T梁预制安全教育培训资料Word文档下载推荐.docx
《T梁预制安全教育培训资料Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T梁预制安全教育培训资料Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（8）各种机械的电气设备，必须装有接地，接零的保护措施，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地接零。
（9）所有电气设备，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插座应完好，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
（10）各类电动工具，要管好、用好，经常保养检查，注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完好无缺。
（11）夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护,灯具应架空或用支架固定，离工作面不低于2m。
不得随便移动临时照明。
2、配电箱安全要求
（1）动力、照明应分别设置。
（2）配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：
①配电箱采用防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；
②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上（非木质板），并紧固于箱内.金属底板应与箱体作电气连接；
③正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零（地）。
各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露;
④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面,并加保护圈。
进（出）线应做好防水弯，不得承受外力。
（3）漏电保护器应严格按产品说明书使用,并定期进行试验和作好运行记录.对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用.
（4）每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一漏”,严禁一漏多用。
（5）各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作.
（6）配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断,并悬挂醒目“停电检修"
标志牌。
3、雨期临电安全要求
要结合雨期施工的特点，对现场的配电箱,固定机械及开关箱的防雨防砸棚的防雨性能进行认真检查，必须保证防雨良好，对不符合要求的立即按标准整改。
值班电工要加强对现场的巡视检查，施工作业面的各种电源箱及机械设备必须随时做好防雨措施。
遇有恶劣天气（如大风、暴雨、冰雹等）时，对现场的电气设备应进行特殊巡视。
对各种漏电保护器按要求每周至少应检试一次,必须保证其动作灵敏、有效、可靠并做好试验记录。
值班电工必须坚守工作岗位,不得脱、漏岗，必须严格执行安全技术操作规程，工作前穿戴好个人防护用品，确实搞好雨期施工工作中的安全供用电。
1、T形梁拆模及张拉预应力时,须在梁两端加斜撑或在横隔板下用方木支撑牢固防止倒梁。
2、T形梁存放场地应平整、坚实、不积水.
3、T形梁存放不得超过2层，构件存放吊点位置应铺垫枕木,枕木的位置应在同一竖直线上,同一层枕木厚度应相等。
必须加斜撑，也可在横隔板下垫方木支撑，加强横向的稳定性。
4、相邻T形梁翼缘板预留连接筋的端部应保留30cm距离，以防吊装时相互挂蹭发生倒梁。
1、浇注混凝土前,应检查模板、支架的稳定状况,且钢筋经验收合格,并形成文件后方可浇注混凝土。
2、浇注现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。
指挥人员必须站在车辆的安全一侧.车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
3、使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车.现场有电力架空线时，应设专人监护。
4、使用移动式龙门吊运送混凝土的安全要求:
（1）龙门吊须由专业人员设计，满足安全使用的要求.
（2）龙门吊安装与拆除前，应根据设备情况和现场环境状况编制施工方案，作业前应制订安全技术措施。
作业前,现场应设作业区，并设专人值守.
（3）作业时必须设信号工指挥。
（4）提升机的安全防护装置必须齐全、有效,符合产品技术文件的要求。
（5）提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；
电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
（6）移动式龙门吊卷扬机应安装在平整、坚实的地基上，宜远离作业区，视线应良好.由于条件限制,需安装在作业区内时,卷扬机操作棚的顶部应设防护棚，其结构强度应能承受10kpa的均布荷载。
（7）移动式龙门吊架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、验收合格，并形成文件后方可交付使用。
（8）浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形等，应及时处理，排除险情确认安全，方可恢复施工。
（9）使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。
（10）用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格方可使用。
必须确认T梁支撑好、梁的两侧没人作业、张拉端挡板放置好方能进行张拉作业
1、T梁张拉是属高处作业，作业时按高处作业规定进行。
2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
检查张拉设备工具（如：
千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致,并平稳、均匀.安全阀保持灵敏可靠。
3、后张法张拉前,应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后,方可进行张拉。
4、钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后,方可张拉.张拉作业中，应集中精力，仪表要看准,记录要准确无误。
5、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
6、张拉时必须服从统一指挥，严禁擅离岗位，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底规定值。
张拉操作中,若出现异常现象（如：
油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常,发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查并处理，经处理确认安全后,方可恢复施工。
7、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵、油管破裂喷油伤眼睛,操作人员站立位置安全，有回旋余地。
8、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
9、高压油泵不得超载作业。
停止作业时应先切断电源，再缓慢松开油阀,待压力表退零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
10、张拉时，T梁两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护板（5厘米厚的防护木板），高压油泵放在T梁端部左右侧。
张拉应严格控制加荷、卸荷速度。
11、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。
千斤顶顶力作用线方向不得有人，以防锚具及夹片弹出伤人。
12、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。
13、张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通讯设备。
14、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道.
15、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶中心的水平状态,待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。
张拉时千斤顶送油、回油速度必须缓慢、均匀。
两端张拉力要求同步，切忌突然加压或卸压。
16、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。
张拉作业时,不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。
高压油管要防弯折，防踏压,油管接头处加防护套，以防喷油伤人。
不得带压检查油路。
17、张拉时千斤顶正前方严禁站人,严禁在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。
张拉过程中，千斤顶两侧必须设防护网，千斤顶正前方设置安全防护板，测量伸长值的人员，必须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作.钢绞线断、滑丝处理时，两端都必须装上千斤顶。
18、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。
19、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人.卸夹片时，不得强击.
20、张拉时和完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护不得压重物。
张拉完毕,尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板.严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或休息.
21、张拉完成后应及时灌浆、封锚.
22、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
23、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。
施压前应调整好安全阀,进行检验，确认无误后，方可作业.
24、管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。
关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全.
25、所有张拉设备、仪表必须设专人领取、保管，不准挪作它用。
26、张拉前必须确认T梁有足够的支撑后方能进行作业。
27、张拉后必须把支撑重新支紧,以防T梁失稳或倾覆。
一般要求：
1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。
作业时，按规定正确；
佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认完好，方可使用。
4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业，确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业.
6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊.
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
起重作业
1、作业人员进入吊装区域,认真检查作业环境,对现场作业环境及吊索吊具进行详细检查，严禁使用不符合安全规定的吊索用具。
2、班前严禁饮酒，进入作业区必须佩带安全帽，穿防滑鞋、严禁穿硬底鞋和拖鞋进入作业现场。
3、认真做好安全讲话及有关安全注意事项,分工明确。
4、作业时专人指挥，严禁非特殊工种人员从事特殊工种作业及酒后上岗作业.
5、起吊物下方严禁站人,作业过程做好“十不吊”。
6、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
7、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；
用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。
8、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;
捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;
起吊长、大物件时，应栓溜绳。
9、物件起吊时,先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。
10、放置物件时，应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。
11、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
12、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
13、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外.
14、起吊物件时，所涉及区域内和重物的下方,严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上.
15、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件.
16、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜.
17、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废.卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
18、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调.
19、施工作业人员服从现场管理人员的管理指挥。
1、采用机械加工模板杆件应遵守的规定
（1）加工接卸应完好，防护装置应齐全有效,电气接线应符合规定。
使用前应经检查、试运行，确认正常.
（2）使用范围、操作程序应符合说明书规定.
（3）机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。
（4）作业中需要更换刨刀、锯片、钻头、刀具时，必须切断电源，并设有效的监管措施，待机械停止运转后，方可拆装。
（5）操作工作时应扣紧袖口,理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露。
（6）机具运行中发现异常，必须立即关机断电，方可检修。
（7）加工机具应设专人管理，定期保养和维修，发现隐患必须及时排除。
（8）作业中遇停电和下班后应立即关机，并切断机械电源。
2、钢筋加工
1）钢筋除锈
（1）操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套
（2）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。
（3）操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷
（4）现场应通风良好.
2）钢筋冷拉
（1）卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。
（2）卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地
（3）在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。
（4）冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境。
确认钢筋卡牢、境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。
（5）作业时应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越手拉钢筋
（6）作业时，发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理
（7）采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,必须设限位装置。
（8）当温度低于―15℃时，不宜进行冷拉作业
（9）冷拉场夜间工作照明设施应采用防护措施。
3）机具加工钢筋
（1）加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。
使用前应检查、试运行,确认正常。
（2）使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。
（4）机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。
（5）加工机具应设专人管理，定期保养和维修,保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。
（6）作业中遇停电和下班后，应关机并切断机械电源。
序号
作业工序或作业班组
可能出现的风险
安全注意事项
应急处置措施
1
起重吊装（钢筋、模板、混凝土班）
起重伤害
吊物坠落、崩弹、碰撞，起重机失稳倾翻,吊具损坏，挤压,高处跌落，触电等。
由于超载等非正常载荷造成的倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机维保人员到达现场，进行施救；
打120。
2
高处作业（钢筋、模板、张拉压浆、混凝土班）
高处坠落
严禁酒后、带病、疲劳;
防止安全防护措施失效或不齐全；
杜绝踩空、打滑、身体失去平衡;
检查不仔细，组织不合理，教育不到位；
天气恶劣，照明不足.
及时报现场负责人组织施救或打120。
3
钢筋、模板、张拉压浆、混凝土班
物体打击
人员受到同一垂直面的交叉作业中和搬运物体时的坠落、倾倒、崩弹打击。
4
机械伤害
检修、检查机械忽视安全措施,缺乏安全装置，电源开关设置不合理，误操作，自制或任意改造机械设备，不符安全要求;
机械运行中进行清洁、保养；
无证人员操作.
5
梁场作业人员
触电
对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护，在搭设钢管架、绑扎钢筋或起重装过程中,碰触这些线路造成触电；
使用各类电器设备触电;
因电线破皮、老化，又无开关箱等触电。
首先拉闸断电，将人员撤至安全地带进行施救，并及时报告的相关领导。
6
气焊（氧气瓶、乙炔瓶）
压力容器爆炸
超压、过热，腐蚀、磨损。
压力容器发生泄漏时马上切断泄漏处前端阀门；
将人撤至安全地带，并及时报告的相关领导。
7
生产、生活区
火灾
使用明火、乱扔烟头，电器、电源起火。
及时控制可燃物，隔绝助燃物，消除点火源,阻止火势蔓延.断电、防爆，确保疏散通道畅通,打119、120。
升级会员 