钢筋施工方案文档格式.docx

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钢筋工程专项施工方案

一、编制依据

1、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》。

2、*********************设计文件。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）

7、《建筑工程施工及验收规范2000年版》（ISBN7-112-04107-4）

二、工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

质检单位：

施工单位：

本工程位于湖北十堰市，建筑面积为34611.675m²

，建筑结构类型为门式钢架结构。

建设用途：

车间。

抗震设防烈度为6度。

纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm;

凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%。

纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开,钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）;

凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段;

在受力较大处设置机械连接接头时,位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开;

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度;

凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段;

同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;

同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率:

对于非框架梁类,板类,墙类构件,不大于25%;

对于非框架柱类构件,不大于50%;

钢筋搭接长度按（16G101-1）采用。

纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度:

基础为40mm，基础梁30mm，构造柱30mm。

三、钢筋加工

所有钢筋均采用现场加工成型，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。

钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。

圆盘钢筋采用钢筋调直机调直，拉长率不得超过4%。

箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°

。

钢筋加工成型后，按类堆放整齐。

四、钢筋绑扎

1、框架柱钢筋绑扎工艺流程：

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎口不少于3个，绑扣要向里；

2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置；

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）的要求加密；

3）柱筋保护层：

垫块应绑在柱立筋外皮上，间距在1000mm左右，柱筋保护层厚度为30mm；

4）拉筋应钩住箍筋；

5）下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定，以免柱筋移位。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在分部扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

2、框架梁钢筋绑扎工艺流程：

1）首先在主梁模板上划好箍筋的间距；

2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将主筋与箍筋绑住绑架立筋→绑主筋，加垫块，梁钢筋保护层厚度为30㎜，迎土面为30㎜。

主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

3、钢筋绑扎工艺流程：

1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

在模板上划好主筋、分布筋间距；

2）按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；

3）绑扎应采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须及钢铁马凳，以确保上部钢筋位置；

4）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆试块。

4、梁钢筋绑扎技术要点

1）框架柱、梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架柱、梁钢筋的位置，保证框架柱、梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。

2）框架柱、主、次梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下。

短向筋在下，长向筋在上。

4）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。

在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏，特别是柱、梁相交处的核心箍。

五、钢筋连接

1、对于柱内竖向直径在Φ16以上的钢筋，我们采用竖向电渣压力焊连接，因为这种焊接方法比电弧焊节省钢材，比套筒连接工效高，成本低，操作简便。

电渣压力焊在我公司应用多年，有着丰富的施工经验和较高的技术水平。

我们将在本工程中投入两套电渣压力焊设备：

包括焊接机头、控制箱、焊机填充盒等。

其操作工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，钢筋四周的焊包尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊剂的参数。

避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。

要求接头处无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，弯折不大于4°

，轴线偏移不大于0.1d且不大于2㎜。

见证取样送检。

2、其余受拉钢筋采用搭接。

受拉钢筋最小搭接长度根据标准图集，且任何情况下均不得小于300㎜：

搭接接头应相互错开，梁、板、墙内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于25%；

柱内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于50%。

钢筋搭接要求用不少于三道扎丝扎紧。

六、成品保护

1、柱筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。

2、在浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

4、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

5、安装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

7、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

七、工程质量保证措施

按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动IS09001：

2000质量体系在本工程施工中的运行，确保达到“用户满意工程”。

本工程建立并实施以下质量保证措施：

1、项目经理与企业总部签定“工程质量目标责任状”：

确保符合国家质量验收合格标准，争创优良工程，技术资料齐全。

2、执行终身质量责任制，项目经理部各管理人员承担相应的责任，该责任具有终身制，即责任人对工程承担历史责任。

3、执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。

4、深化施工组织设计，强化分部分项施工方案的编制与审批制度，确定质量控制点。

分项工程

质量控制点

钢筋的检验

进场钢筋的外观及随车文件检查，见证取样送检

钢筋的成型

形状、尺寸

钢筋的绑扎

搭接，锚固，松、缺扣，骨架宽高，钢筋间距、排距

钢筋的焊接

外观，力学性能检测，轴线偏、弯折

5、执行材料（配）件试（检）验制度；

计量器具核准制度；

对进场材料构（配）件，一要质保书，二要及时按规定取样复试，防止不合格材料用到工程上。

施工所有计量器具必须是却确定为有效期内的合格器具，如钢尺、测量仪器、安全仪表等，均应送检合格。

6、严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到：

施工按规范，操作按规程，验收按标准。

7、加强技术复核制度，严把施工质量关，确保轴线位移、垂直偏差、标高误差，预埋件位置预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。

8、认真执行隐蔽验收制度，以“保证项目”为重点，以图纸及其它有效设计文件为依据，以规范为标准，监理参加，严格手续，确保结构质量。

9、严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制，即自检、互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。

10、认真实施工程技术档案制度，各类技术资料，如工程管理资料、质量保证资料、安全管理资料等坚持以当地建设主管部门的统一表格与模式，坚持与工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、表述规范、手续齐备、归档完整。

11、坚持施工中的样板引路制度与施工挂牌制度。

样板引路，定标准、定工艺、定操作、定材料，形成工艺或工法，由点到面，提高质量水平。

12、严格成品制度，制定并落实成品监护责任，特别应注意在安装、装饰阶段不同工种，不同分包单位之间的协调与成品、半成品保护，总包单位要从道德意识教育，行政纪律、经济处罚、技术措施等方面加大成品保护力度。

13、积极组织并开展QC小组活动，按照全国质量管理的理论与方法，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关，确保工程始终受控，确保“精品工程”。

八、工程安全、文明保证措施

本工程我公司要求的工程安全目标为：

杜绝死亡及重伤事故，月事故发生频率控制在千分之1.5以下。

为确保此目标的实现，采取以下措施：

1、安全管理

1）安全生产责任制：

现场管理人员要建立健全安全生产责任制，责任落实到人。

2）施工组织设计及分部分项工程要进行安全技术交底。

3）安全检查：

各班组要建立定期安全检查制度严格遵章守则制。

4）班前安全活动和安全会议：

班组要建立班前安全活动制度，工人上岗前必须进行上岗检查。

5）遵章守纪：

施工现场严禁违章指挥、违章作业，各项安全设施要齐全有效，严禁冒险作业。

6）施工现场与安全标志：

施工现场要有安全标语、安全色标和安全警示标牌，并要符合国标要求。

7）现场的脚手架、塔吊、施工用电等设施、安装好后要办理验收手续。

2、高处作业

1）脚手架必须按规范搭设。

2）“三宝”、“四口”及临边防护。

3）进入施工现场必须戴经检验合格的安全帽，并系好帽带。

不准使用缺衬、缺带、破损及超过期限的安全帽。

4）悬空高处作业，必须挂经检验合格的安全带。

安全带要高挂低用，不准将绳打结使用。

5）孔洞四周设置安全防护栏杆，严防物体坠落伤人。

3、钢筋工安全技术操作规程

1）制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，切断小于20厘米短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加档板或用铁丝网罩，防止断头伤人。

3）在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。

4）绑扎立柱，墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5）张拉钢筋时，两端应设置防护栏板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。

6）拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

7）切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8）两人在高处搬动钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。

**********工程有限公司

2018年3月25日