模板施工方案Word文件下载.docx

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塘厦镇蛟乙塘社区；

本工程由东莞市巨电电子科技有限公司投资建设，深圳市粤鹏建筑设计有限公司设计，广东省湛江地质工程勘察院地质勘察，广东省建东工程监理有限公司监理，福建省恒基建设股份有限公司组织施工；

由陈华水担任项目经理，梁维康担任技术负责人。

2.1设计概况

本工程由建设单位：

东莞市巨电电子科技有限公司，广东博意建筑设计院有限公司设计、广东省建东工程监理有限公司监理。

工程位于东莞市塘厦镇蛟乙塘社区，建筑面积为10656平米.框架结构/电梯井有部分剪力墙壁，地上12层，标准层高为4米，建筑檐口高48.6m。

表1主要结构构件尺寸

墙厚

板厚

柱尺寸

梁尺寸

主体框架

300~350

楼板-120

屋面板-120

600*800；

800*900

1000*1100；

1100*110

主要尺寸

450*800；

350*700

2.2施工条件

2.2.1季节性施工条件：

本工程模板施工阶段经历雨季，需要采取雨季防雨技术性措施。

2.2.2现场场地条件：

条件较为良好.

2.3工程特点

2.3.1本工程为质量合格工程，争取创优质工程，对现浇混凝土结构外观尺寸，表面质量缺陷以及混凝土裂缝等要求都较高。

因此，在施工过程中要严格按设计、施工规范和工艺标准组织施工。

2.3.2工期紧,雨水多,根据合同要求，主体结构必须每月4~5层，要求模板作业时安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，施工过程中确保人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；

各专业密切配合，充分协调。

3.施工部署

3.1施工目标

3.1.1质量目标：

无走模、胀模、爆模等现象发生，尺寸、垂直度、平整度等偏差满足《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，确保“合格”工程，争取创优质工程3.1.2进度目标：

确保满足甲方要求。

3.1.3安全文明施工目标：

杜绝火灾事故；

杜绝重伤、死亡事故；

杜绝机械事故；

年度轻伤事故频率控制在2‰以内，确保东莞市安全文明施工。

3.2工艺流程

本工程所有模板工程均采用木模现场拼装。

3.2.1基础模板施工顺序：

基础、基础梁、墙模板安装→浇筑混凝土

3.2.2框架梁模板安装顺序：

复核轴线、底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

3.2.3墙、柱及顶板模板施工顺序：

搭设时先进行满堂脚手架及梁底模的搭设，模板铺设在柱墙钢筋绑扎完成后，再支设墙、柱模板。

弹墙、柱模基准线→墙、柱模支设→满堂架搭设→顶板模板安装→模板质量验收→浇筑混凝土。

电梯井内模板采用散拼模板，同主体结构进度，每层支设一次。

3.3施工组织

3.3.1施工管理组织机构：

项目经理理

技术负责人

生产副经理

质量员

安全员

材料员

预算员

资料员

电工

施工员

专业班组

图1施工管理组织机构

3.3.2施工人员组织安排：

根据工期要求和劳动量要求，综合考虑人力因素以及加班时的劳力投入等，工程量不大，20人木工才能够满足施工要求。

3.4施工准备

3.4.1技术准备

项目部组织技术质量部、工程部人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，做好项目内部会审工作。

同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理技术核定单，作为施工的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位构件截面尺寸、轴线、标高，各部门相关人员施工思路达成共识。

3.4.2材料及主要机械准备

根据进度计划，配备二套梁板模板，配置一套竖向墙柱模板。

由于工期紧张，竖向结构与水平结构同时浇筑混凝土，基本能够满足上部结构模板周转使用要求，当出现工期紧张时，可增加一套竖向模板以加快施工进度。

水平结构及梁侧模板采用1830×

915mm×

18mm木胶合板、木枋型号为50mm×

100mm、φ12高强对拉螺杆、φ48×

3.6钢管、顶托、扣件、蝴蝶扣、铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。

3.4.3模板安装准备工作

3.4.3.1投点放线：

用全站仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

3.4.3.2标高测量：

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3.4.3.3找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是在浇注楼板砼时在柱根部范围精心找平。

4.施工工艺

4.1基础梁模板墙模板支设

承台采用砖墙200厚砖胎模，基础梁采用砖墙120厚做砖胎模

4.2柱模支设

4.2.1操作流程

定位、找平→安装柱箍筋→组装柱模→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除。

4.2.2柱模构造

用18mm木胶合板作柱墙面板，50×

100的木方做竖背楞，竖背楞间距250mm，横背楞采用2φ48×

3.6

mm的钢管。

用φ12对拉螺杆加固。

横背楞及对拉螺杆间距400mm。

几种常见的薄壁柱支模示意见图1。

图5常见柱支模示意图

4.2.3柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；

第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

4.2.4柱子支模至最大梁截面的梁底，柱子混凝土浇筑时，一次浇筑至板面位置。

如图2所示：

图6墙柱与梁模交接处处理

4.2.5安装、拆除要求

1）按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确；

2）安装柱模时，先将相邻的两片就位，就位后用小铁钉将小木条钉在柱子木内楞上临时固定；

安装完两面模板后再安装另外两面模板。

3）安装柱箍：

柱箍用钢管、带圆孔钢板或蝴蝶扣等制成，根据柱模尺寸、侧压力大小，用高强螺栓制成柱箍；

4）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模验收；

5）柱子模板拆除：

浇筑砼24h后，先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，把连接每片柱模小木条拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

4.3墙模支设

4.3.1操作流程

弹线定位→安装门洞模板→安装一侧模板→安放对拉螺杆穿墙管→安装另一侧模板→调整固定并校正→验收

4.3.2墙模构造（如图3所示）

采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆φ12使用。

竖向内楞采用50mm×

100mm木枋，水平外楞采用φ48×

3.6钢管。

图7　墙模构造示意图

4.3.3使用前模板表面清理，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用50mm×

100mm木枋间距250mm，水平外楞圆钢管2φ48×

3.6间距：

第一、二道为200mm，从第三道起为450mm，加固拉结穿墙螺杆水平间距450mm，竖向间距与外楞间距相同，斜向支撑用钢管对下三道进行间距为1000mm加固以保证其稳定。

4.3.4安装、拆除要求

1）安装前，先放出50cm控制线以及洞口控制线，并对控制线进行复核无误后，才能进行一侧模板的安装；

2）安装另一侧模板前，将剪力墙内的杂物清理干净，并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确；

3）固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收；

4）混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、模板，并将模板涂刷隔离剂，整齐堆码，以备下层使用。

4.4梁、板模支设

4.4.1操作流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭满堂架→安装梁底模→安装梁侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模→验收。

4.4.2梁板模构造

图8一般梁板构造示意图

1）面板采用18mm厚木胶合板，50mm×

100mm木枋（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×

3.6（外楞）支撑加固，承重架采用可调顶托，由φ48×

3.6双钢管、顶托、扣件、立杆、横杆、支座组成。

2）梁、板模支设前，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。

3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度要进行校正，上口用短钢筋撑牢，保证梁的尺寸。

4）安装顺序如下:

搭设支架及拉杆→安装纵横木枋→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

4.4.3梁模安装、拆除要求

1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固；

3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4m不考虑起拱，4m≤L按规范起拱；

4.4.4板模

采用18mm厚木胶合板，板底用60mm×

80mm木枋作内楞，内楞的轴线间距为250mm；

承重架采用扣件式钢管满堂脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×

3.6钢管，板模构造如图6所示：

4.4.5满堂脚手架

1）满堂脚手梁底的纵距、横距均为1200mm，步距为1500mm。

板（梁）底搭设高度为楼层高减楼板（梁高）、模板及木方厚度。

梁板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于100mm见方的木板，离地200mm处内必须设置扫地杆，纵横每隔三跨，设置45°

～60°

剪刀撑一道，提高架体稳定性。

2）满堂架搭设时，先根据墙柱外边线，留出300mm操作面后，然后按照1200mm×

1200mm格网搭设满堂架。

3）满堂架搭设完成后，在所有主次梁相交处，增设一根带早拆头的立杆，与架体相连，作为满堂架的一部分。

4.3.6安装、拆除要求

1）浇筑混凝土14d左右，在拆模试块抗压强度达到75％后，办理拆模手续侯，方能拆除板模、梁侧模及支架，梁底模待混凝土龄期满28d后拆除）。

2）模板拆除时，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；

3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理；

4.5楼梯模板支设

4.5.1操作流程

根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定。

4.5.3安装、拆除要求

1）安装时，外帮侧板上口与踏步侧板的下口保证在同一水平线上。

2）楼梯模施工缝按规范要求留置在到上跑的1/3处。

3）楼梯模板支设示意图见图7。

图11梯板模板支设示意图

4.6电梯井模板支设

4.6.1电梯井内模板支设时，安装操作平台。

在施工本层电梯井时，正对电梯门的剪力墙上方预留D=50mm，H=100mm的圆孔，在施工上一层时，先将φ48×

3.6在电梯门处与预留孔架起平台基础，然后在临时基础上搭设支模操作平台进行施工。

从施工安全角度考虑，隔三层将临时钢管基础保留，作为电梯井的安全硬防护。

4.6.2电梯井内模板的固定方法为：

在施工本层电梯井时，在四周剪力墙上方预埋φ16钢筋头，钢筋头间距为1000mm，伸出剪力墙长度为100mm，待上一层施工时，将钢筋头向上弯折成60°

，斜撑钢管一端用早拆头与定型模板上端背楞节点相连，另一端套住弯折后的钢筋头，达到固定模板的作用，加固方法如图7所示：

图12　梯井模加固示意图

4.6.3安装、拆除要求

为确保设备的正常安装与运行，对井内的垂直度精度要求相当高，故在施工过程中，需加强对梯井模板垂直度的控制。

具体方法为：

在模板支设时，先在楼层地面上弹出50cm控制线，。

用吊线锤的方法控制其垂直度，待垂直度满足要求后，方能最终固定

5.质量保证措施

5.1质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

5.2模板垂直度控制

5.2.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

5.2.2模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm。

5.2.3模板就位前，检查顶模木枋位置、间距是否满足要求。

5.3顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，消灭错误在萌芽之中，尽最大可能杜绝返工现象。

5.4模板的变形控制

5.4.1墙模支设前，竖向钢筋上，用塑料保护层保证墙体的保护层厚度。

5.4.2浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

5.4.3门洞口处对称浇筑混凝土；

5.4.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位等现象；

5.4.5浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场情况是否与方案相符，如有出入，按照方案进行整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；

5.4.6建筑物周边墙、柱模板支设时，禁止与外脚手架相拉结。

5.5模板的拼缝、接头处理

模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用塑料胶纸粘缝处理。

5.6清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm×

100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木枋固定。

5.7与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。

5.8混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6.安全保证措施

6.1模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。

且应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将支顶的模板就位。

6.2模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具是否完整有效，检查无误后方可起吊。

6.3模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部位和模板运走，防止坠下伤人。

6.4拆模起吊前，应检查对拉螺杆是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。

6.5每班加工作业完成后，应对地面上洒落的木屑及其他固体费弃物进行清扫，集中收集。

6.6拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场。

6.7在拆墙模前不准将脚手架拆除；

拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"

禁止通行"

、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。

6.8浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

6.9木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时及时断电加锁。

6.10用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人。

6.11在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

7.进度保证措施

7.1材料必须提前准备充足，需配备2层水平模板，一层竖向模板，以便周转使用。

7.2根据地下室施工进度计划合理安排充足的劳动力。

并按进度计划检查当日的完成工作量，随时调整确保在计划时间内完工。

8.环境保证措施

8.1模板加工工人应熟练掌握模板加工机械的使用及保养，按照要求使用加工机械，使机械能够正常运转，避免因人为因素导致噪音、粉尘超标排放。

8.2施工过程中使用的脱模剂等应放置在仓库中储存，保存地点应隔离上锁，保持空气流畅。

库房处设置消费器材。

脱模剂等使用过程中未使用完的及时回收不得随意遗洒。

8.3统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围人员的休息

9.模板验算书

首层（4.8m）梁模板（扣件钢管架）计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

（一）梁段:

梁350*1000。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.35；

梁截面高度D（m）:

1.00；

混凝土板厚度（mm）:

12.00；

立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.20；

立杆步距h（m）:

1.50；

板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

梁支撑架搭设高度H（m）：

4.80；

梁两侧立杆间距（m）:

承重架支撑形式:

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:

1；

采用的钢管类型为Φ48×

3.2；

立杆承重连接方式:

可调托座；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

钢筋自重（kN/m3）:

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

3.材料参数

木材品种：

柏木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

胶合面板；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

50.0；

梁底方木截面高度h（mm）：

100.0；

梁底纵向支撑根数：

4；

面板厚度（mm）：

5.梁侧模板参数

次楞间距（mm）：

350，主楞竖向根数：

主楞间距为：

100mm，220mm，210mm；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×

3.5；

主楞合并根数：

2；