井试气作业指导书xcWord文档格式.docx

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损坏设备、人身伤害

按基础规范打绷绳坑

讲解设计

员工没有深入理解，造成错误施工

误工、返工

按设计要求传达到每个人

1.1井架与绷绳

1.1.1井架

1.1.1.1车装式修井机，井架放好后将游动滑车固定好并将大绳绷紧。

行车途中加强检查，注意安全。

1.1.1.2井架底座中心到井口距离，误差不得大于10毫米，左右轴销至井口中心距离相等，误差不大于5毫米，天车与井口中心对正，左右不超过10毫米，前后不超过30毫米。

1.1.1.3立放井架时，由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员必须站在井架高度以外安全地方。

1.1.1.4上井架操作必须系保险带，所带工具用绳子穿好挂在身上。

1.1.1.5井架立好后，必须符合质量标准，并进行检查验收。

1.1.1.6使天车、井架绷绳、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。

1.1.1.7在安全负荷范围内使用，不许猛刹猛放。

1.1.1.8井架基础附近不能积水和挖坑。

1.1.1.9井架连接螺栓和螺母齐全、紧固，护栏、梯子完好。

1.1.1.10井架基础平整、坚固。

1.1.1.11提升工具完好、灵活好用。

1.1.1.12作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。

1.1.1.13大绳穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。

当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳。

1.1.1.14当大绳在一个捻距内断10丝时，应更换新的大绳。

1.1.2绷绳

1.1.2.1调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。

1.1.2.2绷绳坑地锚用1"

以上的钢丝绳绳套。

螺旋桩用7分或5分双股钢丝绳绳套。

1.1.2.3绷绳坑地锚用1"

1.1.2.4井架基础用混凝土打造，体积大小按不同井架操作说明执行；

候凝时间48一96小时。

1.1.3井场布置

1.1.3.1井场布置不小于：

60m×

30m（长×

宽），中心低于四周10-15cm；

平整；

排水畅通，清污分流。

1.1.3.2井架基础要用混凝土浇铸，基础平面高差不应超过3mm。

1.1.3.3应有容量大于井筒容积5倍的排污池。

1.1.3.4值班房、工具（台）房与井口及排污池的距离应大于30m。

工具（台）房的工具摆放整齐、整洁。

1.1.3.5发电房及电器开关与井口、放喷管出口的距离应大于30m。

不应有裸露线及漏电现象。

1.1.3.6油管桥应高于地面300mm以上，排列应整齐、平稳。

井场安全通道应畅通。

2流程准备

安装地面管汇台

安装不密封不牢固

刺漏、崩裂、人身伤害、环境污染

安装紧固、试压牢靠

安装固定水套炉

水套炉刺漏

误工、污染环境

安装固定分离器

刺漏、安全阀打开

压力控制在安全范围内

2.1流程准备

2.1.1流程位置选择在地势高、平坦、没有电、讯线路，没有房屋的地方，并尽量少占农田。

2.1.2分离器距井口30米以外，立式分离器必须打水泥基础，尺寸为3*0.8*0.2米（长*宽*深）。

分离器立起后必须垂直，固定结实（可用三根绷绳绷紧），倾斜度不大于千分之一。

卧式分离器应放水平。

2.1.3流程管线附件、配件应根据井口压力情况选用高压配件，尽量接成直线，不接死弯头。

2.1.4测气出口管线距分离器不少于20米，放空点火处距分离器不少于50米。

2.1.5所有管线，必须用水泥地锚或打桩固定，固定间距不大于15米。

2.1.6安装完毕后，用气试压达到预计流程最高压力的1.5倍以上，20分钟不刺不漏为合格。

2.1.7水套炉房距井口30米以外，基础坚实、水平，水量不少于容积的2/3。

2.2用电线路及电器开关

2.2.1发电房位置距井口30米以外，尽可能在井口上风方向。

2.2.2用电网电时，变压器应装在高于地面2.5米的地方或加栏杆。

2.2.3电线与绷绳相距不少于1.5米，线路不能横穿井场和妨碍车辆交通。

2.2.4井场电线不得用裸露线，电线应绝缘良好，架设高度不低于2.5米．禁止拖地或挂在其它铁器上。

2.2.5井口、井架、计量房必须用防爆灯和防爆开关，固定牢靠。

防爆闸刀必须与其它电器开关分开，以便在井喷时，可立即断开井口电源。

2.2.6电器开关应装在距井口20米以外的室内或开关盒内。

2.2.7井场所用电器、电线要有专人安装，定期检查。

2.3消防设施

2.3.1消防设备置于井口附近上风方向，距离适当，使用顺手，平时不能乱作它用。

2.3.2井场应配备50升灭火机两套，10升泡沫灭火机16个（仓库、锅炉房、计量房、值班房各配置两个，其余放在规定地方）。

2.3.3发电房和锅炉房附近各配灭火机2个。

消防水桶8个，防火铁锹8把，灭火钩4把、消防斧2把。

3

流程试压

地面流程、水套炉试压

固定不牢

伤人，损坏设备

固定牢靠，选择合理试压压力

泄压

泄压过快，泄压口有人

管线颤动、伤人

控制泄压、人员远离泄压口

分离器试压

压力过高，安全阀顶开

安全阀打开，污染环境，分离器损坏

选择合理压力，定期检查安全阀

拆试压管线

未泄压、或未泄净

伤人

先泄压后拆管线

3.1对井筒及采气树试压。

3.2按试气设计要求及该井套管强度和固井质量试压。

3.3对水套炉及管线试压，对水套炉及管线试压。

3.4对分离器施压，对分离器施压时应用针阀控制至施工设计中的要求压力。

3.5要求稳压30min，其压降小于0.5Mpa为合格。

3.6试压时应录取的资料包括时间、方式、压力变化、稳定时间、漏失情况。

3.7试压时应严格控制压力以免出现超压现象。

4取样

取样工具准备

工具不合适，取样瓶不合格

所取样品不合格，误工、返工

由专人选择合适的工具及取样瓶

取样

取样地点、方法不对

样品不合格，影响分析结果

按规定地点取样

封存

采样蜡封，倒立放置

气样溢出

专人封存

送检

标签不准确，送检途中丢失、碰裂取样瓶

化验结果不准确、误工

正确填写标签、专人小心运送

4取样作业

4.1操作步骤

4.1.1将取样瓶及瓶塞用清水冲洗干净（至少冲洗三次）并晾干；

4.1.2取水样前用所取水样冲洗取水样瓶（至少冲洗三次）；

4.1.3将分离器取样阀门打开外排一段时间；

4.1.4取样（取样量一般不少于1升）；

4.1.5将取样瓶加盖密封；

4.1.6油气样应蜡封；

4.1.7取气样时天然气入胶管接口处结合应严密；

4.1.8取气样可用排水法；

4.1.9气样应倒立放置；

4.1.10取样后的取样瓶需附有标签，注明取样井号、层位、地点、部位、日期、单位以及取样人姓名。

5

放喷

试采

安装工具、仪表

工具不合适，仪表不合适

误工返工

选择合适工具、仪表

计量各项数据

计量不准

配产时，产量不准

专人记录、计量准确

5.1提前安装好自动点火装置并检查有效。

5.2按照设计规定安装油嘴。

5.3开井放喷。

5.4观察出液情况，出砂情况，化验出液性质。

5.5计量出液体积。

5.6根据现场实际情况如有需要更换不同规格油嘴时，请示有关技术人员或领导获得批准后更换。

5.7当班人员及时观察出气情况并向技术员和技术负责汇报，在适当的情况下导入流程。

5.8检查针阀开启度；

5.9关闭套管放喷阀门；

5.10倒入流程并及时点燃，

5.11及时排液。

5.12记录各项数据。

6测压

检查更换、校验、保养设备

检查、校验、保养不到位

压力计漏气、井内事故

仔细检查，维保设备

安装绞车、防喷管

位置不正确、大压帽螺丝入扣太少

井内事故、伤人

专人检查；

更换新密封圈，入扣合理

井口测试压力计

设置错误

返工

按规程操作

打绳帽，设置连接压力计并入井

绳帽不规范、入井速度过快、遇阻钢丝打软打结

井内事故

专人打绳帽、专人检查；

合适速度匀速下放；

按规程解堵

设置安全标志

标志、标识不牢靠损坏或消失

容易发生碰撞、误撞事故，造成压力计落井；

标志、标识醒目并定时检查

起压力计

遇阻

易卡死压力计，不能提出；

压力计落井事故

先手摇感觉，后解卡，再上提，易堵段手摇

回放数据

回放后未备份

数据丢失

数据回放后备份

6.1检查发电机（机油、柴油、水、零部件等）、绞车、钢丝等完好和工作正常；

并连接线路。

6.2检查滑轮的转动灵活性并安装防喷管及滑轮。

6.3打绳帽要由有经验的职工操作绕够四圈。

6.4绳帽打好后要检查转动是否灵活。

6.5压力计可根据需要加重。

6.6设置压力计并连接绳帽入井，在井口处测试压力计工作正常后重新设置入井。

6.7现场测试过程中，当仪器起到井口时，一定要探闸板，听到声音后，才能关死闸门。

6.8操作机动绞车挂离器前，必须将绞车摇把拉出，以免伤人。

6.9不要用棉纱、毛毡等物在盘根帽与滑轮之间擦磨钢丝上的油污，防止扎手或钢丝跳槽。

6.10在必要而有可能条件下，仪器通过油管鞋时必须小心操作，防止仪器碰到油管底部，拉断钢丝造成落物事故。

6.11压力计起下应匀速，不能急刹车，防止跳槽和打纽。

6.12应人工提升进入油管后方可机械提升，遇易冰堵段易应人工提升。

7氯根测试化验作业

7.1测试前的准备

7.1.1检查药品硝酸银、甲基橙、活性炭、碳酸钠或碳酸氢钠，是否齐全；

7.1.2准备烧杯3个、滴管1根、滴定架1个、10mL移液管I个、漏斗1个、玻璃棒1根、过滤纸和PH试纸等；

7.1.3取单井水样约500m1；

过滤水样；

7.1.4取少量过滤水样加入硝酸银，若产生过多白色沉淀，则水样需稀释50倍，再进行滴定；

7.1.5滴定管中加入标准浓度的硝酸银溶液。

7.2滴定步骤

7.2.1用移液管移取10ml单井水样置于烧杯内；

7.2.2用PH试纸测定水样的PH值，并加注碳酸氢钠使水样PH值在6.2一6.8之间；

7.2.3在所取水样中加入3-5滴甲基橙作终点指示剂；

7.2.4用标准浓度的硝酸银溶液滴定水样，边滴定边摇动烧杯，滴定到水样刚出现砖红色为止，计量消耗硝酸银量；

计算水样中的氯根含量；

CL＝N1V1/V×

35.45×

10

式中CL--氯根含量，。

mg／L；

N1：

--硝酸银含量，当量浓度；

V1--硝酸银消耗量，ml；

V--水样量，mL；

7.2.5准确记录数据。

7.3技术要求

7.3.1烧杯、滴管、吸管、漏斗、玻璃棒等用洗涤剂、毛刷清洗后，用自来水清洗，再用蒸馏水冲洗2次；

7.3.2过滤时，应在滤纸上应加入少量活性炭，将单井水样沿玻璃棒倒入放有滤纸的漏斗；

7.3.3吸取水样时必须用过滤后的单井水样清洗移液管内壁一次；

7.3.4水样移入烧杯时，移液管尖应与烧杯内壁倾斜45o接触，使水样沿杯壁流下，水样流完后应略停片刻（15秒左右），才能沿管壁拿开移液管；

7.3.5用硝酸银滴定时，左手控制旋塞，右手缓慢摇动烧杯，滴定速度应控制在每秒1一2滴，接近滴点终点时速度还应减慢；

7.3.6取水样、读取硝酸银用量时，视线应于凹液面的下液面平行。