺服系统的连接；
7.数控机床I/O接口的分析与连接；
9.检测数控系统连接；
11.接口及连接检查（静态）；
13.数控系统电源的连接及相序检查；
15.数控系统初始化、语言设定等；
17.设置及调整数控系统的参数；
19.数控系统的通电检查；
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