结构施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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寸
基础结构
筏板
500、400、300等
承台
1500×
1700
2000×
1700、2600×
2600×
1700、2900×
2900×
1700、4200×
4200×
1700、
基础梁
1600×
600、1600×
700、2300×
600、
柱
600×
600、500×
500、650×
650
直形墙
300、400、450、500、600、700
顶板
250、300、200、120
地上结构
650、D=850
框架梁
300×
750、300×
650、500×
550、400×
600、300×
550、300×
450、400×
750、400×
650、350×
650、300×
600
板
100、120、150、180、200
5
钢筋
类别
HPB235、HRB335、HRB400
6
接头
电渣压力焊
柱内纵向主筋
闪光对焊
加工制作Φ＜22mm的水平筋
锥螺纹连接
加工制作Φ≥22mm的钢筋
7
墙体
±
0.00以下
MU10蒸压灰砂砖、M10砂浆砌筑
0.00以上
采用页岩模数砖、M5.0混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块、M5.0混合砂浆砌筑，
1．9、工程部分结构板为现浇空心楼盖楼面，板空心内模采用BDF薄壁管。
本工程C区屋面在18-26/v-d区段设置有预应力梁板，G区四层楼面C50-1/C56/t处设有预应力梁。
C区设有钢管混凝土柱；
G区二层设有钢梁。
本工程在南北及东西方向共设计有7条后浇带。
1．10、桩基概况；
本工程采用采用人工挖孔灌注桩，桩身混凝土C30，桩长15米。
总计89根桩。
以2-1层粉质粘土为持力层，承载力特征值为150Kpa。
桩基由桩基专业施工单位完成。
1．11、水电安装预埋；
安装工程预留预埋主要包括：
给水、排水、电气、预留预埋工程等系统。
1．12、工程部分结构板为现浇空心楼盖楼面，板空心内模采用BDF薄壁管。
1．13、本工程C区屋面在18-26/v-d区段设置有预应力梁板，G区四层楼面C50-1/C56/t处设有预应力梁。
1．14、C区设有钢管混凝土柱；
1．15、本工程在南北及东西方向共设计有7条后浇带。
二、钢筋工程
2．1、钢筋质量要求
本工程中所用的钢筋必须符合国家《钢筋混凝土用钢筋标准》GB1499-2007和设计要求。
2．1、1、所有钢筋进场应有出厂质量证明书，并通过现场见证检测试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
2．1．2、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
2．2、钢筋加工
2．2．1、根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）等标准与抗震设计要求。
2．3、钢筋连接
2．3．1、本工程结构部分所使用的钢筋，地下室部分直径R≥20主要采用直螺纹连接采用电渣压力焊搭接接头和闪光对焊接头，钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
2．4、钢筋绑扎
2．4．1、本工程钢筋规格多，用量大，板、墙、柱、梁交接处钢筋多且复杂。
因此，钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成型和绑扎质量。
2．4．2、基础承台、基础梁的底层筋用C30砼预制垫块作钢筋保护垫层，间距为1000×
1000。
2．4．3、固定墙板、柱钢筋时，将钢筋插至底部，并固定于承台与底板筋上，上部按图纸要求绑扎，在底板上500mm处用限位钢筋烧焊固定，柱采用不少于2道箍筋点焊固定。
双排钢筋用Φ6@300“S”筋钩牢并点焊固定，确保钢筋定位正确。
2．4．4、本工程所有墙板、顶板双面布筋时，双面筋之间拉结筋未标注时，采用Φ8@500钢筋梅花型拉结。
2．4．5、本工程钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。
2．4．6、钢筋锚固搭接
a.受拉钢筋锚固长度La
钢筋类别
混凝土强度等级
备注
C25
C35
≥C40
HPB235
27d
24d
22d
20d
1、d≥25mm时锚固长度
应乘以修正系数1.1
2、锚固长度最低应小于250mm
HRB335
34d
30d
25d
HRB400
40d
36d
33d
b.抗震设防区纵向钢筋锚固长度LaE
抗震等级
一、二级
三级
四级
LaE
1.15La
1.05La
1.0La
c.纵向钢筋搭接长度：
LL=ξla、LLE=ξLaE（ξ为纵向钢筋搭接长度修正系数）。
纵向钢筋搭接
接头面积百分率
≤25
50
100
备注
ξ
1.2
1.4
1.6
搭接长度最低不应小于300mm
2．4．7、砼保护层：
本工程保护层：
承台：
40mm；
基础梁：
30mm；
挡土墙：
外侧胺力主筋50mm、内侧20mm；
上部结构钢筋保护层：
现浇板15mm；
梁25mm；
柱30mm。
2．4．8、柱钢筋连接本工程采用直螺纹套筒连接。
2．4．9、双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
2．4．10、双层钢筋的楼板，为保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用Φ8每平方米设置不少于一个。
2．4．11、电梯间等处混凝土墙，其边楼板上部钢筋锚入墙面45d。
2．4．12、次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下一排主筋上面。
2．4．13、所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：
梁高≥800时为60度，梁高<
800时为45度。
2．4．14、柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最底点距楼板面500，相邻接头间距不少于500，在钢筋搭接范围内箍筋间距为100，直径同本层箍筋，遇截面变化处上柱钢筋锚入下柱45d。
2．4．15、钢筋砼墙双排钢筋之间设Φ8拉筋，双向间距500，拉筋应与外皮水平钢筋钩牢。
2．4．16、浇筑砼时，平台上搭设临时跑道板，同时派专人护筋，确保钢筋不致变形，影响受力作用，而影响工程质量。
2．4．17、钢筋工程其它有关要求按GB50204-2002规范规定执行。
2．5、施工配合
2．5．1、钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；
另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。
另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；
砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
2．6、质量保证及注意事项
2．6．1、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
2．6．2、钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：
①钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；
④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；
⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；
⑥钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；
⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；
⑧冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑨对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；
⑩按规范和设计要求设置垫块；
砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。
三、模板工程；
《建筑结构荷载规范》GB50009-20013、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
框架柱：
截面为500×
500mm、600×
600mm、650mm×
650mm、1100mm1100mm、1300mm×
600mm；
框架梁：
截面为300mm×
600mm、400mm×
750mm、500mm×
600mm、500mm×
550mm、300mm×
750mm、300mm×
650mm、300mm×
550mm、300mm×
450mm、400mm×
750mm、400mm×
550mm、400mm×
楼板：
厚度为100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、500mm。
3.1、基础模扳
（1）底板承台以及深基坑（电梯基坑）的四周采用砖砌胎模，用MU10标准粘土砖M10.0水泥砂浆砌筑240mm厚。
砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求砖缝饱满，砌筑后在墙内侧用1：
3水泥砂浆抹面。
（2）独立基础、地梁模板采用木模板，支撑采用钢管和木桩。
（3）人防地下室墙体模板采用多层胶合板木模。
内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于地下室外墙，螺杆中部需焊50×
50×
4钢板止水片，对拉螺栓间距为300～400mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。
（4）混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为250mm。
横向2φ48钢管在竖向肋外，间距900mm；
每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距300～400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。
墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。
（5）混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为250mm。
3.2、墙体模板刚度的验算：
a.计算作用在墙模板上的混凝土侧压力
按混凝土浇筑速度V=1.5m/h，混凝土温度T=25°
C,外加剂影响修正系数β1=1。
坍落度影响修正系数β2=1，地下室外墙高度4.8m。
t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5（h）
F2=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×
24×
5×
1×
1.51/2=32.3（KN/m2）
检验：
F1=γcH=24×
4.8=115.2（KN/m2）
按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为:
F=32.3KN/m2
做承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数γ=1.2；
还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数γ=1.4。
又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则:
F1=32.3×
1.2×
0.9=34.9（KN/m2）
有效压头h=34.9/24=1.45（m）
倾倒混凝土时生的荷载标准值取2KN/m2，设计值为：
F2=1.4×
2=2.8KN/m2
b.计算内竖楞间距l1
混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为"
梁"
，内竖楞即为梁的支点。
按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。
因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：
q=34.9×
0.2=6.98（KN/m）
按面板的抗弯承载力要求：
l1=
=
=682（mm）
楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,
q’=32.30.2=6.46（KN/m）,
=328（mm）
对比取小值，可取l1=300mm。
c.计算外竖楞间距l2
计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。
作用在连续梁上的线荷载：
0.3=10.47（KN/m）
按内楞的抗弯承载力要求：
l2=
=1154（mm）
按内楞的刚度要求：
q’=32.30.3=9.69（KN/m）,
=1317（mm）
对比取小值，可取外楞间距l2=900mm。
d.计算对拉螺栓间距l3
外楞为Φ48×
3.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则
F=32.3×
1.2=38.76（KN/m2）
按外楞的抗弯承载力要求,作用在梁上的线荷载：
q=38.76×
0.9=34.89（KN/m）
l3=
=772（mm）
按外楞的刚度要求,作用在梁上的线荷载：
q’=32.30.9=29.07（KN/m）,
=1006（mm）
对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。
e.选对拉螺栓规格
由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2×
l3。
N=0.4×
0.9×
32.3×
0.85=11.9（KN）
选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=105mm2,则：
σ=N/A=11900/105=112（N/mm2）<
fbt=170（N/mm2）
实际取对拉螺栓间距300～400mm。
墙体模板图
3.3、地下室外墙模板施工的螺栓处防水措施
为了达到防水效果，又使方法简便易行，可采取如下做法：
清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1:
1的107胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1:
2防水砂浆（内掺5％防水剂）把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水层。
外墙止水螺栓处的防水处理示意图
3.4、主体模板工程
3.4.1、框架柱模板
方柱模板采用15mm厚木模板，背楞为50*100、100×
100木方。
按柱子截面尺寸加工为定型木模板。
模板采用普通钢管抱箍@500mm，柱双向均设一道Φ14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距。
柱模支设详见下图。
柱模板支设图
圆柱模板采用定型钢模，由专业厂家根据每种不同直径的柱子加工3套。
面板为6mm厚钢板，纵横边框均为[8槽钢，内部纵横肋为80×
40的方钢管及钢板槽，制作成2块半圆形定型钢模板拼装成圆柱模板。
3.4.2、梁、顶板模板
根据本工程的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。
梁模板采用面板为18mm厚木模板，梁底模铺在50×
100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm；
当梁高大于600mm时，间距600mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ14@600拉杆一道。
梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。
本工程各层选用满堂红普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1200mm，次龙骨采用50×
100木方、间距200，主龙骨采用100×
100木方、间距1200。
考虑到流水施工和砼养护期，顶板模板配足两层用量，支撑配二层半。
跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1‰。
梁、顶板模板具体设计参数参见下表：
面板
次龙骨
主龙骨
支撑
材料
多层板
木方
普通钢管
规格mm
δ=18
100×
φ48×
3.5
间距mm
梁高600mm以下
200~250mm
钢管背楞
750mm
沿梁方向
梁高600mm以上
600mm
板厚
100~150mm
250
1200
板厚200mm及以上
200
1200×
根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留
出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。
具体支撑、支设方法详见下图。
梁板模板支设图
3.4.3、楼梯模板
楼梯底板采用18mm厚多层板，楼梯踢步采用18mm厚多层板，底模超出侧模2-3cm。
采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1000mm，步距1000mm，楼梯模板支设详见下图。
楼梯模板支设详图
3.4.4、梁柱接头模板
梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。
面板采用18mm厚多层板，背肋采用50×
100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。
根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×
100mm木枋。
梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。
详见下图。
梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。
梁柱接头模板
圆柱柱头模板为本工程施工的难点，如何保证圆柱接头处混凝土外观尺寸、表面质量与下部圆柱协调统一，是本工程质量控制的重点。
本方案拟采用木模板对该处进行加固。
该处模板根据柱头距板底距离、梁的截面尺寸进行模板设计，将柱头模板分成几块可组装的定型木模（下部组合成一个圆桶，同圆柱尺寸，顶部标高同板底标高），模板外侧采用50*100木枋，模板内侧衬以3mm厚铁皮，并用铆钉将铁皮钉在木模表面，支设梁板模板时，将下部用抱箍加固，上部用U托加固，形成圆柱柱头模板。
3.4.5、后浇带模板
楼层板、梁后浇带：
采用快易收口网支模，并用Φ20@300钢筋支撑固定。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。
施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。
3.4.6、门窗洞口模板
门窗洞口模板采用δ=18mm厚木模板，50*100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
洞口内横撑沿竖向间距小于600mm。
5.1.9圆弧屋面模板
5.1.9.1本工程圆弧屋面模板支设需满足如下技术参数要求：
采用50*100木枋，φ48*3.5钢管组成满堂脚手架，钢管架水平步距为1.2M（梁底加密），架高1.65M，模板为15厚多层板，梁底木枋间距为25CM，板底木枋间距为30CM。
满堂架纵横两个方向设置剪刀撑，斜杆与地面夹角在45º
~60º
之间。
架体底部必须按要求加好扫地杆。
5.1.9.2满堂架的搭设，主要考虑如下措施：
Ａ.钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
Ｃ.钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
D.必须设水平支撑和剪刀撑。
ａ.剪刀撑应纵横两个方向设置。
ｂ.剪刀撑顺主、次梁方向搭设，每个4步，两个剪刀撑中留一个空挡。
ｃ.每组剪刀撑跨越立杆根数为5根，斜杆与地面夹角在45º
ｄ.剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于混凝土上，严禁悬空。
ｅ.剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。
7、模板的支设主要考虑如下措施：
A.考虑到屋面模板需支设成弧形，模板与模板下的木枋不能全面接触（接触面成钝角），为防止木枋滚动，必须将木枋与其所接触的钢管绑扎牢固。
B.因考虑模板斜度较大，混凝土浇筑时会向下流动，可沿横向适当加设挡板模板。
板模板示意图
3.5、模板的拆除
拆模时混凝土强度达到以下要求：
3.5.1、不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，即可拆除。
3.5.2、承重的模扳（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100％设计强度时方可拆模；
梁的结构跨度2m<
L<
8m时，混凝土强度达到75%方可拆模；
板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。
混凝土强度应根据相同条件养护的试块确定。
本工程受施工成本影响不可能准备太多的模板，在可能的条件，可在梁交叉节点处加顶支撑，以改变梁板的受力状态，达到部分模板支撑提前拆除的目的。
3．5．3、应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。
悬挑构件施工完混凝土达到100%的设计强度后方可拆模。
3．6、模板施工注意事项
3．6．1、混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
3．6．2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。
3．6．3、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。
3．6．4、在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
3．6．5、在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。
3．6．6、混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。
四、混凝土工程
4．1、组织施工：
基础、地下室共分六个施工区段，每区分为2个施工段，底板中设置了后浇带，混凝土强度为C35，（人防混凝土强度为C40、抗渗等级为S8，掺聚丙稀纤维。
）为了确保混凝土浇筑工作能连续进行不致出现冷缝，同时考虑到现场施工条
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