生产管理制度最新Word文件下载.docx
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第五条公司禁止任何所属机构、个人为小集体、个人利益而损害公司利益或破坏公司发展。
第六条公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行多种形式的责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。
第七条公司提倡全体员工刻苦学习科学技术文化知识，公司为员工提供学习、深造的条件和机会，努力提高员工的素质和水平，造就一支思想和业务过硬的员工队伍。
第八条公司鼓励员工发挥才能，多作贡献。
对有突出贡献者，公司予以奖励、表彰。
第九条公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会，鼓励员工积极向上。
第十条公司倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神。
第十一条公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，欢迎员工就公司事务及发展提出合理化建议，对作出贡献者公司予以奖励、表彰。
第十二条公司为员工提供收入、住房和福利保证，并随着经济效益的提高而提高员工各方面的待遇。
第十三条公司实行“按劳取酬”、“多劳多得”的分配制度。
第十四条公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，端正工作作风和提高工作效率，反对办事拖拉和不负责任的工作态度。
第十五条公司提倡厉行节约，反对铺张浪费；
降低消耗，增加收入，提高效益。
第十六条维护公司纪律，对任何人违反公司章程和各项制度的行为，都要予以追究。
二、员工守则
第十七条遵纪守法，忠于职守，克己奉公。
第十八条维护公司声誉，保护公司利益。
第十九条服从领导，关心下属，团结互助。
第二十条爱护公物，节约开支，杜绝浪费。
第二十一条努力学习，提高水平，精通业务。
第二十二条积极进取，勇于开拓，创新贡献。
第二章管理文件计划书
领导层的建立和权限：
第一条公司领导组织结构图。
第二条公司组织结构梯形组织，由总经理至下面基层干部（现场班组长）。
相关部门组织结构形成。
它体现了公司在运作时，各职能部门的功能，达到时效。
快捷的合作团体精神。
第三条各级职能部门的责任人，是针对各部门的作业不同的流程，而制定的。
它能体现各部门的运作流程起到关键性的作用。
第四条各级职能部门的责任人有各级部门的责任、目标、任务、，将以不同等的岗位进行不同等的责任划分。
它是体现一个公司的整体计划，落实的一种规范和一种约束。
第三章、生产管理流程图，如下:
1.目的
生产管理主要是执行生产计划，处理从下生产计划单到产成品入仓的全过程。
2.内容
生产车间大体上分为：
压铸-毛刺-数控-试压-包装-入库。
生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、半成品统计、制定维修计划、统计报表输出等。
3.作业细则
（1）、生产制度的建立，确保管理工作标准、工作程序标准、工作人员标准，能够有效的结合，共同打造一个有活力的生产管理体系。
（2）、产品用料：
产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：
生产某种产品需要哪些材料？
要多少？
当生产单下达后，公司会根据此信息来计算所需物料及用量。
工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。
（3）、生产部应根据销售部的订单和仓库库存情况，来下达生产月计划和周计划，并以文件的形式传达各班组及有关部门，有根据的计划组织生产。
若出现材料短缺等影响生产进度的，能及时调整生产并通报销售部，以便最大限度地减少材料不足所带来的损失及发货进度。
（4）、生产全过程中都要依据《生产作业指导书》、《自检记录表》；
操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，以使操作工易于了解。
生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。
产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验；
检验合格的产品依照《五金仓库管理制度》进行入库。
（5）、外协加工管理：
每月第一时间向外加工厂下达《外加工计划单》。
与外加工厂的合作包含有外工厂的领料（铝锭）、产品入库、退货，在这一系列流程中，必须严格把关，做到有据（铝锭出库票及产品入库票）可依，质检员对其不良产品，应如实填写《产品退货质量确认书》。
在月底时，依据本公司的考核制度，对其考核。
（6）、模具库、工装夹具：
模具库用于存放模具信息，如：
模具编号、名称、规格、对应客户等，工装夹具的设计、制造、实物管理，应满足产品所需，确保产品技术要求。
（7）、公司所配置的一切机器设备由该使用部门主管负责，应落实：
“谁使用，谁负责”的方针。
对设备应制定短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。
设备巡检也应加强：
“五字检查法”，即看—设备电流、压力是否在范围内；
摸—设备的温度、振动是否有异常；
听—听设备是否有异常响声；
闻——闻一闻设备是否有异常的气味，如烧焦味等，问—不定期的询问操作工设备近期运行情况。
（8）、工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。
统计工时、工件依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时和工价，以便计算工人工资。
第四章生产班组的管理
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场。
从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；
要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；
定期对实施结果进行考核，不断推动班组工作的步步深入；
从基础数据的维护至设备维修计划，应做台帐明细，以作为月末考核文件查询（含外加工厂的台帐、设备使用产能台帐等）。
1.提高对加强班组生产现场管理重要性的认识
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大员工的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
2.加强民主管理
生产期间,应定期召开生产例会和早会,要求全厂员工积极提出一些合理化建议,并及时制订改善方案，充分发挥民主监督作用。
3.加强6S管理
在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
4.发挥班组长的作用
作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权限，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：
做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。
班组长要做好表率。
在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
5.强化教育培训，提高员工的素质
加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,使各班组长能够很好的对员工进行相关技术的传达。
6.健全组织、权责分明、加强领导；
健全《班组生产现场管理体制》，详见附件。
7..建立一套现场管理制度（标准）和检查考核制度
要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：
（1）生产现场管理标准化。
生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。
生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：
一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员素养标准。
（2）加强班组内部基础管理。
建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；
注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；
充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率。
通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
第五章、生产绩效考核有关文件及标准
1、目的
为严格执行公司制定的各项安全管理制度,杜绝各类安全违章现象,引导公司员工搞好公司的安全生产,保障员工人生安全,特制定精益生产管理考核.
2、范围
适用于公司所有员工及外协厂。
3.考核责任人定义：
由公司高层领导人组成直接考核组，对其以下所有员工进行考核；
各班组长为考核小组长，配合考核组工作的进展。
4.考核的内容：
（1）、各车间、各班组的考核
序号
项目
检查内容
扣分标准
基分
扣分
得分
1
安全交底班组成员考核
1、每日班前安全交底到位，资料记录详细。
2、班组长建立考核单，按成员进行考核，奖罚严明。
3、一筐一卡，流转卡、标识
1、未进行安全交底一次扣1分。
2、对检查出的问题，未及时更改一次扣5分。
3、资料记录、工序、报废品等记录未到位的扣2分。
4、考核和奖罚制度不落实，记录不全，一项扣2分。
5、流转卡数字不准，筐内无卡，且标识不清晰，仍继续生产者，扣5分/人（次）。
15
2
各岗位操作规程
熟悉各班组操作规程，应执行到位。
1、发现未按《作业指导书》操作的，扣5分/人（次）。
2、《自检记录表》未如实填写的，扣5分/人（次）。
10
3、
现场区域
物件摆放合理整齐，界限清楚醒目。
1、界限已划清，安全通道不畅通一处扣2分。
2、生产区域、设备、工装夹具、产品模具的摆放未到位的扣8分/次。
4
设备管理
设备安全防护定好，设备保养到位，专人负责，安全可靠。
1、缺一处防护装置扣2分。
2、固定不牢、破损、不规范一处扣3分。
5
5、
6S管理贯彻运行及班组长
1、6S的运用意义（针对全厂员工）；
2、现场（对每个员工、班组长）：
现场设备、产品摆放位置，无隐患的；
现场设备操作规范，技术人员到位。
3、班组：
生产日报表所反应的产品准确度；
设备危险部位安全警示标志；
每周参加生产会的培训；
严格按照安全生产技术精髓组织生产。
4、岗位：
岗位人员对设备、工具做到应知应会，对工艺流程熟悉了解；
劳保用品穿戴使用规范；
新工人、转岗、重新上岗人员均经过培训教育、面试合格后，方可上岗，对其产品巡检。
1、场地布置不规范、不整洁、有烟头、无视安全生产的、责任区划分不明各扣0.5分；
未做到工完料净场地清每处扣1分。
2、现场设备操作不规范扣1分，指挥不到位扣0.5分。
3、各班组长每日生产报表未到到位者，扣1分，记录生产情况不详细的扣1分。
4、设备危险部位安全警示标志未明显，扣2分。
未按照安全生产技术来指挥生产的，扣3分。
5、生产会的培训，未向员工传达，扣2分。
未按每周生产会的意向工作的，扣1分。
6、未按照生产安全技术措施组织生产扣5分。
7、岗位人员达不到应知应会，扣1分/人（次），未培训上岗，扣1分/人（次）、未巡检的扣2分；
未穿戴或使用劳保用品扣1分/人（次）。
25
6、
设备、工装夹具、模具
1、设备的安装调试、维修，使用与保养；
设备的巡检、改造与更新。
2、工装夹具使用规范法。
3、模具的开发与试模，对应的客户。
1、设备的安装调试、维修、使用与保养未按说明书、规定进行操作的，扣3分；
巡检未做到“五字检查法”（看、模、听、闻、问），扣3分。
2、工装夹具未正确使用，在使用过程中损坏、丢失或报废的，扣3分。
3、产品模具编号、名称、规格未做统一记录的，扣1分。
7、
仓库、
1、原材料出入库，票据整理，统计报表。
2、仓库物料短缺，劳保用品发放。
3、五金仓库账物卡相符明细、五金领用和借用，都应有详细记录。
4、成品入库、标识、发货详情；
半成品的收发、标识等明细。
5、对外加工厂，铝锭出库、产品入库、退货的严格要求，及对外加工厂的台帐统计。
6、月末盘点：
配合生产部做好定期与不定期的仓储存货盘点，仓储损耗率盘点，做好明细报表，及时上报财务部；
仓库成品/半成品的盘点，应及时报到生产部，用以成本核算：
投入-产出。
1、原材料出入库，无票据，有关票据无报表的，扣3分。
2、仓库库存数低于计划数时，未及时申请购买，扣3分；
劳保用品未按生产部劳保用品发放表发放的，扣0.5分3、五金仓库账物卡不相连的，扣0.5分，仓库物品领用，未按照《五金仓库管理制度》施行的，扣1分。
4、成品入库、标识，数据不准确，不清晰，扣0.5分；
成品发货整个流程未到位，扣3分；
半成品在车间流转，无卡的，扣0.5分，发料时，未发给应发料人的，乱发放的，无记录，无标识，扣1分。
3、外加工厂产品入库前，未有本公司质检员签字确认合格后，而入库的，扣5分；
铝锭出库、退货未按照《五金仓库管理制度》执行的，扣5分；
对外加工厂操作流程，未做报表（台帐）跟踪的，扣1分。
4、月末各类盘点、损耗、无明细的，扣1分。
（2）、外协加工（外加工厂）的考核
原料（铝锭）出库
1、双方单据数据准确度，月末核对、财务核算其往来账目。
1、单据不齐全、扣2分，月末不易核对账目的，扣8分。
产品质量、产品入库
1、加工产品的质量2、质量管理体系的审核；
检查考核依据品管《质量管理手册》实施。
3、产品入库的流程
1、产品未按要求生产，扣20分；
2、质量管理体系未经认可，而操作的，扣5分；
检查考核依据未按品管《质量管理手册》实施的，扣5分。
3、产品入库未经仓管员点数、未称重，直接拉到车间现场，扣10分。
4、未经质检员确认产品质量的，而直接让仓管入库的，扣10分。
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3
退货
1、产品质量问题，必须有《产品质量退货确认单》。
2、退货产品的处理
1、未按我司品管部的《产品质量退货确认单》规定更改产品的，扣20分。
2、属于退货产品，未及时运回该厂，占用我司位置的，扣5分。
生产计划下达、交货
1、每月的生产计划产品的交货情况
1、规定时间内，产品未完成，影响我司发货的，扣15分。
注：
公司是以500元作为绩效考核奖，一分5元/次。
本规定开始实施后，与上述文件一起使用，如果内容有相抵触的，均参照本规定执行。
附件：
《台州顺意公司规章制度》
《五金仓库管理制度》
《班组生产现场管理体制》
《生产作业指导书》
《自检记录表》
《产品退货质量确认书》
台州顺意汽车零部件有限公司2011-5-12
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