皮带硫化规程内容单行本Word文档格式.docx

资源描述

皮带硫化规程内容单行本Word文档格式.docx

《皮带硫化规程内容单行本Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带硫化规程内容单行本Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

皮带硫化规程内容单行本Word文档格式.docx

NN400、NN500、PN400、PN500

300

注：

冷胶时上述S长度加50mm

4.2硫化温度

4.2.1硫化温度为145±

5℃。

4.3硫化时间

4.3.1硫化时间是从加热板升温到145±

5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异;

4.3.2硫化时间可按下列公式推算:

硫化时间（分钟）=基分（分钟）+胶带总厚度×

1.5

4.3.3硫化基分值见表2

表2:

硫化基分值表

胶带品种、性能

基分值

普通织物芯输送带（CCVCEP）

T1型耐热输送带（CCEP）

T2型耐热输送带（CCEP）

4.4硫化压力

4.4.1硫化压力为1.0-1.5Mpa;

4.5冷却起模温度

4.5.1一般情况下,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小于80℃时方可起模,禁止人工强制降温。

4.6硫化接头角度

4.6.1胶带接头一般为斜角接头,斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°

（按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×

0.3而得出）;

4.6.2接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力,特殊情况下接头角度也可以为0°

。

4.7胶带接头长度

接头长度=（胶带布层数-1）×

阶梯长度+过渡区长度（50）×

4.8芯胶厚度

4.8.1不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯胶片的厚度以偏厚控制为好。

常用芯胶片厚度见表3：

表3芯胶片厚度表

胶带规格

全棉、维棉

NN100-200

EP100-150

NN250-400

EP200-350

NN450-630

EP400-600

胶片厚度mm

0.8

1.0

1.2

4.9胶料的代号及用途

4.9.1胶料的代号及用途见表4

表4胶料的代号及用途

序号

用途

胶料代号

普通织物芯输送带面胶

BGN-F

T1型耐热输送带面胶

BGR1-F

普通织物芯输送带芯胶

BGN-X

T1型耐热输送带芯胶

BGN1-X

普通织物芯输送带胶浆

BGN-J

T1型耐热输送带胶浆

BGN1-J

耐油输送带面胶

BGY-F

T1型耐热输送带缓冲胶

BGR1-H

耐油输送带芯胶

T3型耐热输送带面胶

BGR3-F

阻燃织物芯输送带面胶

BGZ-F

T3型耐热输送带芯胶

BGN3-X

阻燃织物芯输送带芯胶

BGZ-X

T3型耐热输送带胶浆

BGN3-J

耐酸碱输送带面胶

BGS-F

T3型耐热输送带缓冲胶

BGR3-H

耐酸碱输送带芯胶

冷胶接头胶粘剂

以上代号为上海胶带厂提供，不同厂家生产的胶料代号有所不同。

4.10胶料（胶浆）的规格

4.10.1胶料规格为

宽度:

400±

20mm长度:

10±

0.5m/卷;

厚度:

面胶分为:

（1.5、2.0、3.0）±

0.15mm;

芯胶分为:

（0.8、1.0、1.2）±

0.15mm；

4.10.2胶浆规格为

0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/罐；

4.10.3增强布规格为

宽度:

20mm厚度:

1.0±

0.1mm。

4.11胶浆的制备

4.11.1.溶剂的选用

根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯（由于苯的毒性较大,一般不提倡采用）,普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用;

4.11.2胶料与溶剂的比例

胶料与溶剂的比例一般为:

胶料:

溶剂=1:

5-7

考虑到溶剂具有一定的挥发性,一般在气温较低的情况下选用较低的比例,手工搅拌胶浆时挥发性比较大,应采用较高的比例,夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别;

4.11.3芯胶片的剪切

接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中容易溶解,胶浆的制备时间也最短,一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好;

4.11.4制胶容器

制胶的容器选用以不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜,容器必须是清洁和干燥的,其容量选用超过制备胶浆容量30%以上为好;

4.11.5制备过程

先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为6小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物。

4.12说明

4.12.1胶浆在开放的容器中极易挥发,尽量使胶浆容器处于密闭状态;

4.12.2不同品种的胶浆具有不同的性能,错误使用可能影响胶带接头的粘合性,使用前要认真核对胶浆代号;

4.12.3不同性能的胶浆之间的混用,可能造成胶浆性能的降低或完全失去作用。

4.13安全注意事项

4.13.1（除阻燃胶料外）所有的溶剂和胶浆胶料都是易燃物品,在操作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合，保持通风是防止事故的必要条件;

4.13.2大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害,必须配备必要的劳动保护用品。

5.硫化接头的操作步骤

5.1施工前的准备

5.1.1了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特殊要求，要做到心中有数;

5.1.2了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的安排等;

5.1.3了解环境情况、当天的天气、粉尘情况、粉尘种类等，做好必要的保护措施。

5.2工器具准备

5.2.1硫化机检查

5.2.1.1检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板;

5.2.1.2检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋;

5.2.1.3检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;

5.2.1.4检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。

5.3胶带牵引到位

接头前,应先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。

5.4搭设接头平台

5.4.1平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽,平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上;

5.4.2硫化平板的摆放,从下至上的顺序为:

铝合金槽钢、水压板、下隔热板下加热板。

5.5确定中心线

5.5.1胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况,是保证胶带正常使用的基础条件,必须认真确定;

5.5.2先根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出中心,并做好标记,再定出另一端中点后,将两端胶带对直（接头部位交叠）,使两端的胶带处于一直线上（最好选择三个点）,确定中心线对直无误后,在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。

5.6确定接头方向

胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致（见图1）。

图1:

胶带接头方向与胶带运行方向示意图

正面

胶带运行方向

5.7划线

根据接头技术参数,依次量出各线位置。

5.7.1在交叠胶带的上面一头（以下简称A头）,先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线,然后根据接头角度量出对角边的长度,划出切割斜角边（或根据角度尺直接划线）;

5.7.2根据接头长度,分别量出两边长度线并划线,由专人负责核对是否有误;

5.7.3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头部（以下简称B头）;

5.7.4画出布层切割线、面胶过渡斜线等;

5.7.5根据A头描绘出的切割基准线,画出B头的其余线条。

5.8剥胶层

5.8.1根据斜角边割去多余的胶带;

5.8.2依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深度,防止割伤布层;

5.8.3沿胶带两边的边胶,切割到布层;

5.8.4从切割基线向端部剥胶层（可将胶皮纵向分割几块,或者用小型卷扬机协助省力）。

5.9剥布层

5.9.1在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线;

5.9.2依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层;

5.9.3将此层布层剥离（可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致）;

5.9.4逐层划线,逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出。

5.10表面处理

5.10.1用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层;

5.10.2清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净;

5.10.3在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀;

5.10.4当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至少两遍以上（天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤）。

5.11贴阶梯填充胶

5.11.1在不采用布层搭接方法时,胶布厚度大于1.2mm时,必须在阶梯处加贴阶梯填充胶,阶梯填充胶的作用是:

增加阶梯处胶片厚度,将可能出现的阶梯接合空隙予以填充;

5.11.2阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致,长度为20-30mm,该胶片骑缝粘贴在阶梯上下;

5.11.3如果采用布层搭接方法接头时,阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度20-30mm。

5.12贴布胶层

5.12.1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）;

5.12.2将多余的芯胶层裁去。

5.13接头接合

5.13.1将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的B头,根据接头中心线,将两头接合;

5.13.2调整胶带位置,使两端中心线连接在一直线上;

5.13.3接头的搭接方法有两种:

一种为叠压搭接:

将接头的布层搭接在另一接头布层约20-30mm,此方法有利于接头强力的传递,但由于搭接点增加了一层布层,所以不适用于布层厚度较大而胶层厚度较薄的胶带

另一种为平搭接:

即胶布层相互搭平而不叠压,采用此方法搭接的必须使用增强布（增强布一般为网眼的尼龙织物,用时将其清洁处理,裁成50mm左右,顺胶带运行方向,骑缝粘贴在布层接头交界处）,以增加接头部位传递强力。

5.13.4将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面,贴合压实,可用木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据两边胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象。

5.14装硫化平板

5.14.1将垫铁放置在带坯两边并固定好,合上上加热板,放置好隔热板等,将铝合金槽钢放上,开始预紧螺栓;

5.14.2将螺栓微收紧后,收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧,将螺栓拧紧,注意紧螺栓时,两边要同时紧,不要造成单边松紧。

5.15加压

5.15.1将水压板压力加压到1.0Mpa,保持进水管与水压泵的连接,以随时观察水压板的压力变化;

5.15.2一般情况下,加压采取两次加压法,即:

先将水压板压力加压到1.0Mpa,接通电源加温到100℃时再升一次压到1.2-1.5Mpa左右,保持此压力直至硫化结束（中间过程如有压力损失必须及时补压）。

5.16硫化

5.16.1将温控探头插入加热板（为保险起见最好加装四支量程为200℃的温度计,以便进行人工观察）,连接加热板电源,设定好电控箱硫化时间和硫化温度,接通电源开始升温;

5.16.2当加热板温度达到硫化温度时,按下硫化计时开关,开始硫化计时（俗称保温时间）,硫化过程中要密切观察温度和压力的变化并及时给予修正,同时要注意电控箱的情况变化,防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

5.17冷却

5.17.1硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压;

5.17.2待温度自然冷却到80℃时,切断电源拆除电源线、水压泵等后起模。

5.18检查和修整

5.18.1检查接头部位的整体情况,是否有起泡、缺胶和其它异常情况,检查中心线的偏差距离,并将检查情况记录在《输送带硫化胶接记录表》中;

（见表5）

5.18.2如中心线偏差10m长度内大于25mm或接头有大量起泡的

必须重新胶接。

5.19其它

5.19.1如胶带接头比较长,不能在一台硫化机加热板内完成的,可采用两台硫化机同时硫化;

5.19.2相连的两台硫化机必须紧密靠拢,不要留有空隙,在连接部位的过渡区内垫放0.20-0.30mm薄铜片以防胶料溢出。

5.20记录要求

5.20.1硫化胶接的数据记录可以反映质量状况和有利于对接头的情况加以监控,主要的技术数据必须真实地记录在专用的记录表上;

5.20.2记录的内容包括:

胶带规格、接头时间、接头长度、胶片厚度、胶片代号、硫化时间、温度、压力、接头偏差、操作人员和质量检验、验收、试运转情况。

（附表）

6.硫化工具和辅助材料

6.1常用的胶接工具和辅助材料（见表6）

表6:

胶接工具和辅助材料

名称

数量

技术要求

工作台

2个

用木板制做,厚度≥50mm,宽度大于接头长度0.6m

垫铁

2条

厚度比所胶皮带薄0.5-1mm,宽度50-100mm,长度大于接头长度400-500mm

电子温度计

1支

DT801-A型,测温范围-50-250℃

活动扳手

若干

10-12″

卡尺

1把

150-200″

钢卷尺

大于10m

不锈钢直尺

长1-1.5m

直角尺

400×

500

角度尺

26.6°

螺丝刀

2把

14-16″

断丝钳

20″

砂轮机

1台

150mm

电工钳

8″

胡桃钳

4把

6″

刀具

4″

毛刷

电吹风

1000-1500W

粗砂布

10张

线绳

1根

长20m

橡皮手套

6副

工业用

毛巾

棉织

洗盆

胶浆桶

1个

航空汽油

5kg

120#

甲苯

10瓶

记录本

1本

备注:

6.2硫化机的保管和使用

硫化机由供应处集中统一保管使用,各单位需要硫化时必须办理借用手续,归还时要完好无损,由供应处负责实施和监督并建立各台硫化机设备档案。

6.2.1使用专用的硫化机应满足如下要求:

6.2.1.1安装和拆卸方便,在保证有足够强度的前提下,各部件要尽可能轻便;

6.2.1.2上下加热板表面平整光洁,无凹陷凸起,加压后检查闪缝不大于0.5mm;

6.2.1.3使用时升温要尽可能快,从室温升到标准硫化温度的时间最好不超过50分钟;

6.2.1.4上下加热板表面温度要均匀一致,表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过±

7.5℃;

6.2.1.5加压后,加热板单位压力不低于1.5Mpa;

6.2.1.6加热板长度和宽度:

加热板长度要比接头长度长300mm或300mm以上,加热板宽度要比接关带宽宽150mm或150mm以上。

6.2.2硫化机的维护保养

6.2.2.1电控箱在运输搬运过程中,要防止受到强烈震动;

6.2.2.2水压板和水箱在不使用的情况下应排空积水;

6.2.2.3上下加热板表面尽量不接触硬物,防止划伤;

6.2.2.4整套装置在搬运时必须是组合好的,并使螺栓保持一定的拉紧力。

展开阅读全文