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建筑用途

办公

建筑结构

框架-核心筒结构

4#楼层数

地下一层、地上12层

层高

地下一层5.5米、首层4.8米，二、三层4.5米、四层-十二层3.8米

3#楼层数

地下一层5米、首层和二、层5米、三层-十二层3.8米

地下一层5米、首层4.8米，二、三层4.5米、四层-十二层3.8米

±

0.000标高

30.9m

室内外高差

-0.9m

檐口高度

49.9m

建筑总高

建筑防火

一级

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

屋面结构形式

现浇钢筋砼屋面

土质情况

土质见《河北中色华冠岩土工程有限公司》

混凝土强度等级

地下室基础垫层

C15

基础

C35P6

剪力墙、柱

地下室-五层C40、六-八层为C35、其余为C30

梁、楼板

C30

连梁

梯梁、梯板、梯柱

抗震等级

筏板基础、剪力墙等级为一级

钢筋类别

一级钢

68（㎜）

二级钢

三级钢

810121416182022252832（㎜）

钢筋接头形式

搭接绑扎

（只有楼板钢筋采用搭接绑扎）

直螺纹连接

柱主筋、梁筋≥16㎜

结构断面尺寸

外墙厚度

地下室外墙300mm，局部350－450mm.

内墙厚度

300mm,局部400mm

柱截面尺寸

详见结施-第5、6、7、8页

梁截面尺寸

详见结施-第9、10、11、12、13、14页

楼板厚度

地下室顶板厚16cm，地上楼板厚度为12cm

四、编制依据

根据施工图纸及施工组织设计。

五、模板工程主要施工方法及技术措施

本工程地下室剪力墙结构采用竹胶板1220*2440*15，竖向结构采用竹胶模板，按全层配制。

水平结构按三层配制，用50*800钢管加固。

模板使用量为：

地下室模板9300㎡；

一层模板5055㎡；

二层模板8560㎡；

三层模板8560㎡。

小计：

9300+5055+8560+8560=31475㎡

木方使用量为（4m木方=4×

0.05×

0.08=0.016m³

/根）

1.单层数量

（1）横向梁25.8÷

0.15=172根×

（126×

0.08）=86m³

（2）纵向梁15×

10×

（25.8×

0.08）=16m³

8×

8×

0.08）=32.3m³

86+16+32.3=134.3m³

/层

2.折合为4层

合计134.3m³

/层×

4=537.2/m³

折合木方子（4m/根）数量=592/0.016=34000根

门窗洞口用15厚竹胶板进行定型组装…。

楼层

支撑高度

所选管件型号数量

标准层

3.3m

立杆1.5m+1.8m

横杆4道

三层

3.9m

1.5m+2.4m

二层

2.4m+1.5m

一层

4.2m

2.1m×

地下一层

5.8m

2,1m×

2+1.5m、横杆5道

5.3m

2+0.9m、横杆5道

梁、板模板采用15mm竹胶板；

板背肋使用50mm×

800mm木方，支撑体系为碗扣钢管支撑架。

梁、板支撑材料表

部位

型号

单位

数量

计算式

1.5m×

2+2.1m

横杆5道

1.5m立杆

根

3350

25×

67×

2=3350根

2.1m立杆

1675

67=1675根

1.2m横杆（进）

16708

（30×

67+80×

25）÷

1.2×

5=16708

总重量（进）

立杆

（1.5×

3350+2.1×

1675）×

3.84=32.8032

横杆

1.2m×

16708×

3.8476.990464吨

U托（进）

个

67=1675个

13367

（30m×

67+80m×

4=13367根

3350×

3.84=27.0144吨

13367×

3.84=61.6吨

1.5m+1.8m

1.5m立杆（进）

1.8m立杆（进）

（1.5+1.8）×

1675×

3.84=21.23吨

2.1m+1.5m

1.2m横杆

4=13367

总重量

（2.1m+1.5m）×

3.84=23.16吨

U托

闲置量

4020根

4020×

3.84=32.42吨

19382根

19382×

3.84=89.31吨

2010个

3.84=19.296吨

3.84=61.595吨

1.8m立杆

1.8m×

3.84=11.58吨

3.84=19.3吨

进场量

3.84=9.648吨

3.84=13.51吨

3.84=19296kg=19.296吨

所有楼梯段采用竹胶板、方木钢管脚手架支撑体系。

电梯井筒模板使用86系列大钢模。

根据竹胶板及钢模板的选用选用2：

8机柴油脱模剂。

模板及支撑选用表表7-01

施工部位

选用模板

选用支撑

其它要求

柱及剪力墙

竹胶模板

定型钢模

G48,壁厚3.5mm，钢管

用穿墙螺栓

梁

15mm厚竹胶板

50mm×

100mm木方，100mm×

100mm木方，碗扣钢管架支撑

高大于600使用穿墙螺栓

板

门窗洞口

15mm厚多层板

定型组装

电梯井筒

86系列大钢模

楼梯

钢管支撑

1、模板要求

地下室竖向结构水与平结构结构采用竹胶板配置规格为：

1220*2440*15，模板配置要求面板对接必须硬拼缝，仅在阴阳角拼缝处可使用海绵条。

所有模板纵向拼缝搁置在背楞上，即拼缝必须采用企口缝，横向拼缝附加短木方。

纵向木方背楞拼接均做成鸭嘴型。

（柱、梁、板、墙）模板的四周形成围楞（封闭的边框）。

0.000以上至十五层模板竖向结构采用定型大钢模，水平结构采用竹胶板规格为：

1220*2440*15。

（定型大钢模详见租赁厂家模板设计方案）

2、模板设计

①基础筏式底板厚为800mm，基础底板外侧模板采用以砖胎膜。

砖墙厚240mm，高度比底板厚度高出100mm。

地下室外墙导墙高850mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用木摸，直径48壁厚3.5mm钢管纵横向各2根@500，对拉螺栓沿竖向设2道，分别设置在距底板300mm、800mm高度处，水平向间距500。

内外侧支撑采用钢管。

②基础反梁高度为700mm，采用木模，直径48壁厚3.5mm钢管纵横向各2根@500，对拉螺栓沿竖向设一道，设置在距底板400mm高度处，水平向间距500。

底板混凝土浇筑时预留钢筋头插在底板上用以支撑地梁模板斜撑。

③柱模板设计

柱采用竹胶模板。

本工程框架柱尺寸层与层之间不一致，此图为各规格框架柱大样图，所有柱模板施工均按此图施工。

④电梯井墙模板设计

电梯井墙模板为86系列拼装式全钢大模板。

由模板厂另出图。

⑤梁柱接头模板设计

梁柱接头的模板采用定型模板,在后台（木工加工车间）批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。

在配制梁柱接头模板时，采用15厚竹胶板做面板，50×

80木方做背肋，做成L形模板，L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆

⑥梁、板模板设计

主梁、次梁模板采用15mm厚竹胶板做面板，用50×

80木方做背楞，间距300，木方背楞钢管支撑。

梁高大于600mm的设Ф14的对拉螺栓一道，间距不得大于500mm

板模板采用15mm厚竹胶板做面板，用50×

80木方做次龙骨，间距300；

用50×

80木方做主龙骨，间距1200。

模板支撑采用满堂红碗扣脚手架加U托。

⑦楼梯模板设计

楼梯模板底模、侧模都采用15厚竹胶板，侧模帮板采用15厚竹胶板，踏步立模采用15厚竹胶板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。

⑧门窗洞口模板设计

门窗洞模板采用定型模板，模板用50mm厚木板加工，外侧为15厚竹胶板。

角部用角钢加固，以保证角部成90度，门窗洞口方正，内支撑采用50×

100木方.

3、模板的加工

①模板加工的要求，主要技术参数及质量标准

模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。

切割的边角刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。

模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。

拼装的具体精度要求见下表：

允许偏差（mm）

两块模板之间拼缝

≤1.0

相邻模板之间高低差

模板平整度

≤4

模板平面尺寸偏差

+2-5

对角

≤5.0（≤对角线长边的1/1000）

②模板加工的管理与验收

在模板加工前，向劳务班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。

严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。

每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。

加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。

4、模板安装的一般要求

①安装放线

模板安装前先测放控制线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

②安装前准备

模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。

施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；

墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1:

2水泥砂浆找平；

用吸尘器把结构内杂物吸干净，浇水润湿；

模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。

③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。

④上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

5、柱模板安装技术要点

①搭好独立柱架子，柱钢筋绑扎完毕，监理验收合格后可以支设柱模。

②木工车间加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。

③柱模板按照编号依次入模，四块模板就位并用钢管临时固定，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍。

6、梁板模板安装技术要点

①梁板模板采用15厚竹胶板做面板，支撑体系采用满堂红碗扣脚手架，可调式U型托，U型托上放50×

80木方作背楞。

②后浇带处模板支撑。

为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用多层板或其它材料覆盖保护。

③模板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。

梁柱接头模板后支，在梁交接处底模留清扫口，待浇筑砼前封好，此处作为养护支撑点，梁端梁柱接头模板留清扫口。

平板模板铺好后，将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，进行调整。

④对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板起拱，起拱高度为跨度的1/1000。

起拱线要顺直，不得有折线。

⑤梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。

⑥梁板脚手架体系安装前拉通线，上下层支架的立杆对准，并铺设50mm×

100mm、长度不得小于40cm的木方作为垫板。

7、墙模板安装技术要点

①安装墙模前，墙体钢筋绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线，门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续；

浇筑板混凝土时预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。

每隔一米，在墙模顶端和地锚间用一道缆绳拉住，防止墙体模板上浮。

②立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。

预埋件和预留孔洞的允许偏差:

表7-03

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

＋10～0

预埋螺栓

预留洞

10

截面内部尺寸

8、模板的拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；

保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

①墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。

为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。

施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。

②模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表7-04

结构类型

结构跨度（M）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

≤2

50

>

2，≤8

75

100

≤8

悬臂构件

—

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。

③后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间

后浇带处待混凝土浇注完毕够90%设计强度后拆模。

9、模板的维护与管理

①模板在使用过程中的注意事项

模板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。

在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。

用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。

②模板的维护

模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。

中间有垫布，避免模板变形和损伤。

现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。

拆下的模板及时清除灰浆。

难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。

清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。

拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。

模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。

10、质量保证措施

在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

①墙柱烂根的处理

传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法，但比较费工费料。

采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。

②顶板模板和墙体的接缝处理

可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高5cm，在剔除5cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。

11、成品保护措施

①进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

②柱模板为定型钢模板，只允许同型号柱的周转使用，严禁其余部位使用。

③模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。

④梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。

⑤墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。

⑥边角模板严禁用整板切割。

⑦施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

⑧吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

⑨门窗框模板严禁大锤砸或撬棍硬撬，松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。

12、模板安装的质量标准

①主控项目

（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按照方案检查）。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处（通过观察检查）。

②一般项目

（1）接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔开塞尺检查）。

模板表面必须清理干净，不得漏刷隔离剂。

（2）允许偏差及检查方法表6-02

检查方法

国家规范标准

轴线位移

柱墙梁

钢尺

底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2M靠尺和塞尺

阴阳角

方正

方尺、塞尺

顺直

线尺

预埋铁件中心线位移

拉尺、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

螺栓外露长度

+10，-0

预留孔洞

+10

尺寸

+10、0

拉线、尺量

宽、高

对角线

插筋

尺量

13、模板施工安全施工措施

1）、支模过程中遵守安全操作规程，如遇途中停歇，将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

2）、模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。

3）、拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4）、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

5）、模板放置时满足自稳角要求，两块大模板采取板面相对的存放方法。

6）、施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。

7）、模板起吊前，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。

8）、在模板拆装区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

9）、拆模起吊前，检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。